कैमशाफ्ट मशीनीकरण में सामान्य समस्याएं क्या हैं?

प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली सतह परिष्करण खामियाँ

कैमशाफ्ट मशीनीकरण में, सतह के असंगत परिष्करण एक सबसे आम चुनौतियों में से एक है। कैमशाफ्ट को वाल्व लिफ्टर्स के साथ काम करने और इंजन की समयबद्धता बनाए रखने के लिए चिकनी और सटीक सतहों को प्राप्त करना आवश्यक होता है। किसी भी क्षतिग्रस्त सतह, यहां तक कि सबसे मामूली जैसे उपकरण के निशान, कंपन या असमान सामग्री हटाने से इंजन की कम क्षमता, समय के साथ घर्षण और क्षरण में वृद्धि हो सकती है। पुराने मशीनीकरण उपकरण, गैर-आदर्श कटिंग पैरामीटर या अपर्याप्त कार्य टुकड़े के स्थिरीकरण के कारण इन समस्याओं का उद्भव हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि कटिंग उपकरण कुंद है, तो कैमशाफ्ट के लोब्स में अपरिष्कृत किनारे होंगे। यदि मशीनीकरण प्रक्रिया में बहुत अधिक कंपन है, तो सतहों पर लहराव होगा जो अन्य इंजन घटकों के साथ उचित संपर्क को प्रभावित करेगा। इन समस्याओं को हल करने के लिए सतह परिष्करण में सुधार किया जा सकता है उपकरण सेवा और रखरखाव, इष्टतम कटिंग गति और फीड, और बेहतर कैमशाफ्ट प्रक्रिया क्लैंपिंग प्रणालियों के माध्यम से। आयामी सटीकता की समस्याएं

कैमशाफ्ट के लिए, सटीक आयामी सहनशीलता महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि छोटी से छोटी गलतियाँ इंजन की टाइमिंग को बाधित कर सकती हैं और प्रदर्शन संबंधी समस्याओं का कारण बन सकती हैं। आम आयामी समस्याओं में अनुचित लोब की ऊँचाई, असमान आधार वृत्त व्यास और कीवे में गलत संरेखण शामिल हैं। इन समस्याओं का कारण अक्सर कार्य-खंड का तापीय प्रसार होता है—मिश्र इस्पात से बने कैमशाफ्ट को मशीनिंग करते समय प्रक्रिया के दौरान तो कट ठीक रहता है, लेकिन कार्य-खंड के ठंडा होने पर वह सहनशीलता से बाहर हो जाता है। उपकरण कैलिब्रेशन में गड़बड़ी भी एक कारण हो सकती है; सीएनसी मशीनों और मापने वाले उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट न करने पर आवश्यक सहनशीलता से बाहर का कार्य उत्पन्न होता है। एक उदाहरण ऐसे कैमशाफ्ट का है जिसकी लोब ऊँचाई निर्दिष्ट मान से 0.05 मिमी कम है, जिसके परिणामस्वरूप इंजन के वाल्व पूरी तरह से नहीं खुलेंगे, जिससे शक्ति में कमी और ईंधन की खपत में वृद्धि होगी। सटीकता संबंधी समस्याओं को दूर करने के लिए निर्माता तापमान नियंत्रित मशीनिंग, कोऑर्डिनेट मापन मशीन जैसे उच्च सटीकता वाले मापन उपकरणों और मशीनिंग के दौरान वास्तविक समय में महत्वपूर्ण आयामों की निगरानी पर निर्भर करते हैं।

टिकाऊपन को प्रभावित करने वाले सामग्री में दोष

इंजन के संचालन के दौरान कैमशाफ्ट पर अत्यधिक भार और तनाव पड़ता है। परिणामस्वरूप, कार्यपृष्ठ (वर्कपीस) में कोई भी सामग्री दोष कैमशाफ्ट की स्थायित्व को काफी कम कर सकता है। सामग्री से संबंधित सामान्य दोषों में अशुद्धियाँ, कोमलता (पोरोसिटी), और असमान ऊष्मा उपचार से उत्पन्न कठोरता में भिन्नता शामिल है। गंदगी या ऑक्साइड अशुद्धियाँ जैसी अशुद्धियाँ और अन्य कोमलता दोष कैमशाफ्ट के कमजोर क्षेत्र बना सकते हैं जो भार के तहत दरारें उत्पन्न कर सकते हैं; समय के साथ कोमलता कैमशाफ्ट में तेल के रिसाव और संक्षारण को भी बढ़ावा देगी। अनियमित ऊष्मा उपचार के कारण कैमशाफ्ट की सतह की कठोरता में अनियमित भिन्नता आएगी, जिसका अर्थ है कि नरम क्षेत्र तेजी से पहने जाएंगे और कठोर क्षेत्र भंगुर हो जाएंगे और टूटने की संभावना होगी। उदाहरण के लिए, एक कैमशाफ्ट जिसका लोब सुसंगत नहीं है, तेल के बुलबुले बना सकता है जो स्नेहन को कम कर देते हैं, जिससे कैमशाफ्ट और वाल्व लिफ्टर पर अत्यधिक क्षरण होता है। सामग्री में इन दोषों से बचने के लिए निर्माताओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से कच्चे माल की खरीद करें, प्री-मशीनिंग निरीक्षण करें, और एकरूप कठोरता और शक्ति प्राप्त करने के लिए सटीक ऊष्मा उपचार का पालन करें।

मशीनिंग उपकरणों पर घिसावट और क्षति

कैमशाफ्ट के लिए मशीनिंग उपकरणों में एंड मिल्स, टर्निंग इंसर्ट्स और ग्राइंडिंग व्हील्स शामिल होते हैं, जिनके क्षरण से कैमशाफ्ट की गुणवत्ता और पूरी मशीनिंग की दक्षता प्रभावित हो सकती है। जैसे-जैसे उपकरण पहनते हैं, सामग्री के माध्यम से कटिंग के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है, जिससे सतह के खत्म होने या आयामों में समस्याएं उत्पन्न होती हैं। घिसा हुआ ग्राइंडिंग व्हील असमान सामग्री निकासी का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कैमशाफ्ट के लोब के प्रोफाइल असमान हो जाते हैं। उपकरणों पर बढ़ता क्षरण मशीनिंग के लिए अधिक समय और लागत का कारण बनता है क्योंकि उपकरणों को अधिक बार बदलने की आवश्यकता होती है। उपकरण क्षरण तेजी से होता है, उदाहरण के लिए, उच्च-गति इस्पात उपकरणों का उपयोग कठोर इस्पात कैमशाफ्ट मिश्र धातु पर करने के मामले में, अत्यधिक फीड दरों के कारण, या कटिंग तरल की कमी के कारण। उत्पादकों ने उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए उपाय विकसित किए हैं, उदाहरण के लिए, कैमशाफ्ट मिश्र धातुओं के लिए लक्षित रूप से मिलानित उपकरण सामग्री का उपयोग करना, उपकरण इंसर्ट्स का उपयोग करना, ऊष्मा और घर्षण से निपटने के लिए उच्च-प्रदर्शन कटिंग तरल का उपयोग करना, और उपकरण जीवन निगरानी प्रणाली को लागू करना जो उपयोगकर्ताओं को आवश्यक उपकरण प्रतिस्थापन के बारे में चेतावनी देती है।

असेंबली और पोस्ट मशीनिंग संगतता समस्याएं

असेंबली के दौरान अन्य इंजन घटकों के साथ असंगत होने पर किसी कैमशाफ्ट में सही तरीके से मशीनिंग के बाद भी समस्याएं हो सकती हैं। सामान्य संगतता समस्याओं में मिलान न होने वाले कीवेज़, गलत स्प्लाइन प्रोफाइल और इंस्टालेशन में बाधा डालने वाले सतही अशुद्धि शामिल हैं। उदाहरण के लिए, कैम और क्रैंकशाफ्ट कीवेज़ जो पूरी तरह से लॉक नहीं होते, वे स्लिपेज और टाइमिंग समस्याओं का कारण बन सकते हैं। कैमशाफ्ट पर छोड़े गए अशुद्धि, जैसे मशीनिंग धातु के चिप्स या तेल, असेंबली के दौरान अन्य घटकों को खरोंच सकते हैं, तेल मार्गों को अवरुद्ध कर सकते हैं और स्नेहन समस्याओं का कारण बन सकते हैं। असेंबली संगतता समस्याओं से बचने के लिए, निर्माता के पास मशीनिंग के बाद साफ-सफाई की कठोर नीतियाँ होती हैं। वे यह भी सुनिश्चित करते हैं कि स्प्लाइन प्रोफाइल और अन्य फिटिंग विशेषताओं जैसे महत्वपूर्ण आयामों को डिज़ाइन की गई सहनशीलता और क्लीयरेंस के अनुसार मशीन किया गया है ताकि कैमशाफ्ट अन्य इंजन भागों के साथ एकीकृत हो सके। आधुनिक दृश्य निरीक्षण प्रणाली विशेष रूप से उपयोगी होती है क्योंकि वे फिटिंग सतहों पर नग्न आंखों या निरीक्षण उपकरणों द्वारा अक्सर याद की जाने वाली छोटी सतही भिन्नताओं की जल्दी और आसानी से पहचान करती हैं।