Који су чести проблеми у обради калема?

Nedostaci završne obrade koji utiču na performanse

Kod obrade radilice, neujednačen kvalitet obrade površine je jedan od najčešćih izazova sa kojima se susrećemo. Da bi radilica pravilno funkcionisala sa podizačima ventila i održavala vremensko zaključenje motora, neophodno je postići glatke i precizne površine. Bilo kakva oštećena površina, čak i najmanja, poput tragova alata, vibracija ili neujednačenog skidanja materijala, može dovesti do smanjene efikasnosti motora, povećanog trenja i habanja tokom vremena. Zastareli alati za obradu, neoptimalni parametri rezanja ili nedovoljna stabilizacija predmeta rada mogu izazvati ove probleme. Na primer, ako je alat za rezanje tup, kulese na radilici će imati grubo obrađene ivice. Ako postoji previše vibracija tokom procesa obrade, površine će imati talasastost koja će uticati na ispravan kontakt sa drugim delovima motora. Kako bi se ovi problemi rešili, kvalitet obrade površine može se poboljšati redovnim održavanjem i servisiranjem alata, korišćenjem optimalne brzine rezanja i posmaka, kao i poboljšanim sistemima stezanja radilice tokom procesa obrade. Problemi sa dimenzionom tačnošću

За калемове, строга димензионална тачност је од суштинског значаја, јер чак и мала отступања могу пореметити временски распоред мотора и довести до проблема са перформансама. Неки уобичајени димензионални проблеми укључују неправилну висину камења, неједнаке пречнике основног круга и померање жлеба за клин. Ови проблеми су често последица топлотног ширења материјала — обрада калемова направљених од легираног челика може довести до резова који су тачни током обраде, али излазе ван толеранције када се материјал охлади. Узрок може бити и неправилна калибрација опреме; CNC машине и мерни уређаји који се не калибришу редовно могу производити делове који нису у задатим толеранцијама. На пример, калем чија је висина камења за 0,05 мм испод спецификације изазваће то да се вентили мотора не отварају потпуно, што води губитку снаге и повећаној потрошњи горива. Да би се решили проблеми прецизности, произвођачи се ослањају на обраду у контролисаној температурној средини, високотачне мерне уређаје као што су координатни мерни апарати и праћење критичних димензија у реалном времену током обраде.

Mane u materijalima koji utiču na trajnost

Комеси су изложени екстремним оптерећењима и напонима док мотор ради. Стога, било какве недостатке у материјалу загревача могу значајно смањити трајност комеса. Чести недостаци везани за материјал укључују укључења, порозност и проблеме варирања тврдоће услед неравномерне термичке обраде. Укључења, као што су прашина или оксидна укључења, као и други дефекти порозности, могу створити слаба подручја комеса која ће се расцепити под оптерећењем; порозност такође доприноси цурењу уља и корозији комеса са протоком времена. Нерегуларна термичка обрада ће изазвати неправилно варирање тврдоће површине комеса, што значи да ће међа подручја брже хабати, док ће тврђа подручја постати крта и вероватно одскакивати. На пример, комес са порозном пупољком може развијати дžепове за уље који смањују подмазивање, што доводи до прекомерног хабања комеса и вентилских тапова. Да би се избегли ови недостаци у материјалима, произвођачи морају обезбедити да набављају такве сирове материјале од поверења достојних добављача, да спроводе свеобухватне инспекције пре обраде и да придржавају прецизне термичке обраде ради постизања јединствене тврдоће и чврстоће.

Hab i trošenje alata za obradu

Алати за обраду радних вала састоје се од фреза, ножева за обраду ротацијом и точкова за брушење који се хабају током употребе, што може утицати на квалитет радног вала и ефикасност процеса обраде. Док се алати хабају, резови кроз материјал захтевају већу силу, што доводи до проблема са квалитетом површине или димензијама. Набродио точак за брушење може довести до неједнаког склањања материјала, због чега лобови радног вала имају неједнак профил. Повећано хабање алата резултира већим временом и трошковима обраде, јер се алата чешће морају замењивати. Хабање алата се убрзава, на пример, када се алати од брзорезних челика користе за обраду закаљених челичних легура радних валова, при превисоким брзинама подизања или у случају недостатка сечива течности. Произвођачи су развили меру за продужење трајања алата, на пример коришћење материјала алата који су прилагођени легурама радних валова, употреба ножева за уметање, примена високо перформантских сечивих течности за сузбијање топлоте и трења, као и увођење система за надзор трајања алата који упозоравају кориснике на потребу замене алата.

Проблеми са компатибилношћу склопа и накнадне обраде

Распредна оsovина може имати проблема и након савршеног обраде, ако није компатибилна са осталим деловима мотора током склапања. Чести проблеми компатибилности укључују кључне жлебове који се не поклапају, нетачне профиле бразди и површинске загађиваче који ометају монтажу. На пример, кључни жлебови распределне и коленасте osoвине који се нису потпуно закључили могу изазвати клизање и проблеме са тајмингом. Загађивачи који остану на распределној osoвини, као што су честићи металних струготина или уље, могу посечити друге делове током склапања, затворити канале за уље и изазвати проблеме са подмазивањем. Да би се избегли проблеми током склапања, произвођач има строге политике чишћења након обраде. Такође осигуравају да су кључне димензије, као што су профили бразди и друга карактеристична подешавања, обрађени у складу са предвиђеним толеранцијама и зазорима, тако да се распредна osovина правилно интегрише са осталим деловима мотора. Модерни системи визуелне контроле посебно су корисни јер брзо и лако откривају мале површинске варијације на контактним површинама, које често остану непримећене голим оком или помоћу инспекционих алата.