אילו בעיות נפוצות בעיבוד ציר מוטת השסתומים?

פגמים בסיום המשטח שמשפיעים על הביצועים

בעיבוד של עטיפת מוט גלגלות, סיום משטח לא אחיד הוא אחד מהאתגרים הנפוצים ביותר. יש להשיג משטחים חלקים ומדויקים כדי שמוט גלגלות יפעל עם מאזני השסתומים ושימור על זמנים של המנוע. כל פגיעה במשטח, גם הקטנות ביותר כמו סימני כלי חיתוך, רעש או הסרה לא אחידה של חומר, עלולה להוביל לחוסר יעילות של המנוע, חיכוך מוגבר ובלייה לאורך זמן. שימוש בכלים מיושנים, פרמטרי חיתוך לא אופטימליים או חוסר יציבות מספקת של החומר בעבודה יכולים לגרום לבעיות אלו. למשל, אם כלי החיתוך קהה, הלובים של מוט גלגלות יהיו בעלי קצוות לא מעודנים. אם יש רטט מفرיט בתהליך העיבוד, המשטחים יראו גליות שתשפיע על המגע המתאים עם רכיבי מנוע אחרים. כדי לפתור בעיות אלו, ניתן לשפר את סיום המשטח באמצעות שדרוג ושימוש חוזר בכלים, מהירות ואכילה אופטימלית של החיתוך, ושיפור מערכות האביזרים לעיבוד מוט גלגלות. בעיות בהצמדה ממדית

לגבישיות, סיבולת ממדית צפופה היא קריטית, שכן אפילו טעויות קטנות יכולות להפריע לזמן המנוע ולהוביל לבעיות ביצועים. חלק מהבעיות המימדיות הנפוצות כוללות גבהים לא תקינים של דשדות, קטרים לא שווים של מעגל בסיס וסטייה במיקום החריץ המרכזי. בעיות אלו נגרמות לעתים קרובות כתוצאה מהתפשטות תרמית של חומר הגלם – עיבוד גבישיות שעשויות פלדה מ דו-מתכת יכול להוביל לגזרים שהם מדוייקים במהלך העיבוד אך יוצאים מהסיבולת כאשר חומר הגלם nguש. קליבровן לא תקין של הציוד יכול גם הוא להיות הגורם; מכונות CNC ומכשירי מדידה שלא קליברו באופן קבוע יכולים לייצר עבודה שאינה בתוך הסיבולת הנדרשת. דוגמה לכך היא גבישיות שגובה הדשדש שלה נמוך ב-0.05 מ"מ מהדרישה, מה שיגרום לשסתומים של המנוע לא לפתוח באופן מלא, ובכך יוביל לאיבוד בהספק וצריכה מוגברת של דלק. כדי להתמודד עם בעיות דיוק, יצרנים מסתמכים על עיבוד בטמפרטורה מבוקרת, מכשירי מדידה בעלי דיוק גבוה כמו מכונות מדידה קואורדינטיות, ועל ניטור בזמן אמת של ממדים קריטיים במהלך העיבוד.

פגמים בחומרים שמ ảnhיעים על עמידות

צירי מנוע ניצבים לעומסים ולחצים קיצוניים בעת פעולת המנוע. כתוצאה מכך, כל פגם בחומר של חומר הגלם יכול לקצר בצורה משמעותית את אורך החיים של ציר המנוע. לפגמים נפוצים הקשורים לחומר משתייכים שילובים, רכיבי סדקנות ובעיות של קשיות משתנה עקב טיפול לא אחיד בחום. שילובים, כגון זיהומים או שילובי חומרים חמצניים, ופגמי סדקנות אחרים יכולים ליצור אזורי חולשה בציר המנוע שיפרצו תחת עומס; סדקנות תגביר גם דליפה של שמן וקורוזיה בציר המנוע לאורך זמן. טיפול לא אחיד בחום יגרום לשינויים אקראיים בקשיות פני השטח של ציר המנוע, מה שאומר ששטחים רכים יבלו מהר יותר, ואילו שטחים קשיחים יתרבו ויסתכן שהם יתפרקו. למשל, ציר מנוע עם לוב נקבובי עלול לפתח כיסי שמן שמפחיתים שימון, מה שיגרום לבלייה מוגזמת של ציר המנוע ומונעי השסתומים. כדי למנוע את הפגמים בחומר, יצרנים חייבים להבטיח שהחומרים הגולמיים שלהם באים מספקים מהימנים, לבצע בדיקות מקיפות לפני עיבוד, ולשמור על טיפולים תרמיים מדויקים כדי להשיג קשיות ואחיזה אחידה.

בלאי של כלים מכניים

כלים לעיבוד צירי ווות מורכבים ממגסי סיום, תבניות חיתוך וכלי גלישה שסובלים מבלאי שעלול להשפיע על איכות ציר הווית ועל יעילות התהליך כולו. ככל שהכלים בולעים, החיתוך דרך החומר דורש כוח רב יותר, מה שגורם לבעיות בגימור המשטח או בממדים. גלגל גלילה שנשחק עשוי לגרום להסרת חומר לא אחידה, מה שמוביל לפרופילי לוואים לא אחידים בציר הווית. בלאי מוגבר של הכלים גורר הגדלת זמן ועלות של עיבוד, עקב הצורך בתדירות גבוהה יותר בהחלפת הכלים. הבלאי מואץ, למשל, במקרה של שימוש בכלים מפלדת ממהירות גבוהה על יחס פלדה קשה, קצבי תזונה מוגברים או חוסר נוזל חיתוך. יצרנים פיתחו אמצעים להארכת חיי הכלים, כגון שימוש בחומרי כלים המתאימים במיוחד לייחסים של צירי ווות, שימוש בתבניות כלים, יישום נוזלי חיתוך בעלי ביצועים גבוהים כדי להתמודד עם חום וחיכוך, ויישום מערכות ניטור משך חיים של כלים שמזהירות את המשתמשים על צורך בהחלפת כלים.

בעיות תאימות בהרכבה ואחרי עיבוד

גל מנוע יכול עדיין להיתקל בבעיות גם לאחר עיבוד מושלם אם הוא לא תואם לרכיבים אחרים של המנוע במהלך ההרכבה. בעיות תאימות נפוצות כוללות חריצי מפתח שלא מתאימים, פרופילי שיניים שגויים וملוכלכים על פני השטח שמונעים התקנה. למשל, חריצי מפתח של גל מצמד וגל מנוע שלא ננעלים לגמרי יכולים לגרום להחלקה ולבעיות זמנים. זיהומים שנשארים על גל המנוע, כגון שavings מתכת מהעיבוד או שמן, יכולים לשרוט רכיבים אחרים במהלך ההרכבה, לסגור מסלולי שמן ולהתיר בעיות שימון. כדי למנוע בעיות תאימות בהרכבה, יצרן מחזיק במדיניות ברורה של ניקוי לאחר עיבוד. הם גם מבטיחים שאורכי מפתח כמו פרופילי שיניים ותכונות התאמת אחרות עובדו לפי סבלנות ופערים שנקבעו בעיצוב, כדי שגל המנוע יתאים לרכיבי המנוע האחרים. מערכות בדיקה ויזואליות מודרניות הן במיוחד עוזרות כיוון שהן מזוהות במהירות ובקלות הבדלים קלים בשטחי התאמה שغالبا overlooked על ידי העין הלא מזוינת או כלים לבדיקה.