Који су чести проблеми у обради камшафта?

Несавршеност површинског завршетка која утиче на перформансе

У обради кочнице, неконзистентна завршна површина је један од најчешћих изазова. Морају се постићи глатке и прецизне површине како би камава вала радила са подизачима клапана и одржавала време покретања мотора. Свака оштећена површина, чак и најмања као што су трагови алата, чаттер или неравномерно уклањање материјала, може довести до неефикасности мотора и повећаног тријања и хабања током времена. Осушени алати за обраду, неидеални параметри сечења или неадекватна стабилизација делова могу довести до ових проблема. На пример, ако је алат за сечење тупав, лобови камаљске ваље ће имати нерафиниране ивице. Ако је превише вибрација у процесу обраде, површине ће имати таласност која ће утицати на прави контакт са другим компонентама мотора. Да би се решили ови проблеми, завршна површина може се побољшати сервисањем и одржавањем алата, и оптималном брзином сечења и храни, и побољшаним системима за запљачкање обрађеним каманим валом.Проблеми димензијске тачности

За камаске ваље, чврсте димензионалне толеранције су од кључног значаја, јер чак и мале нетачности могу пореметити време покретача и довести до проблема са перформансама. Неки уобичајени проблеми димензија укључују неисправне височине лобова, неравномерне дијаметре базаних кругова и погрешно усклађивање кључних путева. Ови проблеми су често узроковани топлотним ширењем радног комада. Машинарске камове од легираног челика могу довести до резања које су прецизне током обраде, али нестају из толеранције када се радни комад охлади. Неисправна калибрација опреме такође може бити узрок; ЦНЦ машине и уређаји за мерење који се не калибришу редовно могу генерисати рад који је изван потребних толеранција. Пример је комерна вала чија је висина лоба 0,05 мм према спецификацији, што би резултирало непуним отварањем клапана мотора, што би довело до губитка снаге и повећане потрошње горива. Да би се решили проблеми прецизности, произвођачи се ослањају на обраду са контролисаном температуром, високопрецизне уређаје за мерење као што су координатне мерење и мониторинг критичних димензија у реалном времену током обраде.

Дефекти у материјалима који утичу на трајност

Камшафте се суочавају са екстремним оптерећењима и стресима када се мотори покрећу. Због тога, било који дефект материјала на радном делу може значајно смањити трајност камаске ваље. Уобичајени дефекти везани за материјал укључују инклузије, порозност и питања променљиве тврдоће од неједнаког топлотног третмана. Укључења, као што су прљавштина или оксидни инклузије, и друге порезности могу створити слабе области камаске ваље које ће се пукати под оптерећењем; порезност ће такође промовисати цурење уља и корозију у камаској вали током времена. Нередовно топлотно обрађивање ће довести до неуређеног мењања тврдоће површине комерне ваље што значи да ће мекије области брже се носити, а теже области постаће крхке и вероватно ће се одсећи. На пример, на камаши са поромним лобом могу се појавити џепови уља који смањују мастило, што изазива прекомерно зношење камаши и подизача клапана. Да би се избегли ови недостаци у материјалима, произвођачи морају осигурати да се такве сировине набаве од поузданих продаваца, да обављају свеобухватне премашинарске инспекције и да се придржавају прецизних топлотних третмана како би се постигла једнака тврдоћа и чврстоћа.

Износ и рушење на алатима за обраду

Опрема за обраду камашафтова састоји се од крајних мелења, вратних уставка и шлифовача који доживљавају знојење које може утицати на квалитет камашафтова и ефикасност целе обраде. Док се алати издржу, резици кроз материјал захтевају већу снагу која доводи до проблема са завршном површином или димензијама. Уколико је шлифовач износио, може се десити неравномерно уклањање материјала, што доводи до неравномерног профила лобова на каманој вали. Повећано хабање алата доводи до више времена и трошкова за обраду, јер је чешће потребна замена. Износ алата се убрзава, на пример, у случају употребе брзих челичних алата на тврди легури челичне комерне ваље, прекомерних стопа за додавање или недостатка течности за сечење. Произвођачи су развили мере за продужавање живота алата, на пример, коришћење алата материјала који су намењени у легуре комерне ваље, коришћење инсерта алата, примену високо-перформансних течности за сечење за решавање топлоте и тријања и имплементацију система за праће

Проблем са спогодљивошћу монтаже и после обраде

Камава вала може и даље имати проблема чак и након савршеног обраде ако је некомпатибилна са другим компонентама мотора током монтаже. Уобичајени проблеми са компатибилношћу укључују кључне путеве који се не подударају, нетачне профиле заплинске и површинске контаминације које спречавају инсталацију. На пример, кључеви за каме и коланце који се не закључавају у потпуности могу изазвати проблем са клизивањем и временом. Загађивачи остављени на камаши, као што су шпице или уље за обраду метала, могу погребати друге компоненте током монтаже, блокирати пролазе уља и изазвати проблеме са мазивањем. Да би се избегли проблеми са компатибилношћу монтажа, произвођач има чврсту политику чишћења након обраде. Они такође осигурају да су кључне димензије као што су профили за спон и друге карактеристике прикључења обрађене на дизајниране толеранције и пролазе тако да се камава вала интегрише са другим деловима мотора. Савремени системи визуелне инспекције посебно су корисни јер брзо и лако идентификују ситне варијације површине на одговарајућим површинама које често не примећују голи очи или инструменти за инспекцију.