Камерийн валыг машинд ойлгоход гарах ерөнхий асуудлууд юу вэ?

Ажиллагаанд нөлөөлөх гадаргуугийн боловсруулалтын дутагдал

Камерийн тэнхлэгийн боловсруулалтад гадаргуугийн төгсгөл нь тогтвортой байдалгүй байх нь хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг юм. Камерийн тэнхлэг нь клапны түлхүүрүүдтэй ажиллах, мөн хөдөлгүүрийн цаг тохируулгыг хадгалахын тулд гладкийн жигд, нарийвчлалтай гадаргуу шаардлагатай. Хамгийн бага зэргийн хэрэгслийн шинж, чичирхийлэл эсвэл материал ижил бусаар авагдах зэрэг гадаргуугийн аливаа гэмтэл нь хугацаа өнгөрөх тутам хөдөлгүүрийн үр ашгийг бууруулах, үрэлтийг ихэсгэх, дархлал үүсгэх боломжтой. Хуучирсан боловсруулах хэрэгсэл, тохиромжгүй огтлогч параметр эсвэл боловсруулах объектыг бат бэх байдлыг хангахгүй байх нь эдгээр асуудалд хүргэж болзошгүй. Жишээ нь, хэрэв огтлогч хэрэгсэл тупсан байвал камерийн тэнхлэгийн лобнуудын ирмэг илүүдэлтэй болно. Хэрэв боловсруулалтын явцад илүү их хэмжээний чичирхийлэл гарвал гадаргуу нь долгионтой болох бөгөөд өөр хөдөлгүүрийн хэсгүүдтэй зөв харьцахад сөрөг нөлөө үзүүлнэ. Эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд гадаргуугийн төгсгөлийг сайжруулахын тулд хэрэгслээ засварлах, үйлчилгээ үзүүлэх, оновчтой огтлох хурд ба дахин, мөн камерийн тэнхлэгийг боловсруулах явцад хязгаарлалтын системийг сайжруулах замаар шийдэж болно. Хэмжээний нарийвчлалын асуудал

Камерийн тэнхлэгийн хувьд хэмжээний нарийвчлал маш чухал бөгөөд жижигхэн алдаа ч хөдөлгүүрийн цаг тооцоог алдагдуулж, ажиллагааны асуудалд хүргэж болно. Хамгийн түгээмэл тохиолддог хэмжээний дутагдалд лобийн өндөр байхгүй байх, суурин тойргийн диаметр ижил бус байх, түлхүүр зам зөрүүтэй байх орно. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн деталийн дулааны томрох үзэгдлээс үүсдэг — хайлштай гангаар камерийн тэнхлэгийг машинд оруулах үед боловсруулалтын явцад нарийвчлалтай хийгдсэн ч деталь хөрснөөр хязгаарын утгаасаа гарч болно. Тоног төхөөрөмжийг зөв тохируулаагүй байх нь мөн шалтгаан болдог; CNC машин, хэмжих багажийг жигдрүүлэх ажлыг зөв хийгдээгүй тохиолдолд шаардлагатай хязгаарын дотор нарийвчлалыг хангах боломжгүй болно. Жишээ нь камерийн тэнхлэгийн лобын өндөр бодит утгаасаа 0.05 мм-ээр бага байвал хөдөлгүүрийн клапнууд бүрэн нээгдэхгүй, ингэснээр чадал алдагдах, түлшний хэрэгцээ нэмэгдэх зэрэг асуудал үүснэ. Наpийвчлалын асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид температур хяналттай боловсруулалт, координатын хэмжих төхөөрөмж зэрэг өндөр нарийвчлалтай хэмжих багаж, боловсруулалтын үеийн шийдвэрч хэмжээний байдлыг бодит цагт хянах системд тулгуурладаг.

Бат бөхөнд нөлөөлөх материал дахь дутагдал

Хөдөлгүүр ажиллаж байх үед камины вал их ачаалал, стрессийг даадаг. Иймээс, хийц материалд байх дутагдал нь камины валийн үргэлжлэх хугацааг ихэд бууруулдаг. Материалын дутагдалд түүнд агуулагдах хольц, цоорхой, жигд бус халаалтаас үүдэлтэй хатуулагийн өөрчлөлт гэх мэт нь орно. Хольц болон исэл, бохирдол зэрэг, мөн цоорхой шиг дутагдал нь камын валын сул цэгийг үүсгэж, ачаалал дор трещин үүсгэх боломжтой; цоорхой нь мөн хугацаа өнгөрөх тутам камын валд тос нэвтэлдэг, идэвхжилтэд дамжуулдаг. Жигд бус халаалт нь камын валийн гадаргын хатуулагийг тогтворгүй болгох буюу энгийн хэсгүүд нь хурдан изнах ба хатуу хэсгүүд нь муруйж, хугалагдах магадлалтай болдог. Жишээлбэл, цоорхойтой лобтой камын вал нь смазкын хальс үүсгэж, камын вал, клапаны лифтерт хэт их изнасыг үүсгэх боломжтой. Эдгээр материалын дутагдлыг саатуулахын тулд үйлдвэрлэгчид найдвартай нийлүүлэгчээс анхдагч материалыг хангамжийн доор авах, машинд орохоос өмнө бүрэн бүтэн шалгалт хийх, жигд хатуулаг, бат бөх чанарыг хангахын тулд нарийвчилсан халаалтын горимыг дагах шаардлагатай.

Машин хэрэгслээр боловсруулахад гарах элэгдэл

Камерийн тэнхлэгийн машинд хэрэглэх хэрэгслүүд нь торго, эргэлтийн орлуулга, савалтуур зэрэг бөгөөд эдгээр нь камерийн тэнхлэгийн чанар болон бүх машинд нөлөөлөх элэгдэлд өртдөг. Хэрэгсэл элэгдэх тутам материалд хийх хайчлалтад илүү их хүч шаардагдах бөгөөд гадаргуугийн төгсгөл эсвэл хэмжээстэй холбоотой асуудал үүсгэдэг. Элэгдсэн савалтуур нь жигд бус материалийг авчихад хүргэж, камерийн тэнхлэгийн лобийн хэлбэр жигд бус байхад хүргэдэг. Хэрэгслийн элэгдэл ихсэх нь хэрэгслийг илүү ихэвчлэн солих шаардлагатай болгох тул машинд хувилахад илүү их цаг, зардал шаардлагатай болдог. Жишээ нь, хурдан хөдөлгөөнт төмрийн хэрэгслүүдийг хатуужуулсан сталь камерийн тэнхлэгийн хайлшид ашиглах, илүү их хооллох хурд, мөн хайчлах шингэний дутагдал зэрэг нөхцөлд хэрэгслийн элэгдэл хурдасдаг. Үйлдвэрлэгчид хэрэгслийн амьдралыг уртасгах арга хэмжээг хөгжүүлсэн бөгөөд жишээ нь камерийн тэнхлэгийн хайлштай нарийвчилан тохируулсан хэрэгслийн материалыг ашиглах, хэрэгслийн орлуулгыг ашиглах, дулаан ба алсын эсрэг өндөр үйлдэл бүхий хайчлах шингэнийг хэрэглэх, мөн хэрэгслийг солих шаардлагатайг хэрэглэгчдэд мэдэгдэх зориулалттай хэрэгслийн амьдралын хяналтын системийг нэвтрүүлэх зэрэг юм.

Агшуулалт болон машинд төвөгтэй байдал

Камер валыг боловсруулах үед маш нарийвчлалтай ажилласан ч бусад хөдөлгүүрийн деталуудтай нийцэхгүй тохиолдолд асуудал үүсэх боломжтой. Нийцүүлэлтийн түгээмэл асуудлуудад таарахгүй түлхүүр зам, буруу шугамын дүрс, суулгах үед саатуулах гадаргуун бохирдол зэрэг орно. Жишээ нь, камер ба крэнкшайфны түлхүүр замууд бүрэн багтахгүй тохиолдолд хажих, цаг тооны асуудал үүсгэж болно. Камер вал дээр үлдсэн бохирдол, жишээ нь, машинд орох металл цэг, тос зэрэг нь бусад деталийг суулгах үед зовоож, тосны хоолойд саатал үүсгэж, тосох асуудалд хүргэж болно. Суулгалтын үеийн нийцүүлэлтийн асуудлыг зайлшгүй болгохын тулд үйлдвэрлэгчид боловсруулсны дараах цэвэрлэх бодлоготой байдаг. Мөн шугамын дүрс болон бусад нийцүүлэх шинж чанаруудыг төсөлд заасан дээжинд нийцүүлэн боловсруулсан эсэхийг шалгадаг тул камер вал бусад хөдөлгүүрийн хэсгүүдтэй сайн нийцдэг. Орчин үеийн визуал шалгах системүүд илүү тус болдог нь тэдгээр нь харааны мэдрэхүй болон шалгах багажаар ихэвчлэн алгассан байдаг нийцүүлэх гадаргуун жижиг зөрүүг хурдан, амархан илрүүлдэг.