Რა არის ზომიერი დამუშავების გავრცელებული პრობლემები?

Ზედაპირის დამუშავების ნაკლოვანებები, რომლებიც ზიანებს მუშაობას

Კამაღების დამუშავებისას ზედაპირის დამუშავების განსხვავებულობა ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული პრობლემაა. კამაღის სწორად მუშაობისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს კლაპნების აწევას და ძრავის სინქრონიზაციას, საჭიროა მიღებულ იქნას უმაღლესი სიზუსტისა და უწყვეტობის მქონე ზედაპირი. ნებისმიერი ზედაპირის დაზიანება, მათ შორის უმცირესი ხარვეზები, როგორიცაა ხელსაწყოს შემონახული ნიშნები, ხმაური ან არათანაბარი მასალის მოცილება, შეიძლება გამოიწვიოს ძრავის სიმძლავრის შემცირება, ხოლო დროთა განმავლობაში გაზარდოს ხახუნი და ცვეთა. ამ პრობლემების მიზეზი შეიძლება იყოს მოძველებული დამუშავების ხელსაწყოები, არაოპტიმალური დამუშავების პარამეტრები ან არასაკმარისი დამუშავების დროს ნაგულის დამაგრება. მაგალითად, თუ დამუშავების ხელსაწყო ჩამოტეხილია, კამაღის ლობებზე დარჩება მოუმზადებელი წვერები. თუ დამუშავების პროცესში ხდება ზედმეტი ვიბრაცია, ზედაპირზე წარმოიქმნება ტალღები, რაც უარყოფითად იმოქმედებს სხვა ძრავის კომპონენტებთან კონტაქტზე. ამ პრობლემების გადასაწყვეტად შესაძლებელია ზედაპირის დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესება ხელსაწყოების მოვლისა და მორგების, ოპტიმალური დამუშავების სიჩქარისა და მოძრაობის რეჟიმის, ასევე კამაღის დამუშავების დროს მისი დამაგრების სისტემის გაუმჯობესების საშუალებით. განზომილების სიზუსტის პრობლემები

Კამებისთვის ზომების მკაცრი დაშვებები საკმაოდ მნიშვნელოვანია, რადგან უმნიშვნელო შეცდომებიც კი შეიძლება გააფუჭოს ძრავის ტაიმინგი და გამოიწვიოს შესრულების პრობლემები. ზოგიერთი გავრცელებული ზომის პრობლემა შეიძლება იყოს არასწორი ლობის სიმაღლე, განუთავსებული ბაზის წრეწირის დიამეტრი და გასაღების ზოლის არასწორი განთავსება. ეს პრობლემები ხშირად გამოწვეულია ნამუშევრის თერმული გაფართოებით — შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული კამების დამუშავებისას დამუშავების დროს ზუსტი ჭრები შეიძლება გახდეს, მაგრამ ნამუშევრის გაცივების შემდეგ ისინი დაშვებულ ზღვარს გამოვა. ასევე შეიძლება იყოს აპარატურის არასწორი კალიბრაციის შედეგი; საკონტროლო და გაზომვის მოწყობილობები, რომლებიც არ არის რეგულარულად კალიბრებული, შეიძლება წარმოქმნას პროდუქცია, რომელიც არ შეესაბამება მოთხოვნილ დაშვებებს. მაგალითად, კამის ლობის სიმაღლე შეიძლება იყოს 0.05 მმ-ით ნაკლები სპეციფიკაციაზე, რაც იმას ნიშნავს, რომ ძრავის კლაპნები სრულად არ გაიხსნება, რაც იწვევს სიმძლავრის დაკარგვას და საწვავის მოხმარების გაზრდას. ზუსტი პრობლემების გადასაჭრელად წარმოებლები იყენებენ ტემპერატურით კონტროლირებად დამუშავებას, მაღალი სიზუსტის გაზომვის მოწყობილობებს, როგორიცაა კოორდინატული გაზომვის მანქანები, და დამუშავების დროს კრიტიკული ზომების რეალურ-დროში მონიტორინგს.

Მასალების დეფექტები, რომლებიც ზიანს უწევს სიმტკივეს

Კამფშაფტები ექსტრემალური დატვირთვებით და დაძაბულობით იტანჯებიან ძრავების მუშაობისას. შედეგად, ნებისმიერი მასალის დეფექტები სამუშაო ნაჭერი შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს camshaft მდგრადობა. მასალასთან დაკავშირებული საერთო დეფექტები მოიცავს ჩართულობას, პოროზულობას და ცვლადი სიმკაცრის პრობლემებს არათანაბარი თბოსთან მკურნალობის შედეგად. ჩართულობებმა, როგორიცაა სიბინძურე ან ოქსიდის ჩართულობა და სხვა პოროზულობის დეფექტებმა შეიძლება შექმნან კამფის სუსტი ზონები, რომლებიც დაიშლება დატვირთვისას; პოროზულობა ასევე ხელს შეუწყობს ზეთის გაჟონვას და კოროზიას არარეგულარული თბო დამუშავება გამოიწვევს ზედაპირის კამფის ხის სიმტკიცე არარეგულარულად განსხვავდება რაც ნიშნავს, რომ რბილი ნაწილები უფრო სწრაფად დაიცვან და უფრო რთული ნაწილები გახდება მყიფე და სავარაუდოდ, მოჭრილი. ამჟამად, საზურგე ფართობი დაახლოებით 20 კმ2-ია. ამ ხარვეზების თავიდან ასაცილებლად, მწარმოებლებმა უნდა უზრუნველყონ, რომ ისინი ამ ნედლეულს სანდო გამყიდველებისგან შეიძინებენ, ჩაატარებენ სრულყოფილ ინსპექტირებას დამუშავებამდე და ზუსტად დაიცვან თბოპროდუქცია, რათა მიიღონ ერთგვაროვანი სიმტკი

Მანქანების ხარში ცემა და მომსახურება

Კამაღების დამუშავების ინსტრუმენტები შედგება ბოლო ფრეზებისგან, შემოქცევითი ჩასადებებისგან და შლიფსადენებისგან, რომლებიც იხრებიან და შეიძლება გავლენა მოახდინოს კამაღის ხარისხზე და მთელი დამუშავების ეფექტურობაზე. იმ შემთხვევაში, როდესაც ინსტრუმენტები იხრება, მასალის დაჭრის პროცესში საჭიროა უფრო მეტი ძალა, რაც იწვევს ზედაპირის დასრულების ან ზომების პრობლემებს. იხრებული შლიფსადენი შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი მასალის მოცილება, რაც იწვევს კამაღის არათანაბარ ლობის პროფილებს. ინსტრუმენტების გაზრდილი იხრება იწვევს დამუშავების დროისა და ხარჯების გაზრდას, რადგან უფრო ხშირად მოხდება ინსტრუმენტების შეცვლის აუცილებლობა. ინსტრუმენტების იხრება აჩქარდება, მაგალითად, მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ინსტრუმენტების გამოყენების შემთხვევაში გამაგრებული ფოლადის კამაღის შენადნობზე, ზედმეტი მიწოდების სიჩქარის არსებობის შემთხვევაში ან ჭრის სითხის არარსებობის შემთხვევაში. მწარმოებლებმა შემუშავეს ზომები ინსტრუმენტების სიცოცხლის გასაგრძელებლად, მაგალითად, ინსტრუმენტების იმ მასალების გამოყენება, რომლებიც სპეციალურად შეესაბამება კამაღის შენადნობებს, ჩასადებების გამოყენება, სითბოსა და ხახუნის შესამსუბუქებლად მაღალი სიმძლავრის ჭრის სითხეების გამოყენება და ინსტრუმენტების სიცოცხლის მონიტორინგის სისტემების გამოყენება, რომლებიც აგადასცემენ შეტყობინებას ინსტრუმენტების შეცვლის აუცილებლობის შესახებ.

Ასემბლირების და შემდგომი დამუშავების თევსებადობის პრობლემები

Კამების სუფთად დამუშავების შემდეგაც შეიძლება წარმოიშვას პრობლემები, თუ მონტაჟის დროს ის არ ემთხვევა სხვა ძრავის კომპონენტებს. გავრცელებულ შეუთავსებლობას უდრის გასაღები ღიობების შეუსაბამობა, არასწორი კბილების პროფილი და ზედაპირის დამაბინძურებელი ნაწილები, რომლებიც აიძულებენ მონტაჟს. მაგალითად, კამის და კრანკის ღიობების არასრული ჩაკეტვა შეიძლება გამოიწვიოს სრიალი და დროის პრობლემები. კამებზე დარჩენილი დამაბინძურებელი ნაწილები, მაგალითად, მეტალის ნაჭრები ან ზეთი, შეიძლება მონტაჟის დროს დახატოს სხვა კომპონენტები, დააბლოკიროს ზეთის გზები და გამოიწვიოს სმენის პრობლემები. მონტაჟის შეუთავსებლობის თავიდან ასაცილებლად, მწარმოებელი მკაცრ პოლიტიკას ექვემდებარება დამუშავების შემდგომი გაწმენდის შესახებ. ისინი ასევე უზრუნველყოფენ, რომ ძირეული ზომები, როგორიცაა კბილების პროფილი და სხვა შემთხვევის მახასიათებლები, დამუშავდეს დაგეგმილ დაშორებებისა და დაშორებების შესაბამისად, რათა კამი ინტეგრირდეს სხვა ძრავის ნაწილებთან. თანამედროვე ვიზუალური შემოწმების სისტემები განსაკუთრებით სასარგებლოა, რადგან ისინი სწრაფად და იოლად ამჩნევენ მცირე ზედაპირულ განსხვავებებს შემთხვევის ზედაპირებზე, რომლებიც ხშირად არ შემჩნევია თვალის ან შემოწმების ხელსაწყოების მიერ.