Koje su uobičajene poteškoće pri obradi radilice?

Nedostaci obrade površine koji utječu na performanse

Kod obrade radilice, neujednačen kvalitet površine jedan je od najčešćih izazova s kojima se susrećemo. Da bi radilica pravilno funkcionirala s potiskivačima ventila i održavala vremensko zaključenje motora, potrebno je postići glatke i precizne površine. Bilo koja oštećena površina, čak i one najmanje poput tragova alata, vibracija ili neujednačenog uklanjanja materijala, može dovesti do smanjene učinkovitosti motora te povećanog trenja i habanja tijekom vremena. Zastarjeli alati za obradu, neoptimalni režimi rezanja ili nedovoljna stabilizacija obratka mogu uzrokovati ove probleme. Na primjer, ako je alat za rezanje tup, grebeni na radilici imat će neobrađene rubove. Ako postoji prevelika vibracija tijekom procesa obrade, površine će imati valovitost koja će utjecati na ispravan kontakt s drugim dijelovima motora. Kako bi se riješili ovi problemi, kvaliteta površine može se poboljšati redovnim održavanjem i servisiranjem alata, optimizacijom brzine rezanja i posmaka te poboljšanim sustavima stezanja radilice. Problemi s dimenzijskom točnošću

Za radilice je ključno održavanje uskih dimenzijskih tolerancija, jer čak i male netočnosti mogu poremetiti vremensko zaključenje motora i uzrokovati probleme s performansama. Neke uobičajene dimenzijske pogreške uključuju nepravilne visine grebena, nejednake promjere osnovnog kruga te neravnotežu klina u žlijebu. Ovi se problemi često javljaju zbog toplinskog širenja obratka – obrada radilica iz čelika legure može dovesti do rezova koji su točni tijekom obrade, ali izlaze van tolerancije kada se obrazac ohladi. Također može biti uzrok nepropisna kalibracija opreme; CNC strojevi i mjerni uređaji koji se ne kalibriraju redovito mogu proizvesti radove koji su van zahtijevanih tolerancija. Primjer je radilica čija je visina grebena za 0,05 mm ispod specifikacije, što bi rezultiralo time da motori ventili neće se potpuno otvoriti, što dovodi do gubitka snage i povećane potrošnje goriva. Kako bi riješili probleme s preciznošću, proizvođači koriste kontroliranu temperaturu pri obradi, visokoprecizne mjernе uređaje poput koordinatnih mjernih strojeva te nadzor kritičnih dimenzija u stvarnom vremenu tijekom obrade.

Defekti u materijalima koji utječu na trajnost

Kolenasta vratila podliježu ekstremnim opterećenjima i naprezanjima tijekom rada motora. Stoga svaki materijalni nedostatak na obratku može znatno smanjiti trajnost kolenastog vratila. Uobičajeni nedostaci vezani uz materijal uključuju uključke, poroznost i varijabilne probleme tvrdoće zbog neravnomjernog toplinskog tretmana. Uključci, poput prljavštine ili oksidnih uključaka, te drugi defekti poroznosti mogu stvoriti slabija područja kolenastog vratila koja će puknuti pod opterećenjem; poroznost također tijekom vremena potiče curenje ulja i koroziju na kolenastom vratilu. Nepravilan toplinski tretman uzrokovat će nesrazmjeranu varijaciju tvrdoće površine kolenastog vratila, što znači da će mekša područja brže trošiti, dok će tvrđa postati krhka i vjerojatno odronjavati se. Na primjer, kolenasto vratilo s poroznim grebenom može razviti džepove za ulje koji smanjuju podmazivanje, uzrokujući prekomjerno trošenje kolenastog vratila i bregastih nosača ventila. Kako bi se izbjegli ti materijalni nedostaci, proizvođači moraju osigurati da sirovine nabavljaju od pouzdanih dobavljača, provode sveobuhvatne inspekcije prije obrade i pridržavaju se preciznih toplinskih tretmana kako bi postigli jednoliku tvrdoću i čvrstoću.

Hab i trošenje alata za obradu

Alati za obradu radiljki sastoje se od glodala, noževa za tokarenje i brušenja kojima dolazi do trošenja koje može utjecati na kvalitetu radiljke i učinkovitost cijele obrade. Dok alati troše, rezovi kroz materijal zahtijevaju veću silu što dovodi do problema s kvalitetom površine ili dimenzijama. Istrugano brušeno kolo može dovesti do neujednačenog uklanjanja materijala, što rezultira neujednačenim profilima bregova radiljke. Povećano trošenje alata rezultira većim vremenom i troškovima obrade jer je potrebna češća zamjena alata. Trošenje alata ubrzava se, na primjer, pri korištenju brzoreznih čelika na kaljenim čeličnim legurama radiljki, prevelikim stupnjem posmaka ili nedostatkom hlađiva. Proizvođači su razvili mjere za produljenje vijeka trajanja alata, na primjer korištenje materijala alata prilagođenih legurama radiljki, upotrebu pločica alata, primjenu visokoučinkovitih hlađiva za suzbijanje topline i trenja te uvođenje sustava za nadzor vijeka trajanja alata koji upozoravaju korisnike na potrebu zamjene alata.

Problemi s kompatibilnošću sklopa i naknadnog dorada

Vratilo s bregovima može i dalje imati problema čak i nakon savršenog obrada ako nije kompatibilno s drugim dijelovima motora tijekom montaže. Uobičajeni problemi kompatibilnosti uključuju ključne žljebove koji se ne podudaraju, netočne profilе žljebova i površinske onečišćenja koja ometaju postavljanje. Na primjer, ključni žljebovi vratila s bregovima i kolenastog vratila koji se potpuno ne zaključavaju mogu uzrokovati proklizavanje i probleme s vođenjem vremena. Onečišćenja ostavljena na vratilu s bregovima, poput metalnih strugotina nastalih obradom ili ulja, mogu oguliti druge dijelove tijekom montaže, blokirati kanale za ulje i uzrokovati probleme s podmazivanjem. Kako bi se izbjegli problemi kompatibilnosti pri montaži, proizvođač ima stroge postupke čišćenja nakon obrade. Također osigurava da su ključne dimenzije, kao što su profili žljebova i druga oblikovana obilježja, obrađene prema projektiranim tolerancijama i zazorima kako bi vratilo s bregovima pravilno funkcioniralo s drugim dijelovima motora. Savremeni vizualni sustavi za provjeru posebno su korisni jer brzo i lako otkrivaju manje površinske odstupanja na dodirnim površinama koje često promaknu golom oku ili inspekcijskim alatima.