Lösungen für die Reinigung und Inspektion präziser Komponenten

Branche Herausforderungen

Präzisionsfertigung – einschließlich Wellen, Zahnräder und kleiner präziser Komponenten für Automatikgetriebe (AT), Doppelkupplungsgetriebe (DCT) und stufenlose Getriebe (CVT) – erfordert Reinheitsstufen, die deutlich strenger sind als bei allgemeinen Industriekomponenten. Selbst geringste Mengen an Bearbeitungsöl, feinste Metallpartikel oder mikroskopische Gratreste können zu vorzeitigem Verschleiß, Geräuschentwicklung oder Ausfällen in hochpräzisen Getriebe- und Zahnrad-Systemen führen. Gleichzeitig können gemischte Zahnradtypen oder unentdeckte Oberflächenfehler erhebliche Risiken für nachfolgende Montageprozesse und die Sicherheit verursachen.

Hersteller benötigen Reinigungssysteme, die auf kleinen, wertvollen Komponenten Reinheitsniveaus im Bereich von ppm erreichen, kombiniert mit Bildverarbeitungsinspektion zur Überprüfung sowohl der Teilequalität als auch der Teileidentität vor der Montage.

Übersicht der Lösung

Unsere Lösungen für die Präzisionsfertigung kombinieren Ultraschall- und automatisierte Reinigungssysteme mit Bildverarbeitungstechnologien, die speziell für kleine, hochpräzise Komponenten entwickelt wurden.

Reinigungslösungen:

Unsere Reinigungssysteme bearbeiten AT-, DCT- und CVT-Wellen und -Getriebe mit Ultraschallreinigung, Sprühreinigung sowie automatisierten Korb-/Batch-Reinigungssystemen. Für Standard-Kleinteile und mittelkleine Komponenten liefern unsere wasserdichten 6-Achs-Roboterreinigungssysteme eine druckadjustierbare Reinigung, die auf Größe und Geometrie der Komponenten abgestimmt ist.

Lösungen für die Bildverarbeitungsinspektion:

Unsere Sichtprüfsysteme überprüfen die Maßgenauigkeit und die Teileidentität bei Präzisionskomponenten. Mithilfe einer automatisierten geometrischen Maßprüfung und einer Verifikation des Greifens aus Behältern erkennen unsere Systeme Abweichungen von den Sollmaßen und bestätigen vor dem Einbau in die Montage die korrekten Getriebetypen.

Unterstützte Komponenten

Unsere Präzisionsfertigungslösungen umfassen ein breites Spektrum an Getriebe- und Kleinkomponenten:

Kernanwendungen:

Getriebekomponenten: AT-Wellen und -Getriebe, DCT-Wellen und -Getriebe, CVT-Wellen und -Getriebe
Strukturkomponenten: Subframes
Standardkomponenten: kleine und mittelkleine Präzisionsteile (100 g–20 kg)

Für einen vollständigen Überblick über unsere Leistungsfähigkeit verweisen wir auf unser Produkt- und Anwendungsportfolio.

Fallstudien

Fallstudie 1: Standard-Reinigungsanlage mit 6-Achsen-Roboter für kleine Präzisionskomponenten

Wir entwickelten und lieferten eine Standard-Reinigungsanlage mit 6-Achsen-Roboter für kleine Präzisionskomponenten, bei der ein wasserdichter 6-Achsen-Roboter Werkstücke im Gewichtsbereich von 100 g bis 10 kg handhabt; Reinigungsdruck und Zykluszeit sind individuell einstellbar. Das System integriert eine justierbare Filterung sowie Temperaturregelung und unterstützt sowohl Reinigung bei Raumtemperatur als auch beheizte Reinigung bis zu 60 °C.

Wichtige Ergebnisse:

Zykluszeit: 60–90 Sekunden (individuell einstellbar)
Reinigungsgenauigkeit: 1 mg/kg
Filtergenauigkeit: 10 μm–50 μm
Reinigungsdruck: 0,25–2 MPa (individuell einstellbar)
Maximale Roboterlast: 34 kg; Werkstückgewichtsbereich: 100 g–10 kg

Diese standardisierte Anlage ermöglicht flexible und wiederholbare Präzisionsreinigung für eine breite Palette kleiner Komponententypen und unterschiedliche Produktionsvolumina.

Fallstudie 2: Vision-Inspektionssystem mit Bin-Picking-Verifizierung für Zahnräder

Wir haben ein Vision-Inspektionssystem für einen Hersteller präziser Zahnräder implementiert, um das Risiko von Oberflächendefekten und Typvermischung während der Produktion zu mindern. Das System überprüft sowohl die korrekte Zahnradtyp-Ausgabe als auch die Oberflächenqualität und verhindert so, dass fehlerhafte Teile die Getriebemontagelinie erreichen.

Wichtige Ergebnisse:

Korrekte Zahnradtyp-Verifikation integriert mit Bin-Picking
Vermindertes Risiko eines Getriebeausfalls durch vermischte oder defekte Zahnräder

Das System unterstützt sicheres, zuverlässiges Sortieren von Zahnrädern und Qualitätsverifikation für die hochpräzise Getriebefertigung.

Kerntechnologien

Reinigungstechnologien	Inspektionsverfahren
Ultraschallreinigung für Wellen und Zahnräder	Automatisierte geometrische Abmessungsinspektion für Strukturkomponenten
Sprüh- und automatisierte Chargen-/Korb-Reinigungssysteme	CMM-korrespondierende Verifizierung der Maßgenauigkeit
wasserdichte 6-Achs-Roboterreinigung mit einstellbarem Druck	Visuelle Überprüfung des Getriebetyps mit Greifprozess aus Behältern
Standardroboter-Reinigung für kleine Präzisionskomponenten	Oberflächenfehlererkennung für Getriebe- und Getriebeteile

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Sauberkeitsstufen können Ihre Systeme für Präzisionswellen und Zahnräder erreichen?

A: Unsere Standard-Roboter-Reinigungssysteme erreichen Sauberkeitsstufen von bis zu ≤ 1 mg/kg bei Partikelgrößenkontrolle im Bereich von 10–50 μm – geeignet für hochpräzise Getriebekomponenten.

F: Wie reinigen Sie AT-, DCT- und CVT-Wellen und -Zahnräder jeweils unterschiedlich?

A: Wir wählen das Reinigungsverfahren entsprechend der Komponente und den Mengenanforderungen aus – Ultraschallreinigung, Sprühreinigung oder automatisierte Chargen-/Korb-Reinigung – um eine konsistente Entfernung von Öl und Partikeln bei verschiedenen Wellen- und Zahnradtypen sicherzustellen.

F: Können Ihre visuellen Inspektionssysteme verhindern, dass falsche Zahnradtypen in die Montage gelangen?

A: Ja. Unser Vision-Inspektionssystem mit Bin-Picking-Verifizierung bestätigt die korrekte Getriebeart-Ausgabe sowie die Erkennung von Oberflächenfehlern und verringert so das Risiko von Getriebefehlfunktionen durch gemischte Teile.

F: Welchen Größenbereich an Komponenten können Ihre Standard-Roboter-Reinigungssysteme verarbeiten?

A: Unsere Standard-Systeme verarbeiten Komponenten von 100 g bis zu 20 kg mithilfe wasserdichter 6-Achsen-Roboter mit einstellbarem Reinigungsdruck von 0,25 bis 45 MPa – je nach Systemkonfiguration.

F: Wie lange dauert die Inbetriebnahme eines kundenspezifischen Präzisionsreinigungs- oder Inspektionssystems?

A: Die Zeitpläne hängen von der Systemkomplexität und den Integrationsanforderungen ab. Unser Projektmanagement-Team unterstützt Sie von der Planung bis zur Produktionsübergabe, um eine effiziente Inbetriebnahme zu gewährleisten.

Daten Tabelle

Die nachfolgende Tabelle bietet einen repräsentativen Überblick über unsere Anwendungen und Leistungsdaten für die Präzisionskomponentenreinigung.

Anwendungen und Leistungsdaten für die Präzisionskomponentenreinigung

Präzisionsfertigung

Anwendungslösungen – Reinigung, Prüfung und Industriechemie

Reinigungsausrüstungslösungen

Komponente / Werkstück	Reinigungssystem / -prozess	Jahr	Zykluszeit (Sekunden/Stück)	Sauberkeit	Partikelkontrolle	Schlüsseltechnologie
AT-Welle & Getriebe	Ultraschallreinigung	2013	60/Korb	—	—	Ultraschall
DCT-Welle & Getriebe	Sprühreinigung	2016	45/Satz	—	—	Spraysystem
AT-Welle & Getriebe	Automatisiertes Reinigungssystem	2015	84/Korb	—	—	—
CVT-Welle und -Getriebe	Automatisiertes Reinigungssystem	2011	30/Korb	—	—	—
Standard-Kleinkomponenten (100 g–10 kg)	Standard-Roboterreinigungssystem	—	60–90 Sekunden	≤ 1 mg/kg	10–50 μm	wasserdichter 6-Achsen-Roboter mit einstellbarem Druck (0,25–2 MPa)
Standard-Mittel- bis Kleinkomponenten (100 g–20 kg)	Standard-6-Achsen-Roboterreinigungssystem	—	60–90 Sekunden	≤ 1 mg/kg	10–50 μm	wasserdichter 6-Achsen-Roboter mit einstellbarem Druck von 10–45 MPa

Vision-Inspektionslösungen

Komponente / Werkstück	Inspektionsherausforderung	Inspektionslösung	Projektjahr	Inspektionszykluszeit	Inspektionsleistung	Schlüsseltechnologie
Unterrahmen	Maßabweichungen bei Lochpositionen, Gewindebohrungen und Bolzen beeinträchtigen die Montagegenauigkeit und Fahrzeugsicherheit.	Automatisiertes geometrisches Maßinspektionssystem	—	—	Genauigkeit: ± 0,1 mm / Fehlerrate: — / Falsch-Positiv-Rate: —	CMM-Korrelationsgenauigkeit: ± 0,1 mm
Ausrüstung	Zahnradoberflächenfehler und Typvermischung führen zu Getriebeausfällen und schwerwiegenden Sicherheitsrisiken im Getriebesystem.	Visuelles Prüfsystem mit Behälterentnahme-Verifizierung	—	—	Genauigkeit: — / Auslassrate: — / Falsch-Positiv-Rate: —	Korrekte Zahnradtypen werden ausgegeben

Empfohlene industrielle Reinigungsmittel

Produktname	Modell	Bundesland	pH-Wert (3 %)	Hauptproduktmerkmale	Konzentration %	Temperatur℃	Reinigungsmethode
Lösemittelreiniger	HCS-2601	Flüssigkeit	---	Sicherheitsdatenblatt-frei, schnell verdunstend, hervorragende Materialverträglichkeit, geringer Geruch; geeignet für die Reinigung präziser Komponenten und hartnäckiger Ölflecken	Unverdünnt anwenden	Umgebungstemperatur	Tauch- / Ultraschallreinigung
Spezialreiniger für Roboter	CP-900	Flüssigkeit	8.8	Zertifiziert durch Roboterhersteller; kompatibel mit Nichteisen- und Eisenmetallen, hervorragende Materialverträglichkeit, verlängert die Lebensdauer des Roboters	2.0–4.0%	20–45℃	Hochdruck-, Sprüh- und Tauchreinigung usw.
Öl-Wasser-separierbarer Reiniger	CP-88D	Flüssigkeit	9.6	Reiniger und Korrosionsinhibitor für Werkstücke nach der Bearbeitung; hervorragende Entfettungsleistung, löst die Emulsion von emulgiertem Öl (Kühlschmierstoff) auf, um den Austauschintervall der Badflüssigkeit zu verlängern	2.0%–4.0%	20–70	Sprüh- und Tauchreinigung
Hochleistungs-Entfettungsreiniger	SD-10	Flüssigkeit	9.69	Ideal zur Reinigung von Fabrikböden und zum Waschen verschiedener kleiner Komponenten	1.0%–10.0%	Raumtemperatur / erhitzte Temperatur	Ultraschall- und Tauchreinigung
All-in-One-Reiniger und Korrosionsschutzmittel	CP-20LCAL	Flüssigkeit	9.86	Geeignet zur Reinigung von Nichteisen- und Eisenmetallen	2.0%–4.0%	20–60	Sprühreinigung usw.
Wasserlöslicher Rostinhibitor	PP-3	Flüssigkeit	10.3	Wasserlösliches Korrosionsschutzmittel für den kurzfristigen Schutz von Stahl und Eisen; wirkt zudem als Zusatzstoff zur Steigerung der Korrosionsbeständigkeit von Reinigungsmitteln	2.0%–4.0%	20–80	Sprüh- und Tauchreinigung usw.