대형 디젤 엔진 실린더 블록 고압 로봇 세정 시스템 — 중량급 파워트레인 제조용

대형 디젤 엔진 실린더 블록 고압 로봇 세정 시스템

빅버드 인더스트리얼사의 대형 디젤 엔진 실린더 블록 로봇 세정 시스템은 중형 디젤 엔진 제조에 사용되는 대형 주철 실린더 블록의 후가공 세정을 위해 개발되었다. 이 시스템은 최종 조립 전에 기계 가공 찌꺼기, 주조 모래 및 절삭 유체 잔여물을 제거하며, 여러 종류의 엔진 블록 변형에 대한 혼합 모델 생산을 지원한다.

이 장비는 설계, 제조, 설치, 시운전을 포함한 턴키 솔루션으로 제공된다.

작업물 적용 분야

이 시스템은 여러 종류의 대형 디젤 엔진 블록 변형을 수용할 수 있다:

모든 가공 부품은 중형 디젤 엔진용 대형 주철 엔진 블록으로, 베어링 캡 조립 상태 및 베어링 캡 미조립 상태 모두에 호환된다.

자동 혼합 모델 생산

이 시스템은 다음 기능을 지원하는 자동 혼류 생산 방식을 구현한다.

QR 코드 인식

휴대용 QR 코드 스캐너가 적재 시 가공 부품 식별 정보를 읽으며, 인식률은 99.9%이다. 해당 정보는 MES 시스템으로 전송된다.

수동 팔레트 교체

두 가지 팔레트 유형으로 다섯 가지 엔진 블록 변형을 수용한다. 모델 패밀리 간 전환 시 수동으로 교체한다.

자동 노즐 교체를 위한 공구 라이브러리

이 시스템은 로봇이 다양한 세정 용도에 따라 노즐을 자동으로 교체할 수 있도록 하는 툴 라이브러리를 갖추고 있다. 각 노즐 유형은 설치용 1세트와 예비용 1세트를 포함한다.

공작물 위치 결정

위치 결정 방식은 다섯 가지 변형 모두와 호환되는 1면-2핀 방식이다. 위치 결정 핀의 배치는 세정 중에도 안정적인 고정을 보장하기 위해 하부 및 상부 표면 모두를 최적화하였다.

다단계 세척 공정

이 시스템은 통합 세정실 내에서 여러 세정 기술을 결합한다:

단계 1: 로봇식 고압 고정점 세정(≥ 15 MPa)

로봇이 고압 노즐을 잡고 엔진 블록의 모든 구멍, 표면, 내부 공동 및 오일 통로에 대해 고정 위치 고압 세척을 수행한다. 관통 구멍과 심층 구멍에는 집중 고압 세척이 적용된다. 로봇은 각 세척 영역을 정확히 타겟팅하기 위해 노즐 방향을 유연하게 조정한다.

단계 2: 로봇 분사 세척 (≥ 1.5 MPa)

분사 세척은 작업물 전체 표면을 커버하여 외부 및 접근 가능한 내부 영역에서 풀린 오염물을 제거한다. 세척 온도는 ±2°C 정밀도로 40–60°C로 유지된다.

단계 3: 로봇 블로우 드라이잉

로봇은 동일한 위치 설정 및 노즐 타겟팅 방식으로 블로우 드라이잉을 수행하여 모든 구멍, 통로 및 내부 공동을 철저히 건조시킨다. 내부 및 외부 표면에 눈에 보이는 수분이나 수증기 잔여물이 남지 않는다.

단계 4: 인공 보충 세척 및 검사 스테이션

로봇 세척 후, 작업물은 인공 작업장으로 이동된다. 작업자는 두 개의 휴대용 고압 워터건(≥ 700mm 길이, ≥ 5,000mm 호스)과 두 개의 에어건을 사용하여 보완 세척 및 검사를 수행한다. 플리핑 메커니즘을 통해 작업물을 기울여 모든 표면과 내부 공동에 쉽게 접근할 수 있다.

단계 5: 냉각

작업물은 세척실을 빠져나가기 전에 냉각되어, 후속 공정에서 안전하게 취급할 수 있도록 한다.

기술적 청결도 관리

중형 디젤 엔진 제조에서는 내부 통로의 청결도가 엔진 신뢰성과 성능에 직접적인 영향을 미친다.

이 시스템은 각 실린더 블록 변형에 대해 엄격한 청결도 요구사항을 충족하도록 설계되었다:

세정 후 내부 및 외부 표면에 가시적인 칩, 주조 모래, 잔류 수분 또는 표면 안개 현상이 없음

첨단 여과 관리

시스템은 세 단계(또는 그 이상)의 여과 시스템을 사용하며, 세정 유체의 여과 정확도는 ≤ 20μm임:

여과 기능:

• HMI에 필터 막힘 경고 표시

• 필터 교체 시 정상적인 장비 작동에 영향 없음

• 충분한 유수 분리 용량

• 청소액과 칩 및 폐기 잔여물의 자동 분리

• 이동식 칩 카트로 간편한 폐기(배수 설계로 물 고임 없음)

노즐 모니터링:

• 노즐의 10% 이상이 막힐 경우 분사 노즐 막힘 경보

• 고압 노즐 및 고정점 노즐 막힘 경보

• 세정 압력 모니터링 — 압력 저하 시 자동 경보 및 기계 인터록

로봇 시스템

해당 시스템은 IP67 등급 로봇을 탑재함:

• 로봇 종류: 산업용 6축 로봇(A BB / KUKA / FANUC / STAUBLI)

• 보호 등급: IP67 (완전 방수, 비옷 불필요)

• 도구 라이브러리: 자동 노즐 교체를 위한 3종류 도구 세트

• 안전 기능: 전원/공기 공급 중단 시 자동 잠금(공작물 낙하 방지), 충돌 방지 보호, 오류 시 원키 홈 위치 설정

로봇이 보호용 비옷 없이 작동하므로 유지보수가 간편해지고 소모품 비용이 절감됩니다.

인공 보조 세척 스테이션

시스템에는 전용 인공 작업 스테이션이 포함되어 있습니다:

• 공작물 뒤집기 메커니즘: 모든 표면을 편리하게 점검하고 세척할 수 있도록 지원

• 휴대용 고압 워터 건 2개: 700mm 이상 길이, 5,000mm 이상 호스

• 손으로 잡는 공기 건 2개: 보조 송풍 건조 및 점검용

• 독립 작동 기능: 인공 작업장은 전체 세정을 독립적으로 완료할 수 있음(최종 품질 검증 용도로 사용되지 않음)

이 작업장은 품질 검사 지점이자 보조 세정 위치로 기능하며, 모든 핵심 부위에 대한 최종 검증을 보장함

지능형 제조 통합

이 시스템은 포괄적인 데이터 연결을 통해 산업 4.0 요구 사항을 지원함:

MES 통신

• QR 코드 기반 작업물 추적

• 생산 데이터 수집

• 공정 데이터 기록(세정 온도, 압력, 사이클 시간)

운영자 인터페이스

• 15인치 TFT 컬러 터치스크린(최소 사양)

• 중국어/영어 언어 전환

• 작업물 정보 표시

• 청소 프로그램 선택

• 청소 진행 상황 모니터링

• 온도 및 압력 표시

• 고장 진단 및 경보 표시(문제 해결 안내 포함)

• 탱크 액체 수위 모니터링 및 경보

데이터 수집

• 설비 이상 감시(시간, 빈도)

• 생산 수량 및 사이클 타임 기록

• 설비 가동률 추적

• 전력 소비량 모니터링

응용 사례

완전한 세정 솔루션

빅버드 인더스트리얼은 다음을 포함한 포괄적인 엔지니어링 솔루션을 제공합니다:

공정 개발

• 대형 주철 블록 성분 분석

• 중형 엔진 부품용 세정 공정 설계

• 청결도 요구사항 평가

장비 통합

• 로봇 고압 세정 시스템

• 분사 세정 기술

• 드라이어 시스템

• 회전 기능이 있는 인공 보조 세척 스테이션

• 자동 노즐 교체를 위한 공구 라이브러리

• 다단계 여과 관리

• 컨베이어 및 물류 취급 시스템

스마트 제조 연결

• MES 인터페이스

• QR 코드 추적성

• 생산 데이터 수집

빅 버드 인더스트리얼을 선택해야 하는 이유

중형 및 대형 엔진 부품 분야의 풍부한 경험

빅버드 인더스트리얼은 12M45, 16M45, 12M55, 16M55, 12WH17 등 여러 엔진 시리즈의 대형 디젤 엔진 블록 세척을 포함해 중형 동력 전달 장치 부품에 대한 정밀 세척 솔루션을 전문으로 하며, 검증된 실적을 보유하고 있다.

고압 세척 기술

이 시스템은 최대 15 MPa의 고압 세척을 제공하여 최대 2.6톤의 대형 주철 블록 내 깊은 구멍, 관통 구멍 및 오일 갤러리에서 난제인 기계 가공 칩과 주조 모래를 효과적으로 제거한다.

로봇 및 인공 혼합 솔루션

이 시스템은 완전 자동화된 로봇 세척과 전용 인공 보조 세척 및 검사 스테이션을 결합하여 생산 효율성과 최종 품질 검증 능력을 동시에 제공한다.

시스템 수준 엔지니어링 역량

해당 기업은 로봇 세척, 고압 세척, 블로우 드라이, 지능형 추적성 등 청정 공정 개발부터 양산 통합에 이르기까지 종합적인 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 비표준 엔지니어링

각 부품과 생산 라인은 고유한 요구 사항을 지닙니다. 빅 버드 인더스트리얼은 다음 기반에서 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 제공합니다:

• 부품 구조 및 재료 분석

• 청소 공정 개발

• 맞춤형 피ixture 및 자동화 설계

• 공구 라이브러리 구성

• 공장 배치 및 생산 흐름 통합

해당 기업의 비표준 엔지니어링 역량을 통해 각 세정 시스템을 특정 부품 형상, 사이클 타임 요구사항, 청결도 기준, 자동화 수준에 맞게 맞춤형으로 설계할 수 있다.

대형 부품 취급 전문 역량

해당 시스템은 최대 2.6톤의 중량과 2.5미터를 초과하는 크기를 가진 대형 부품용으로 특별히 설계되었으며, 빅 버드 인더스트리얼의 중형 엔진 부품 청정 분야에서의 강력한 역량을 보여줍니다.

자주 묻는 질문

이 세정 시스템은 어떤 부품을 처리하나요?

해당 시스템은 M45, M55 및 WH17 시리즈 등 중형 디젤 엔진 제조에 사용되는 대형 주철 실린더 블록을 대상으로 하며, 최대 2.6톤의 중량을 처리할 수 있습니다.

사용 가능한 세정 압력은 얼마인가요?

해당 시스템은 심부 구멍 및 관통 구멍에 대해 최대 15MPa의 고압 세척, 정점 집중 세척에 대해 2MPa, 분사 세척에 대해 1.5MPa의 압력을 제공합니다.

다양한 엔진 변형 모델은 어떻게 처리하나요?

이 시스템은 수동 팔레트 교체 기능과 로봇 공구 라이브러리를 갖추고 있어 노즐을 자동으로 교체할 수 있으며, 12M45, 16M45, 12M55, 16M55, 12WH17 등 다섯 가지 변형을 지원합니다.

수동 검사 기능이 있습니까?

예. 이 시스템에는 작업물 뒤집기 메커니즘, 휴대용 고압 세척기, 에어건을 갖춘 전용 인공 보조 세정 스테이션이 포함되어 있어 운영자가 검사 및 보조 세정을 수행할 수 있습니다.

어떤 청결도 수준을 달성할 수 있습니까?

오일 갤러리의 청결도는 변형별로 45–108mg, 워터 재킷은 240–3,384mg, 오일 접촉 부위는 547–1,027mg이며, 입자 크기 제한은 엄격히 500–1,000μm입니다.

MES 연동을 지원하나요?

예. QR 코드 스캔, MES 통신, 생산 데이터 수집 기능을 모두 지원합니다.

일반적인 사이클 시간은 얼마입니까?

이 시스템의 처리 시간은 최대 60분/개이며, 사이클 타임은 각 생산 라인의 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능합니다.

중형 중장비 파워트레인 제조에서 대형 디젤 엔진 블록 세정

대형 디젤 엔진 블록 세정은 중형급 파워트레인 제조 공정에서 가공과 조립 사이에 수행되는 핵심 공정이다. 최대 2.6톤에 달하는 주철 블록은 오일 갤러리, 워터 재킷, 실린더 보어, 캠축 캐비티 등 복잡한 내부 형상을 지니며, 이로 인해 절삭 칩, 주조 모래, 절삭유 오염물질을 완전히 제거하기 위해 고도화된 세정 기술이 필요하다. 고압 세정 시스템은 이러한 대형·복합 구조물의 단단한 잔류물까지 철저히 제거할 수 있는 세정 능력을 제공한다.

대형 주철 부품용 로봇 고압 세정

대형 주철 엔진 블록은 크기, 중량 및 복잡한 내부 통로로 인해 특유의 세정 과제를 제시한다. 로봇 기반 고압 세정 시스템(최대 15 MPa)은 모든 표면과 내부 공동에 대한 유연하고 정밀한 세정을 가능하게 한다. 자동 노즐 교체 기능을 갖춘 로봇 툴 라이브러리는 수작업 개입 없이 여러 엔진 변형에 걸쳐 다양한 세정 요구 사항에 즉각 대응할 수 있도록 시스템을 조정한다.

중장비용 응용 분야를 위한 하이브리드 로봇 + 수작업 세정 솔루션

중장비 엔진 부품 세정은 일반적으로 자동화 효율성과 수작업 검증 능력 모두를 필요로 한다. 로봇 세정과 인공 보조 세정 및 검사 스테이션을 결합한 하이브리드 솔루션은 양자의 장점을 동시에 제공한다. 즉, 로봇 시스템이 중장비 세정 작업을 담당하고, 작업자는 최종 검사와 핵심 부위에 대한 보조 세정을 수행한다. 공작물 뒤집기 메커니즘은 모든 표면에 대한 편리한 접근을 가능하게 한다.

대형 부품 세정 시의 여과 및 유체 관리

대형 부품 세정에서 일관된 세정 품질을 유지하려면 효과적인 여과 및 유체 관리가 필수적이다. 20 μm 이하 정확도를 갖춘 3단계 여과 시스템에 기름-물 분리 및 칩 제거 기능을 결합하면 세정 유체의 품질을 지속적으로 보장한다. 자동 노즐 막힘 감지 및 압력 피드백 기능은 세정 성능을 유지하면서 하류 장비를 보호한다.