Stort dieselmotorcylinderblok med højtryksrobotrengøringssystem til fremstilling af tunge drivlinjer

Stort dieselmotorcylinderblok med højtryksrobotrengøringssystem

Big Bird Industrial's stort dieselmotorcylinderblok-robotrengøringssystem er udviklet til efterbearbejdningsoverfladerengøring af store støbejernscylinderblokke, der anvendes i fremstillingen af tunge dieselmotorer. Systemet fjerner bearbejdningsspåner, støvesand og rester af skærevæske før endelig montering og understøtter blandet modelproduktion for flere cylinderblokvarianter.

Udstyret leveres som en færdig løsning, herunder design, fremstilling, installation og idriftsættelse.

Arbejdsemner

Systemet kan håndtere flere varianter af store dieselmotorblokke:

Alle arbejdsemner er store motorblokke af støbejern til tunge dieselmotorer og er kompatible med både monterede lejestykker og umonterede motorblokke.

Automatisk blandede-modeller-produktion

Systemet understøtter automatisk produktion af blandede modeller med:

QR-kodegenkendelse

En håndholdt QR-kodescanner læser identifikationen af arbejdsemnet ved indlæsning med en læserate på 99,9 %. Informationen sendes til MES-systemet.

Manuel palleomskiftning

To palle-typer tilpasser de fem motorblok-varianter. Skiftet udføres manuelt ved skift mellem modelfamilier.

Værktøjsbibliotek til automatisk dyseudskiftning

Systemet er udstyret med et værktøjsbibliotek, der gør det muligt for robotten at skifte dyster automatisk til forskellige rengøringsanvendelser. Hver dysetype inkluderer én sæt monteret og ét ekstra sæt.

Emnepositionering

Positioneringen anvender et én-flade-to-stift-system, der er kompatibelt med alle fem varianter. Stiftplaceringerne er optimeret til både bund- og topflader for at sikre stabil positionering under rengøring.

Flertretrins rengøringsproces

Systemet kombinerer flere rengørings-teknologier i et integreret rengøringsrum:

Trin 1: Robotstyret højtryks-fastpunktsrengøring (≥ 15 MPa)

Robotten holder højtryksdyser og udfører punktvis højtryksrengøring af alle huller, flader, indre hulrum og oliekanaler i motorblokken. Gennemgående huller og dybe huller modtager fokuseret højtryksrengøring. Robotten ændrer dyseretningen fleksibelt for at rette sig mod hver enkelt rengøringszone.

Trin 2: Robotstyret sprayrengøring (≥ 1,5 MPa)

Sprayrengøring dækker hele arbejdsemnets overflade og fjerner løsnede forureninger fra ydre og tilgængelige indre områder. Rengørings temperaturen opretholdes ved 40–60 °C med en nøjagtighed på ±2 °C.

Trin 3: Robotstyret blæstørre

Robotten udfører blæstørre ved hjælp af samme positionering og dysemålning, således at alle huller, kanaler og indre hulrum tørres grundigt. Der må ikke være synlig fugt eller vandtåge tilbage på indre eller ydre overflader.

Trin 4: Manuel supplerende rengøring og inspektion

Efter robotrengøring overføres arbejdsemnet til den manuelle arbejdsstation. Operatøren bruger to håndholdte højtryksvandpistoler (≥ 700 mm længde, ≥ 5.000 mm slange) og to luftpistoler til supplerende rengøring og inspektion. Arbejdsemnet kan kippes via en vendemekanisme for at sikre let adgang til alle overflader og indre hulrum.

Trin 5: Afkøling

Arbejdsemnet afkøles, inden det forlader rengøringsrummet, så det kan håndteres sikkert i efterfølgende processer.

Teknisk rengøringstilsyn

Ved fremstilling af tunge dieselmotorer påvirker renhed i indre kanaler direkte motorpålidelighed og -ydelse.

Systemet er designet til at opfylde strenge renhedskrav for hver cylinderblokvariant:

Efter rengøring viser indvendige og udvendige overflader ingen synlige spåner, støbningssand, restfugt eller overfladeudsætning.

Avanceret filtreringsstyring

Systemet anvender et trefases (eller højere) filtrasjonssystem med en rengøringsvæskefiltreringsnøjagtighed på ≤ 20 μm:

Filtreringsfunktioner:

• Filterblokeringalarm vises på HMI

• Filterudskiftning påvirker ikke den normale udstyrsdrift

• Tilstrækkelig evne til olie-vand-separation

• Automatisk separation af rengøringsvæske fra spåner og affaldsrester

• Mobile spånevogne til nem bortskaffelse (udformet til afløb, ingen vandophobning)

Dyserovervågning:

• Alarm for tilstoppede spraydyser, når mere end 10 % af dyserne er tilstoppede

• Alarm for tilstoppede højtryksdyser og fastmonterede dyser

• Overvågning af rengøringspres med automatisk alarm og maskininterlock ved trykfald

Robotsystem

Systemet omfatter en robot med IP67-klassificering, der inkluderer:

• Robottype: Industriel 6-akse-robot (ABB / KUKA / FANUC / STAUBLI)

• Beskyttelsesvurdering: IP67 (fuldstændig vandtæt, ingen regnfrakke påkrævet)

• Værktøjsbibliotek: 3 værktøjsæt til automatisk dyseudskiftning

• Sikkerhedsfunktioner: Selv-låsende ved strøm-/lufttab (arbejdsemnet kan ikke falde), kollisionsbeskyttelse, én-knaps-hjemkørsel ved fejl

Robotten opererer uden beskyttende regnfrakke, hvilket forenkler vedligeholdelsen og reducerer forbrugsomkostningerne.

Manuel supplerende rengøringsstation

Systemet inkluderer en dedikeret manuel arbejdsstation:

• Arbejdsemne-vendemekanisme: Gør praktisk inspektion og rengøring af alle overflader mulig

• 2 håndholdte højtryksvandpistoler: ≥ 700 mm længde, ≥ 5.000 mm slange

• 2 håndholdte luftpistoler: Til supplerende blæstørrening og inspektion

• Selvstændig funktion: Den manuelle station kan udføre fuld rengøring selvstændigt (bruges ikke som endelig kvalitetsverifikation)

Denne station fungerer både som kvalitetsinspektionspunkt og som sted for supplerende rengøring, så alle kritiske områder modtager endelig verifikation.

Intelligente produktionssammenkobling

Systemet opfylder kravene til Industri 4.0 gennem omfattende dataforbindelse:

MES-kommunikation

• Arbejdsemne-sporing baseret på QR-koder

• Produktionsdataindsamling

• Registrering af procesdata (rengørings temperatur, tryk, cykeltid)

Operatørgrænseflade

• 15" TFT farvetouchskærm (minimum)

• Skift mellem kinesisk/engelsk sprog

• Visning af værkdelsinformation

• Valg af rengøringsprogram

• Overvågning af rengøringsfremskridt

• Visning af temperatur og tryk

• Fejldiagnose og alarmvisning med fejlfindingsvejledning

• Overvågning af væskeniveau i tanken og alarm

Dataindsamling

• Overvågning af udstyrsfejl (tid og hyppighed)

• Optælling af producerede enheder og registrering af cykeltid

• Registrering af udstyrs driftstid

• Overvågning af strømforbrug

Anvendelsestilfælde

Komplet rengøringsløsning

Big Bird Industrial leverer omfattende ingeniørløsninger, herunder:

Procesudvikling

• Komponentanalyse af store støbejernsblokke

• Rengøringsprocesudformning til tunge motordele

• Vurdering af rengøringskrav

Udstyrsintegration

• Robotstyrede højtryksrengøringssystemer

• Sprayrengøringsteknologi

• Tørresystemer

• Kunstig supplerende rengøringsstation med vendemekanisme

• Værktøjsbibliotek til automatisk dyseudskiftning

• Flere trins filtreringsstyring

• Transportbånd og materialehåndteringssystemer

Smart Manufacturing-forbindelse

• MES-grænseflade

• QR-kode sporbarehed

• Produktionsdataindsamling

Hvorfor vælge Big Bird Industrial

Erfaring med tunge motorkomponenter

Big Bird Industrial specialiserer sig i præcisionsrengøringsløsninger til tunge drivakselskomponenter og har dokumenteret erfaring med rengøring af store dieselmotorblokke for flere motorsejser, herunder 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 og 12WH17.

Højtryksrengøringsteknologi

Systemet leverer højtryksrengøring op til 15 MPa til effektiv fjernelse af vedvarende maskinspåner og støbningssand fra dybe huller, gennemgående huller og oliekanaler i store støbejernsblokke, der vejer op til 2,6 tons.

Robot- og kunstig hybridløsning

Systemet kombinerer fuldt automatiseret robotrengøring med en dedikeret kunstig supplerende rengørings- og inspektionsstation og sikrer såvel produktionseffektivitet som mulighed for endelig kvalitetsverificering.

Systemniveau-teknisk kompetence

Virksomheden leverer komplette løsninger fra udvikling af rengøringsprocesser til integration i produktionen, herunder robotbaseret rengøring, højtryksteknologi, lufttørning og intelligent sporbarehed.

Tilpasset ikke-standard teknik

Hver komponent og produktionslinje har unikke krav. Big Bird Industrial leverer tilpassede ingeniørløsninger baseret på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Udvikling af rengøringsprocesser

• Tilpasset fastspændings- og automatiseringsdesign

• Konfiguration af værktøjsbibliotek

• Fabrikslayout og integration af produktionsflow

Virksomhedens ikke-standardiserede ingeniørkompetence gør det muligt at tilpasse hvert rensesystem til specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhedskrav og automatiseringsniveau.

Ekspertise inden for håndtering af store komponenter

Systemet er specielt designet til store komponenter med en vægt på op til 2,6 tons og dimensioner på over 2,5 meter, hvilket demonstrerer Big Bird Industrial's evne til rengøring af tunge motordele.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke komponenter behandles af dette rensesystem?

Dette system er designet til store støbejernscylinderblokke, der anvendes i fremstillingen af tunge dieselmotorer, herunder serierne M45, M55 og WH17 med vægte på op til 2,6 tons.

Hvilket rensetryk er tilgængeligt?

Systemet udfører højtryksrengøring på op til 15 MPa til dybe huller og gennemgående huller, punktrengøring på 2 MPa og sprayrengøring på 1,5 MPa.

Hvordan håndteres forskellige motormodeller?

Systemet har manuel palleomskiftning og et robotværktøjsbibliotek til automatisk dyseudskiftning, der understøtter fem variationer, herunder 12M45, 16M45, 12M55, 16M55 og 12WH17.

Er der mulighed for manuel inspektion?

Ja. Systemet omfatter en dedikeret manuel supplerende rengøringsstation med værktøjsomvendingsmekanisme, håndholdte vandpistoler og luftpistoler til operatørens inspektion og supplerende rengøring.

Hvilke renhedsniveauer kan opnås?

Rengøring af oliekanaler ligger mellem 45–108 mg, kølevandshylster mellem 240–3.384 mg og oliekontaktområder mellem 547–1.027 mg pr. variant, med strenge krav til partikelstørrelse på 500–1.000 μm.

Understøtter systemet MES-integration?

Ja. QR-kodescanning, MES-kommunikation og produktionsdataindsamling understøttes fuldt ud.

Hvad er den typiske cykeltid?

Systemet leverer ≤ 60 minutter pr. styk, og cykeltiden kan tilpasses efter kravene for den enkelte produktionslinje.

Rengøring af store dieselmotorblokke i fremstilling af tunge drivlinjer

Renning af store dieselmotorblokke er en kritisk proces mellem maskinbearbejdning og montering i fremstilling af tunge drivlinjer. Støbejernsblokke, der vejer op til 2,6 tons og har komplekse indre geometrier – herunder oliekanaler, kølervæskerum, cylinderboringer og kamakselhulrum – kræver avancerede rengøringsmetoder for at fjerne maskinspåner, støvesand og beskidt skærevæske. Højtryksrenseresystemer leverer den nødvendige rengøringskraft til grundig fjernelse af vedhæftede rester fra disse store, komplekse konstruktioner.

Robotstyret højtryksrensning af store støbejernskomponenter

Større motorblokke af støbejern stiller særlige rengøringsudfordringer pga. deres størrelse, vægt og komplekse indre kanaler. Robotbaserede højtryksrengøringsanlæg (op til 15 MPa) gør det muligt at rengøre alle overflader og indre hulrum fleksibelt og præcist. Robotværktøjsbiblioteker med automatisk dyseudskiftning giver systemet mulighed for at tilpasse sig forskellige rengøringskrav for flere motorvarianter uden manuel indgriben.

Hybride robotbaserede + manuelle rengøringsløsninger til heavy-duty-anvendelser

Rengøring af heavy-duty-motorkomponenter kræver ofte både automatiseringens effektivitet og muligheden for manuel verifikation. Hybride løsninger, der kombinerer robotbaseret rengøring med kunstig supplerende rengøring og inspektionsstationer, leverer det bedste fra begge verdener: robotsystemer håndterer den tunge rengøringsbelastning, mens operatører udfører endelig inspektion og supplerende rengøring af kritiske områder. Værkstykke-vendemekanismer sikrer praktisk adgang til alle overflader.

Filtrering og væskestyring ved rengøring af store komponenter

Effektiv filtrering og væskestyring er afgørende for at opretholde konsekvent rengøringskvalitet ved rengøring af store komponenter. Tretrinsfiltreringssystemer med en nøjagtighed på ≤ 20 μm, kombineret med olie-vand-separation og spånafskillelse, sikrer kontinuerlig rengøringsvæskekvalitet. Automatisk overvågning af dysespropper og trykfeedback sikrer rengøringsydelsen og beskytter udstyr nedstrøms.