Koje su uobičajene probleme pri obradi radilice?

Nedostaci obrade površine koji utiču na performanse

Kod obrade radilice, neujednačen kvalitet površine je jedan od najčešćih izazova s kojima se susrećemo. Da bi radilica pravilno funkcionisala sa podizačima ventila i održavala vremensko zaključenje motora, potrebno je postići glatke i precizne površine. Bilo kakva oštećena površina, čak i najmanja poput tragova alata, vibracija ili neujednačenog skidanja materijala, može dovesti do smanjene učinkovitosti motora, povećanog trenja i habanja tokom vremena. Zastarjeli alati za obradu, neoptimalni režimi rezanja ili nedovoljna stabilizacija predmeta rada mogu uzrokovati ove probleme. Na primjer, ako je alat tup, grebeni na radilici će imati grubo obrađene ivice. Ako postoji previše vibracija tokom procesa obrade, površine će imati talasastost koja će uticati na ispravan kontakt s drugim dijelovima motora. Kako bi se ovi problemi riješili, kvalitet površine može se poboljšati redovnim održavanjem i servisiranjem alata, korištenjem optimalne brzine rezanja i posmaka te unapređenim sistemima stezanja radilice tokom procesa obrade. Problemi dimenzionalne tačnosti

Za radilice, stroge dimenzionalne tolerancije su od ključne važnosti, jer čak i male nepreciznosti mogu poremetiti vremensko zaključavanje motora i dovesti do problema sa performansama. Neke uobičajene dimenzionalne nepravilnosti uključuju nepravilne visine grebena, nejednake prečnike osnovnog kruga i neispravno poravnanje ključnog žljeba. Ovi problemi često su uzrokovani toplotnim širenjem obratka – obrada radilica izrađenih od legiranih čelika može dovesti do rezova koji su tačni tokom obrade, ali izlaze van tolerancije kada se obradak ohladi. Uzrok također može biti neispravna kalibracija opreme; CNC mašine i merne uređaje koji se ne kalibrišu redovno mogu proizvesti rad koji je van zahtijevanih tolerancija. Primjer je radilica čija visina grebena je za 0,05 mm ispod specifikacije, što bi rezultiralo time da se ventili motora ne otvaraju potpuno, što dovodi do gubitka snage i povećane potrošnje goriva. Kako bi se riješili problemi sa preciznošću, proizvođači se oslanjaju na obradu u kontrolisanoj temperaturi, visoko precizne merne uređaje poput koordinatnih merne mašine i praćenje kritičnih dimenzija u realnom vremenu tokom obrade.

Defekti u materijalima koji utiču na trajnost

Kolenasta vratila su izložena ekstremnim opterećenjima i naponima tokom rada motora. Stoga, bilo kakve greške u materijalu obratka mogu znatno smanjiti trajnost kolenastog vratila. Uobičajene greške vezane za materijal uključuju uključke, poroznost i probleme sa promjenjivom tvrdoćom usljed neujednačene termičke obrade. Uključci, poput prljavštine ili oksidnih uključaka, kao i druge greške zbog poroznosti, mogu stvoriti slabija područja na kolenastom vratilu koja će puknuti pod opterećenjem; poroznost također doprinosi curenju ulja i koroziji kolenastog vratila tokom vremena. Nepravilna termička obrada uzrokuje nasumične varijacije tvrdoće površine kolenastog vratila, što znači da će mekša područja brže habati, dok će tvrđa postati krhka i vjerovatno otpadati. Na primjer, kolenasto vratilo sa poroznim grebenom može razviti džepove za ulje koji smanjuju podmazivanje, što uzrokuje prekomjerno habanje kolenastog vratila i bregova. Kako bi se izbjegle ove greške u materijalu, proizvođači moraju osigurati da sirovine nabavljaju od pouzdanih dobavljača, da vrše sveobuhvatne inspekcije prije obrade i da prate precizne postupke termičke obrade kako bi postigli jednoliku tvrdoću i čvrstoću.

Hab i trošenje alata za obradu

Alati za obradu radiljki sastoje se od glodala, noževa za struganje i brušenja točkova koji podliježu habanju koje može utjecati na kvalitet radiljke i učinkovitost cijele obrade. Dok se alati troše, rezovi kroz materijal zahtijevaju veću silu što dovodi do problema sa završnom obradom površine ili dimenzijama. Iznuren brušeni točak može dovesti do neujednačenog uklanjanja materijala, što rezultira neujednačenim profilima bregova radiljke. Povećano habanje alata rezultira većim vremenom i troškovima obrade jer je potrebna češća zamjena alata. Habanje alata ubrzava se, na primjer, pri korištenju brzoreznih čeličnih alata na kaljenim čeličnim legurama radiljki, prevelikim stupnjem posmaka ili nedostatkom hlađenja. Proizvođači su razvili mjere za produženje vijeka trajanja alata, kao što je upotreba materijala alata prilagođenih legurama radiljki, korištenje pločica alata, primjena visokoučinkovitih sredstava za hlađenje kako bi se suzbilo zagrijavanje i trenje te uvođenje sustava za nadzor vijeka trajanja alata koji upozoravaju korisnike na potrebu zamjene alata.

Problemi sa kompatibilnošću sklopne i naknadne obrade

Vratilo bregastog vratila može i dalje imati problema čak i nakon savršenog obrade ako nije kompatibilno s drugim dijelovima motora tijekom montaže. Uobičajeni problemi kompatibilnosti uključuju ključne žljebove koji se ne poklapaju, netočne profile štica i površinske onečišćenja koja ometaju ugradnju. Na primjer, ključni žljebovi bregastog i kolenastog vratila koji se potpuno ne zaključavaju mogu uzrokovati proklizavanje i probleme sa taktiranjem. Onečišćenja ostavljena na bregastom vratilu, poput metalnih strugotina ili ulja, mogu oguliti druge dijelove tijekom montaže, blokirati kanale za ulje i izazvati probleme s podmazivanjem. Kako bi se izbjegli problemi kompatibilnosti pri montaži, proizvođač ima stroge postupke čišćenja nakon obrade. Također osiguravaju da su ključne dimenzije, kao što su profili štica i druga učvršćenja, obrađene prema projektovanim tolerancijama i zazorima kako bi bregasto vratilo pravilno funkcionisalo sa ostalim dijelovima motora. Savremeni sistemi vizuelne inspekcije posebno su korisni jer brzo i lako uočavaju manje površinske varijacije na spojnim površinama koje se često propuštaju golim okom ili pomoću inspekcijskih alata.