Stort dieselmotor-sylinderblokk høytrykksrobotrengjøringsystem for tungvært kraftoverføringsutstyr i produksjon

Stort dieselmotor-sylindreblokk-høytrykksrobotrengjøringsystem

Det industrielle Big Bird-systemet for robotrengjøring av store dieselmotor-sylindreblokker er utviklet for rengjøring etter bearbeiding av store sylindreblokker i støpejern som brukes i produksjonen av tunge dieselmotorer. Systemet fjerner bearbeidingsavfall, støpesand og rester av skjærevæske før endelig montering, og støtter produksjon med blandede modeller for flere varianter av motorblokker.

Utstyret leveres som en ferdig løsning inkludert konstruksjon, produksjon, installasjon og igangsetting.

Arbeidsstykkeapplikasjoner

Systemet håndterer flere varianter av store dieselmotorblokker:

Alle arbeidsstykker er store sylinderblokker i støpejern for tunge dieselmotorer, kompatible både med monterte lagerlokk og nakne blokker.

Automatisk produksjon av blandede modeller

Systemet støtter automatisk produksjon av blandede modeller med:

QR-kodegjenkjenning

En håndholdt QR-kodeskanner leser identifikasjonen på arbeidsstykket ved lasting med en lesehastighet på 99,9 %. Informasjonen overføres til MES-systemet.

Manuell pallbytte

To palle-typer tilpasser seg de fem motorkloss-variantene. Bytte utføres manuelt ved skift mellom modellfamilier.

Verktøybibliotek for automatisk dysebytte

Systemet har et verktøybibliotek som gjør at roboten kan bytte dysker automatisk for ulike rengjøringsapplikasjoner. Hver dysktype inkluderer ett sett i bruk og ett reservedysssett.

Arbeidsstykkets posisjonering

Posisjonering bruker et én-flate-to-stift-system som er kompatibelt med alle fem variantene. Posisjoneringstiftenes plassering er optimalisert for både bunn- og toppflater for å sikre stabil posisjonering under rengjøring.

Flere trinn i rensesprosessen

Systemet kombinerer flere rengjørings-teknologier i et integrert rengjøringsrom:

Trinn 1: Robotstyrt høytrykksrengjøring på faste punkter (≥ 15 MPa)

Robotten holder høytrykksdyser og utfører punktvis høytrykksrengjøring av alle hull, flater, indre hulrom og oljekanaler i motorblokken. Gjennomgående hull og dype hull får fokusert høytrykksrengjøring. Robotten endrer dyseretningen fleksibelt for å sikte inn på hver enkelt rengjøringsområde.

Trinn 2: Robotstyrt sprayrengjøring (≥ 1,5 MPa)

Sprayrengjøring dekker hele arbeidsstykkets overflate og fjerner løsnet skitt fra eksterne og tilgjengelige interne områder. Rengjørings temperaturen holdes på 40–60 °C med en nøyaktighet på ±2 °C.

Trinn 3: Robotstyrt blåsing/tørking

Robotten utfører blåsing/tørking ved hjelp av samme posisjonering og dyseutretting som ved rengjøring, slik at alle hull, kanaler og indre hulrom tørkes grundig. Ingen synlig fuktighet eller vannstøv forblir på indre eller ytre overflater.

Trinn 4: Manuell suppleringrengjøring og inspeksjonsstasjon

Etter robotrengjøring overføres arbeidsstykket til den manuelle arbeidsstasjonen. Operatøren bruker to håndholdte høytrykksvannspistoler (≥ 700 mm lengde, ≥ 5 000 mm slange) og to luftpistoler til supplerende rengjøring og inspeksjon. Arbeidsstykket kan kantles ved hjelp av en vendemekanisme for enklere tilgang til alle overflater og indre hulrom.

Trinn 5: Avkjøling

Arbeidsstykket avkjøles før det forlater rengjøringsrommet, slik at det kan håndteres trygt i etterfølgende operasjoner.

Teknisk renhetskontroll

For produksjon av tunge dieselmotorer påvirker renheten i indre kanaler direkte motorens pålitelighet og ytelse.

Systemet er utformet for å oppfylle strenge renhetskrav for hver sylinderblokkvariant:

Etter rengjøring viser indre og ytre flater ingen synlige spikker, støpestøv, restfuktighet eller overflatebelag.

Avansert filtreringsstyring

Systemet bruker et trestadie- (eller høyere) filtrasjonssystem med en filtrasjonsnøyaktighet for rensevæske på ≤ 20 μm:

Filtrasjonsfunksjoner:

• Alarm for filterblokkering vist på HMI

• Filterbytte påvirker ikke normal utstyrsdrift

• Tilstrekkelig evne til å skille olje og vann

• Automatisk separasjon av rengjøringsvæske fra spon og avfallsrest

• Mobil sponvogn for lett avhending (med drenering, ingen vannakkumulering)

Dysøvervåking:

• Alarm ved tilstopping av spraydysen når mer enn 10 % av dysene er tilstoppet

• Alarm ved tilstopping av høytrykksdysen og fastmonterte dysen

• Overvåking av rengjøringspress med automatisk alarm og maskinlås ved trykkfall

Robot system

Systemet har en robot med IP67-klassifisering som inkluderer:

• Robottype: Industriell 6-akse robot (ABB / KUKA / FANUC / STAUBLI)

• Skytningsvurdering: IP67 (fullstendig vannbestandig, ingen regnfrakk nødvendig)

• Verktøybibliotek: 3 verktøysett for automatisk dysebytte

• Sikkerhetsfunksjoner: Selv-lås ved strøm/lufttap (arbeidsstykket kan ikke falle), kollisjonsbeskyttelse, én-knapps hjemstilling ved feil

Robotten opererer uten beskyttende regnfrakk, noe som forenkler vedlikehold og reduserer forbrukskostnader.

Manuell tilleggsrengjøringsstasjon

Systemet inkluderer en dedikert manuell arbeidsstasjon:

• Arbeidsstykke-omlagingmekanisme: Gir mulighet for praktisk inspeksjon og rengjøring av alle overflater

• 2 håndholdte høytrykksvannspistoler: ≥ 700 mm lengde, ≥ 5 000 mm slange

• 2 håndholdte luftpistoler: For tilleggsblåsing og inspeksjon

• Uavhengig funksjonalitet: Den manuelle stasjonen kan utføre full rengjøring uavhengig (brukes ikke som endelig kvalitetsverifikasjon)

Denne stasjonen fungerer både som kvalitetsinspeksjonspunkt og som sted for tilleggsrengjøring, og sikrer at alle kritiske områder får endelig verifikasjon.

Intelligent Manufacturing Integration

Systemet støtter kravene til Industri 4.0 gjennom omfattende datakobling:

MES-kommunikasjon

• Arbeidsstykkesporening basert på QR-koder

• Produksjonsdatainnsamling

• Registrering av prosessdata (rengjørings temperatur, trykk, sykkel tid)

Operatørgrensesnitt

• 15-tommers TFT-farge-touchskjerm (minimum)

• Bytte mellom kinesisk/engelsk språk

• Visning av arbeidsstykkets informasjon

• Valg av renseprogram

• Overvåking av rensingsfremskritt

• Visning av temperatur og trykk

• Feildiagnostikk og alarmvisning med feilsøkingsveiledning

• Overvåking av væskenivå i tanken og alarm

Datainnsamling

• Overvåking av utstyrsfeil (tid, hyppighet)

• Produksjonsantall og syklustidsovervåking

• Overvåking av utstyrsdriftstid

• Overvåking av strømforbruk

SØKNADSTILFELLE

Fullstendig renseløsning

Big Bird Industrial tilbyr omfattende ingeniørløsninger, blant annet:

Prosesutvikling

• Komponentanalyse for store støpejernsblokker

• Rengjøringsprosessdesign for tunge motorkomponenter

• Vurdering av renhetskrav

Utstyrsintegrering

• Robotbaserte høytrykksrengjøringsystemer

• Sprayrengjørings-teknologi

• Blåse-tørkesystemer

• Manuell tilleggsrensestasjon med vekkemekanisme

• Verktøybibliotek for automatisk dysebytte

• Fleretrinns filtreringsstyring

• Transportbånd og materialhåndteringssystemer

Smart Manufacturing-tilkobling

• MES-grensesnitt

• QR-kode-sporbarhet

• Produksjonsdatainnsamling

Hvorfor velge Big Bird Industrial

Erfaring med tungt utstyr for motorer

Big Bird Industrial spesialiserer seg på presisjonsrense-løsninger for tunge drivlinjekomponenter, med dokumentert erfaring innen rengjøring av store dieselmotorblokker for flere motoreksemplarer, inkludert 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 og 12WH17.

Høytrykkrense-teknologi

Systemet leverer høytrykkrense opp til 15 MPa for effektiv fjerning av hardnekkede maskinspann og støpe-sand fra dype hull, gjennomgående hull og oljekanaler i store støpejernsblokker som veier opp til 2,6 tonn.

Robot + manuell hybridløsning

Systemet kombinerer fullt automatisert robotrense med en dedikert manuell tilleggsrense- og inspeksjonsstasjon, og gir både produksjonseffektivitet og mulighet for endelig kvalitetsverifikasjon.

Systemnivåteknisk kompetanse

Selskapet tilbyr komplette løsninger fra utvikling av rengjøringsprosesser til integrering i produksjon, inkludert robotbasert rengjøring, høytrykksteknologi, blåsing/tørking og intelligent sporbarehet.

Tilpasset ikke-standard teknisk utforming

Hver komponent og hver produksjonslinje har unike krav. Big Bird Industrial tilbyr tilpassede tekniske løsninger basert på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Utvikling av rengjøringsprosess

• Tilpasset festeutstyr og automatiseringsdesign

• Verktøybibliotekskonfigurasjon

• Fabrikksoppsett og integrasjon av produksjonsflyt

Selskapets ikke-standardiserte ingeniørkompetanse gjør at hvert rensesystem kan tilpasses spesifikke komponentgeometrier, sykeltidskrav, renhetskrav og automatiseringsnivå.

Ekspertise innen håndtering av store komponenter

Systemet er spesielt designet for store komponenter som veier opp til 2,6 tonn og har dimensjoner som overstiger 2,5 meter, noe som demonstrerer Big Bird Industrial sin evne til rengjøring av tungt utstyrt motorkomponenter.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke komponenter behandles av dette rensesystemet?

Dette systemet er designet for store sylinderblokker i støpejern som brukes i produksjon av tunge dieselmotorer, inkludert seriene M45, M55 og WH17, med vekter opp til 2,6 tonn.

Hvilket rengjøringstrykk er tilgjengelig?

Systemet leverer høytrykksrengjøring opp til 15 MPa for dype hull og gjennomgående hull, punktvis rengjøring ved 2 MPa og sprayrengjøring ved 1,5 MPa.

Hvordan håndteres ulike motormodeller?

Systemet har manuell pallebytte og et robotverktøybibliotek for automatisk dyskbytte, og støtter fem varianter: 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 og 12WH17.

Er det mulig med manuell inspeksjon?

Ja. Systemet inkluderer en dedikert manuell etterrensingsstasjon med verkstykkeomvendingsmekanisme, håndholdte vannpistoler og luftpistoler for operatørinspeksjon og etterrensing.

Hvilke renhetsnivåer kan oppnås?

Renhet i oljekanalene ligger mellom 45–108 mg, i vannmantelen mellom 240–3 384 mg og i områdene som kommer i kontakt med olje mellom 547–1 027 mg per variant, med strenge grenser for partikkelstørrelse på 500–1 000 μm.

Støtter det MES-integrasjon?

Ja. QR-kodescanning, MES-kommunikasjon og innhenting av produksjonsdata er fullt støttet.

Hva er typisk syklustid?

Systemet leverer ≤ 60 minutter per stykk, og syklustiden kan tilpasses etter kravene til hver enkelt produksjonslinje.

Rensing av store dieselmotorblokker i tungt utstyrt drivlinjeproduksjon

Storskala-rengjøring av dieselmotorblokker er en kritisk prosess mellom bearbeiding og montering i produksjon av tunge drivlinjer. Søppeljernsblokker som veier opp til 2,6 tonn og har komplekse indre geometrier – inkludert oljekanaler, vannmantler, sylinderrør og kamakselhulrom – krever avanserte rengjøringsteknologier for å fjerne bearbeidingsavfall, støpe sand og forurensninger fra skjærevæske. Høytrykksrensjøringssystemer leverer den rengjøringskraften som trengs for grundig fjerning av hardføre rester fra disse store, komplekse strukturene.

Robotstyrt høytrykksrensjøring for store søppeljernskomponenter

Større motorblokker i støpejern stiller unike rengjøringsutfordringer på grunn av deres størrelse, vekt og komplekse indre kanaler. Robotbaserte høytrykksrensjonsystemer (opp til 15 MPa) muliggjør fleksibel, målrettet rengjøring av alle overflater og indre hulrom. Robotverktøybiblioteker med automatisk dyskiftefunksjon gjør at systemet kan tilpasse seg ulike rengjøringskrav for flere motormodeller uten manuell inngripen.

Hybride robotbaserte og manuelle rengjøringsløsninger for tunge applikasjoner

Rengjøring av tungt utstyr for motorkomponenter krever ofte både automatiseringens effektivitet og muligheten til manuell verifikasjon. Hybridløsninger som kombinerer robotbasert rengjøring med kunstig tilleggsrensjon og inspeksjonsstasjoner gir det beste fra begge verdener: robotsystemer håndterer den tunge rengjøringslasten, mens operatører utfører endelig inspeksjon og tilleggsrensjon av kritiske områder. Verkstykkevendemekanismer muliggjør praktisk tilgang til alle overflater.

Filtrering og væskehåndtering ved rengjøring av store komponenter

Effektiv filtrering og væskehåndtering er avgjørende for å opprettholde konsekvent rengjøringskvalitet ved rengjøring av store komponenter. Trestadiefiltreringssystemer med nøyaktighet på ≤ 20 μm, kombinert med olje-vann-separasjon og fjerning av metallspåner, sikrer kontinuerlig kvalitet på rengjøringsvæsken. Automatisk overvåking av dysesperre og trykktilbakemelding sikrer stabil rengjøringsytelse samtidig som utstyr nedstrøms beskyttes.