کیم شافٹ مشیننگ میں عام مسائل کیا ہیں؟

کارکردگی کو متاثر کرنے والی سطح کی تکمیل کی خرابیاں

کیم شافٹ کی مشیننگ میں، سطح کے رنگ و روپ میں عدم اطمینان وہ ایک عام چیلنج ہے جس کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کیم شافٹ کو والوز لفٹرز کے ساتھ کام کرنے اور انجن کے ٹائمنگ کو برقرار رکھنے کے لیے ہموار اور درست سطح حاصل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ سطح کا کوئی بھی نقص، چاہے وہ انتہائی معمولی ہو جیسے آلے کے نشان، کمپن، یا غیر مساوی مواد کا ہٹنا، وقتاً فوقتاً انجن کی غیر موثر کارکردگی اور اضافی رگڑ اور پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔ ماڈہ مشیننگ آلات، غیر موزوں کٹنگ پیرامیٹرز، یا کمزور ورک پیس کی استحکام کاری ان مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کٹنگ ٹول کندہ ہو تو کیم شافٹ کے لووبز پر تیز دھاریاں نہیں بنیں گی۔ اگر مشیننگ کے عمل میں زیادہ کمپن ہو تو سطحوں پر لہریں آجائیں گی جو دیگر انجن اجزاء کے ساتھ مناسب رابطے کو متاثر کریں گی۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے سطح کے رنگ و روپ میں بہتری لانے کے لیے آلے کی مرمت اور دیکھ بھال، موزوں کٹنگ سپیڈ اور فیڈ، اور کیم شافٹ کی پروسیسڈ کلنگ سسٹمز میں بہتری کی جا سکتی ہے۔ بعد از پیمائش کی درستگی کے مسائل

کیم شافٹس کے لیے، سائز کی تنگ رواداریاں نہایت اہم ہوتی ہیں، کیونکہ چھوٹی سی غلطی بھی انجن کے ٹائمنگ میں خلل ڈال سکتی ہے اور کارکردگی کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ سائز کی عام مسائل میں نا مناسب لو بُلندیاں، غیر مساوی بیس سرکل قطر، اور کلیدی راستے کی غلط پوزیشن شامل ہیں۔ ان مسائل کی وجوہات میں کام کے ٹکڑے کی حرارتی توسیع اکثر شامل ہوتی ہے—اِیلوائی اسٹیل سے بنے کیم شافٹس کی مشیننگ کرنے سے کٹنگ درست ہوتی ہے، لیکن جب کام کا ٹکڑا ٹھنڈا ہوتا ہے تو وہ رواداری سے باہر ہو جاتا ہے۔ غلط آلات کی کیلیبریشن بھی وجہ ہو سکتی ہے؛ سی این سی مشینز اور پیمائشی آلات جنہیں باقاعدگی سے کیلیبریٹ نہیں کیا جاتا، ضروری رواداری سے باہر کا کام پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک مثال یہ ہے کہ کیم شافٹ کی لو بلندی معیار سے 0.05 ملی میٹر کم ہو، جس کی وجہ سے انجن والوز مکمل طور پر کھل نہیں پائیں گے، جس کے نتیجے میں طاقت کا نقصان اور ایندھن کی زیادہ خرچ ہوتی ہے۔ درستگی کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، پیکٹر حسب درجہ حرارت کنٹرول شدہ مشیننگ، کوآرڈینیٹ ماپنے والے مشین جیسے اعلیٰ درستگی والے پیمائشی آلات، اور مشیننگ کے دوران حقیقی وقت میں اہم ابعاد کی نگرانی پر انحصار کرتے ہیں۔

پائیداری پر اثر انداز ہونے والی مواد کی خرابیاں

انجن کے چلنے کے دوران کیم شافٹس پر انتہائی بوجھ اور دباؤ پڑتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کام کے ٹکڑے میں کوئی بھی مواد کا نقص، کیم شافٹ کی پائیداری کو کافی حد تک کم کر سکتا ہے۔ مواد سے متعلق عام نقص میں شامل ہیں: شاملات، مسامیت، اور غیر مساوی حرارتی علاج کی وجہ سے سختی میں تبدیلی واقع ہونا۔ گندگی یا آکسائیڈ کی شاملات جیسی شاملات اور دیگر مسامی نقص، کیم شافٹ کے کمزور علاقوں کو جنم دے سکتے ہیں جو بوجھ کے تحت دراڑیں پیدا کر سکتے ہیں؛ وقتاً فوقتاً مسامیت کیم شافٹ میں تیل کے رساو اور تحلیل کو بھی فروغ دے گی۔ غیر منظم حرارتی علاج سے کیم شافٹ کی سطح کی سختی میں غیر منظم تبدیلی آئے گی، جس کا مطلب یہ ہے کہ نرم علاقے تیزی سے پہنے جائیں گے اور سخت علاقے ناپائیدار ہو کر ٹکڑے ٹکڑے ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک مسامی لووب والی کیم شافٹ میں تیل کی جیبیں بنتی ہیں جو چکنائی کو کم کرتی ہیں، جس کی وجہ سے کیم شافٹ اور والو لفٹرز پر زیادہ پہناؤ ہوتا ہے۔ ان مواد کے نقص سے بچنے کے لیے، صنعت کاروں کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہ قابل اعتماد فراہم کنندگان سے خام مال حاصل کریں، مشین کے قبل مکمل معائنہ کریں، اور یکساں سختی اور مضبوطی حاصل کرنے کے لیے درست حرارتی علاج پر عمل کریں۔

میکنگ اوزاروں پر پہننے اور خرابی کا اثر

کیم شافٹس کے لیے مشیننگ ٹولز میں اینڈ ملز، ٹرننگ انسرٹس اور گرائنڈنگ وہیلز شامل ہوتے ہیں جو کہ سائیڈ ہونے کی وجہ سے کیم شافٹ کی معیار اور پوری مشیننگ کی کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے۔ جب ٹولز سائیڈ ہوتے ہیں تو مواد کو کاٹنے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جس کی وجہ سے سطح کے اختتام یا ابعاد میں مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ایک سائیڈ ہوا گرائنڈنگ وہیل غیر مساوی مواد کی اشاعت کا باعث بن سکتا ہے جس کی وجہ سے کیم شافٹ کے لووب کے خاکے غیر مساوی ہو جاتے ہیں۔ ٹولز پر بڑھتی ہوئی سائیڈ سے مشیننگ کے وقت اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ ان کی تبدیلی کی زیادہ بار بار ضرورت پڑتی ہے۔ ٹولز کی سائیڈ تیز رفتار سٹیل کے ٹولز کا استعمال سخت سٹیل والے کیم شافٹ الائے پر، زیادہ فیڈ کی شرح، یا کٹنگ فلوئڈ کی عدم موجودگی جیسی صورتحال میں تیز ہو جاتی ہے۔ ٹول کی عمر کو لمبا کرنے کے لیے صنعت کاروں نے اقدامات تیار کیے ہیں، مثال کے طور پر کیم شافٹ الائے کے لحاظ سے مناسب ٹول مواد کا استعمال، ٹول انسرٹس کا استعمال، حرارت اور اصطکاک کا مقابلہ کرنے کے لیے ہائی پرفارمنس کٹنگ فلوئڈ کا استعمال، اور ٹول کی عمر کی نگرانی کرنے والے نظام جو صارفین کو ٹول کی تبدیلی کی ضرورت کے بارے میں خبردار کرتے ہیں۔

اسمبلی اور پوسٹ مشیننگ مطابقت کے مسائل

اگر کیم شافٹ انجن کے دیگر اجزاء کے ساتھ اسمبلی کے دوران مطابقت نہ رکھتا ہو تو، اس کے بہترین مشیننگ کے باوجود بھی اس میں مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ عام مطابقت کے مسائل میں غیر موزوں کلیدی شیار (keyways)، غلط سپلائین کے خاکے، اور اسمبلی میں رکاوٹ ڈالنے والی سطحی آلودگی شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، کیم اور کرینک شافٹ کی کلیدی شیار جو مکمل طور پر لاک نہ ہوں، وہ سلیپیج اور ٹائمنگ کے مسائل کا سبب بن سکتی ہیں۔ کیم شافٹ پر ماشیننگ کے دوران بننے والے دھاتی چپس یا تیل جیسی آلودگی کے ذرات اسمبلی کے دوران دیگر اجزاء کو خراشیں لگا سکتے ہیں، تیل کے راستوں کو بلاک کر سکتے ہیں، اور سنبھالنے کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ اسمبلی کی مطابقت کے مسائل سے بچنے کے لیے، سازو سامان ساز فرم کے پاس مشیننگ کے بعد صفائی کے سخت ضوابط ہوتے ہیں۔ وہ یہ بھی یقینی بناتے ہیں کہ سپلائین کے خاکے اور دیگر فٹنگ کی خصوصیات جیسی اہم ابعاد کو منصوبے کے مطابق رواداریوں اور کلیئرنسز کے مطابق مشین کیا گیا ہو تاکہ کیم شافٹ دیگر انجن کے حصوں کے ساتھ بخوبی ہم آہنگ ہو سکے۔ جدید بصارتی معائنہ نظام خصوصی طور پر مددگار ثابت ہوتے ہیں کیونکہ وہ فٹنگ کی سطحوں پر چھوٹی چھوٹی سطحی تبدیلیوں کو تیزی اور آسانی سے دریافت کر لیتے ہیں جو اکثر ننگی آنکھوں یا معائنہ کرنے والے اوزاروں سے اوجھل رہ جاتی ہیں۔