ক্যামশ্যাফট মেশিনিংয়ের সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?

পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন সারফেস ফিনিশের ত্রুটি

ক্যামশ্যাফট মেশিনিং-এ, অসঙ্গত পৃষ্ঠের সমাপ্তি হল সবচেয়ে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। ক্যামশ্যাফটের ভালভ লিফটারের সাথে কাজ করার জন্য এবং ইঞ্জিনের টাইমিং বজায় রাখার জন্য মসৃণ এবং নির্ভুল পৃষ্ঠ অর্জন করা আবশ্যিক। ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠ, এমনকি সরঞ্জামের দাগ, কম্পন বা অসম উপাদান অপসারণের মতো সবচেয়ে ছোট ছোট ত্রুটিও সময়ের সাথে সাথে ইঞ্জিনের অদক্ষতা এবং বৃদ্ধি পাওয়া ঘর্ষণ ও ক্ষয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে। পুরানো মেশিনিং সরঞ্জাম, অ-আদর্শ কাটিং প্যারামিটার বা অপর্যাপ্ত কাজের টুকরো স্থিতিশীলতা এই ধরনের সমস্যার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাটিং সরঞ্জামটি কুন্দ হয়, তবে ক্যামশ্যাফটের লোবগুলির প্রান্তগুলি অমসৃণ হবে। যদি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় খুব বেশি কম্পন থাকে, তবে পৃষ্ঠগুলিতে ঢেউ তৈরি হবে যা অন্যান্য ইঞ্জিন উপাদানগুলির সাথে সঠিক যোগাযোগকে প্রভাবিত করবে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে, সরঞ্জাম পরিষেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণ, অনুকূল কাটিং গতি এবং ফিড এবং উন্নত ক্যামশ্যাফট প্রক্রিয়াকরণ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের মাধ্যমে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা যেতে পারে। মাত্রার নির্ভুলতার সমস্যা

ক্যামশ্যাফ্টের ক্ষেত্রে, কঠোর মাত্রার সহনশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ছোটখাটো ভুল হলেও ইঞ্জিনের সময়ক্রম ব্যাহত হতে পারে এবং কর্মক্ষমতার সমস্যা দেখা দিতে পারে। কিছু সাধারণ মাত্রিক সমস্যার মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত লোবের উচ্চতা, অসম বেস সার্কেল ব্যাস এবং কীওয়ে অসম সমাবেশ। এই সমস্যাগুলি প্রায়শই কাজের টুকরোর তাপীয় প্রসারণের কারণে হয়—খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি ক্যামশ্যাফ্ট মেশিনিং করার সময় প্রক্রিয়াকরণের সময় কাট সঠিক হলেও কাজের টুকরো ঠান্ডা হওয়ার পর তা সহনশীলতার বাইরে চলে যেতে পারে। সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ক্যালিব্রেশনও এর কারণ হতে পারে; নিয়মিত ক্যালিব্রেট না করা CNC মেশিন এবং পরিমাপ করার যন্ত্রগুলি প্রয়োজনীয় সহনশীলতার বাইরে কাজ তৈরি করতে পারে। একটি উদাহরণ হল এমন ক্যামশ্যাফ্ট যার লোবের উচ্চতা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে 0.05mm কম, যার ফলে ইঞ্জিনের ভালভগুলি সম্পূর্ণভাবে খোলে না, ফলে শক্তি হ্রাস পায় এবং জ্বালানি খরচ বৃদ্ধি পায়। নির্ভুলতার সমস্যা সমাধানের জন্য উৎপাদকরা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং, সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রের মতো উচ্চ-নির্ভুলতার পরিমাপ যন্ত্র এবং মেশিনিংয়ের সময় বাস্তব সময়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা নিরীক্ষণের উপর নির্ভর করে।

দীর্ঘস্থায়িত্বকে প্রভাবিত করা উপকরণগুলিতে ত্রুটি

ইঞ্জিন চালু থাকার সময় ক্যামশ্যাফটগুলির উপর চরম লোড এবং চাপ পড়ে। ফলস্বরূপ, কাজের টুকরোতে যে কোনও উপাদানের ত্রুটি ক্যামশ্যাফটের টেকসই গুণকে অনেকাংশে কমিয়ে দিতে পারে। উপাদান-সংক্রান্ত সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্রযুক্ততা এবং অসম তাপ চিকিত্সার কারণে শক্তির পরিবর্তনশীল সমস্যা। ময়লা বা অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ছিদ্রযুক্ত ত্রুটি ক্যামশ্যাফটের দুর্বল অংশ তৈরি করতে পারে যা লোডের নিচে ফাটিয়ে দেবে; সময়ের সাথে সাথে ছিদ্রযুক্ততা ক্যামশ্যাফটে তেলের ক্ষরণ এবং ক্ষয়ক্ষতি ঘটাবে। অনিয়মিত তাপ চিকিত্সা ক্যামশ্যাফটের পৃষ্ঠের শক্তির অনিয়মিত পরিবর্তন ঘটাবে, যার অর্থ নরম অংশগুলি দ্রুত ক্ষয় হবে এবং শক্ত অংশগুলি ভঙ্গুর হয়ে উঠবে এবং সম্ভবত খণ্ড খণ্ড হয়ে খসে পড়বে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছিদ্রযুক্ত লোব সহ ক্যামশ্যাফটে তেলের পকেট তৈরি হতে পারে যা স্নান কমিয়ে দেয়, ক্যামশ্যাফট এবং ভালভ লিফটারগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষয় ঘটায়। উপাদানগুলিতে এই ত্রুটিগুলি এড়াতে, উৎপাদকদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে তারা বিশ্বস্ত বিক্রেতাদের কাছ থেকে এমন কাঁচামাল সংগ্রহ করছে, মেশিনিংয়ের আগে বিস্তারিত পরিদর্শন করছে এবং সমান শক্তি ও টেকসই গুণ অর্জনের জন্য নির্ভুল তাপ চিকিত্সা মেনে চলছে।

মেশিনিং টুলগুলিতে ক্ষয় এবং ক্ষতি

ক্যামশ্যাফ্টের জন্য মেশিনিং যন্ত্রগুলির মধ্যে রয়েছে এন্ড মিল, টার্নিং ইনসার্ট এবং গ্রাইন্ডিং হুইল, যা ক্ষয়ের শিকার হয় এবং এটি ক্যামশ্যাফ্টের গুণমান ও সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়ার দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন যন্ত্রগুলি ক্ষয় হয়, তখন উপাদানের মধ্যে কাটা অধিক বল প্রয়োগের প্রয়োজন হয়, যা পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা মাত্রার সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। ক্ষয়প্রাপ্ত একটি গ্রাইন্ডিং হুইল অসম উপাদান অপসারণের কারণ হতে পারে, যার ফলে ক্যামশ্যাফ্টের লোব প্রোফাইলগুলি অসম হয়ে যায়। যন্ত্রগুলির বৃদ্ধি পাওয়া ক্ষয় মেশিনিং-এর জন্য আরও বেশি সময় এবং খরচ বাড়ায়, কারণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ঘন ঘন হয়। উদাহরণস্বরূপ, কঠিন ইস্পাত ক্যামশ্যাফ্ট খাদে উচ্চ-গতির ইস্পাত যন্ত্র ব্যবহার করা, অতিরিক্ত ফিড হার বা কাটিং তরলের অভাবের ক্ষেত্রে যন্ত্রের ক্ষয় ত্বরান্বিত হয়। উৎপাদকরা যন্ত্রের আয়ু বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা গ্রহণ করেছেন, যেমন—ক্যামশ্যাফ্ট খাদের সঙ্গে সুবিধাজনক যন্ত্রের উপকরণ ব্যবহার, যন্ত্র ইনসার্ট ব্যবহার, তাপ ও ঘর্ষণ মোকাবিলার জন্য উচ্চ-কর্মদক্ষতাসম্পন্ন কাটিং তরল প্রয়োগ এবং যন্ত্রের আয়ু নিরীক্ষণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা যা ব্যবহারকারীদের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে সতর্ক করে।

অ্যাসেম্বলি এবং পোস্ট মেশিনিং সামঞ্জস্যতার সমস্যা

যদি অন্যান্য ইঞ্জিন উপাদানগুলির সাথে এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয় তবে নিখুঁত মেশিনিংয়ের পরেও ক্যামশ্যাফ্টে সমস্যা থাকতে পারে। সাধারণ সামঞ্জস্যতা সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে কীওয়েগুলি যেগুলি মিলে না, ভুল স্প্লাইন প্রোফাইল এবং স্থাপনকে বাধা দেয় এমন পৃষ্ঠের দূষণ। উদাহরণস্বরূপ, ক্যাম এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের কীওয়ে যা সম্পূর্ণভাবে লক হয় না তা স্লিপেজ এবং টাইমিং সমস্যার কারণ হতে পারে। ক্যামশ্যাফ্টে রেখে যাওয়া দূষণ, যেমন মেশিনিং ধাতব চিপ বা তেল, স্থাপনের সময় অন্যান্য উপাদানগুলিকে আঁচড়ে দিতে পারে, তেলের পথ বন্ধ করতে পারে এবং লুব্রিকেশন সমস্যার কারণ হতে পারে। স্থাপনের সামঞ্জস্যতা সমস্যা এড়াতে, প্রস্তুতকারকের মেশিনিং-পরবর্তী পরিষ্কারের কঠোর নীতিমালা রয়েছে। তারা এটাও নিশ্চিত করে যে স্প্লাইন প্রোফাইল এবং অন্যান্য ফিটিং বৈশিষ্ট্যগুলির মতো মূল মাত্রাগুলি ডিজাইন করা টলারেন্স এবং ক্লিয়ারেন্স অনুযায়ী মেশিন করা হয়েছে যাতে ক্যামশ্যাফ্ট অন্যান্য ইঞ্জিন অংশগুলির সাথে একীভূত হয়। আধুনিক দৃশ্য পরিদর্শন ব্যবস্থাগুলি বিশেষভাবে সহায়ক কারণ এটি ফিটিং পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের পার্থক্যগুলি দ্রুত এবং সহজে চিহ্নিত করতে পারে যা প্রায়শই খালি চোখ বা পরিদর্শন যন্ত্রের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়।