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Système de mesure de vision stéréoscopique multivue Guardian : une avancée technologique dans le domaine de l’inspection des pièces
Time : 2026-01-05
Face à la transformation intelligente du secteur industriel, le contrôle des pièces – processus essentiel pour garantir la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production – a longtemps souffert des limitations des méthodes d'inspection traditionnelles. Développé conjointement par Big Bird Industry, ISEE et l'Institut de technologie de Harbin, le système de mesure par vision stéréoscopique multivue « Guardian Orient See » révolutionne la mesure des pièces grâce à des technologies de pointe, offrant ainsi une solution novatrice pour l'inspection industrielle.
Le principal atout de ce système réside dans son architecture innovante de mesure stéréo multivue. Intégrant de 20 à 40 caméras industrielles au sein d'un réseau de mesure unifié, chaque point d'inspection est mesuré simultanément par trois ou quatre caméras, formant ainsi un système d'inspection extrêmement stable et fiable. Même en cas de défaillance d'une seule caméra, les autres poursuivent le traitement des données sans interruption, évitant ainsi les arrêts de production et garantissant un fonctionnement continu. Cette approche collaborative multicaméra pallie les inefficacités des méthodes d'inspection traditionnelles par lumière structurée binoculaire ou par capteurs laser séquentiels, et permet d'améliorer significativement l'efficacité et la stabilité du système.
En termes de précision de mesure, le système intègre plusieurs technologies de pointe pour une précision exceptionnelle. Grâce à un algorithme de correspondance de caractéristiques subpixel basé sur les informations d'une image en niveaux de gris, il surmonte les limitations au niveau du pixel de la correspondance binaire conventionnelle, améliorant la précision de correspondance des points à 0,2 pixel. La résolution côté objet atteint moins de 0,02 mm, pour une précision de mesure finale de ±0,1 mm et une répétabilité de ±0,02 mm, avec un écart-type (σ) de seulement 0,007 mm. Un étalonnage global, réalisé à l'aide de mires d'étalonnage planaires de haute précision et de plus de 100 points d'étalonnage, permet de résoudre simultanément tous les paramètres spatiaux de la caméra afin d'établir un système de coordonnées tridimensionnel unifié, garantissant ainsi des références de mesure cohérentes. Pour compenser les influences environnementales susceptibles d'entraîner une dérive de la pose de la caméra, le système intègre de nombreuses cibles de référence et corrige automatiquement les écarts mineurs lors de chaque mesure, assurant ainsi une stabilité de précision à long terme.
Ce système représente une avancée majeure en termes d'adaptabilité fonctionnelle et d'efficacité d'inspection. Axé sur la mesure de la tolérance de position, il permet d'inspecter avec flexibilité la position des trous, les composants manquants, les écarts et bien plus encore, s'adaptant ainsi à diverses applications telles que les châssis automobiles, les éléments de carrosserie et les grandes pièces industrielles. Deux séries de produits, S et M, sont disponibles pour des pièces d'une longueur maximale respective de 1 800 mm et 5 000 mm. Le système prend en charge la manutention robotisée, le chargement et le déchargement par convoyeur, ainsi que le fonctionnement manuel, avec des dimensions personnalisables en fonction de l'agencement de production sur site. Surtout, il garantit une inspection haute performance en 10 à 30 secondes par pièce, atteignant ainsi un véritable niveau de « double 100 % » : une couverture à 100 % des produits sur la ligne de production et une couverture à 100 % des caractéristiques à tous les points d'inspection. Il remplace avantageusement les méthodes traditionnelles de mesure manuelle et d'échantillonnage par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), tout en évitant les longs temps de cycle et les problèmes d'usure associés aux systèmes d'inspection à vision unique.
Soutenu par les équipes techniques de l'ISEE et de l'Institut de technologie de Harbin, ce système intègre étroitement la recherche académique de pointe aux exigences industrielles concrètes. L'équipe de R&D principale, dirigée par des professeurs et des docteurs en reconnaissance de formes et systèmes intelligents, a surmonté des défis majeurs tels que la collaboration multicaméra et l'étalonnage de haute précision grâce à une expertise technique pointue. Ses réalisations technologiques ont été reconnues et soutenues par le Département des sciences et technologies et le Département de l'industrie et des technologies de l'information de la province du Heilongjiang.
Grâce à sa collaboration multivue, ses algorithmes de haute précision et son adaptabilité intelligente, le système de mesure de vision stéréo multivue Guardian répond non seulement aux défis de longue date que sont la faible efficacité, la précision limitée et le manque de flexibilité des inspections traditionnelles, mais assure également une assurance qualité complète du processus grâce à la traçabilité des données et à l'optimisation des processus, s'imposant ainsi comme une technologie clé pour un développement de haute qualité dans la fabrication moderne.