EN
الأخبار
نظام قياس الرؤية المجسمة متعدد العروض من Guardian: اختراق تكنولوجي في فحص الأجزاء
Time : 2026-01-05
في خضم موجة التحول الذكي في التصنيع الصناعي، ظل فحص الأجزاء - وهي عملية أساسية لضمان جودة المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج - مقيدًا لفترة طويلة بقيود أساليب الفحص التقليدية. تم تطوير نظام "غارديان أورينت سي" للقياس بالرؤية المجسمة متعددة الزوايا من قبل شركة بيغ بيرد إندستري، وISEE، ومعهد هاربين للتكنولوجيا بشكل مشترك، حيث أعاد هذا النظام تعريف منطق قياس الأجزاء من خلال تقنيات مبتكرة، ويُقدّم حلاً ثوريًا للفحص الصناعي.
تتمثل الميزة الأساسية للنظام في معماره قياس الاستريو متعدد الزوايا المبتكرة. وبواسطة دمج 20 إلى 40 كاميرا صناعية في شبكة قياس موحدة، يتم قياس كل نقطة تفتيش بشكل متكرر بواسطة ثلاث إلى أربع كاميرات في آنٍ واحد، مما يشكّل نظام تفتيش عالي الثبات والموثوقية. حتى في حال تعطل إحدى الكاميرات، تواصل الكاميرات المتبقية حساب البيانات دون انقطاع، مما يمنع بشكل فعّال توقف خط الإنتاج ويضمن التشغيل المستمر. وقد ألغت هذه الطريقة التعاونية المتعددة للكاميرات عدم كفاءة طرق التفتيش التقليدية المعتمدة على الضوء المنظم ثنائي العين أو أجهزة استشعار الليزر التسلسلية، وحققت تحسينات كبيرة في كل من الكفاءة واستقرار النظام.
من حيث دقة القياس، يدمج النظام تقنيات متعددة متطورة لتحقيق دقة استثنائية. من خلال تبني خوارزمية مطابقة المعالم دون البكسل بالاعتماد على معلومات صورة التدرج الرمادي، فإنه يتغلب على القيود المرتبطة بمستوى البكسل في المطابقة الثنائية التقليدية، ويعمل على تحسين دقة مطابقة النقاط إلى 0.2 بكسل. وتصل دقة الجانب الكائني إلى أقل من 0.02 مم، ما يحقق دقة قياس نهائية تبلغ ±0.1 مم، مع تكرارية تبلغ ±0.02 مم، ويصل قيمة سيغما للتكرارية إلى 0.007 مم فقط. ومن خلال المعايرة الشاملة باستخدام لوحات معايرة مستوية عالية الدقة وأكثر من 100 موقع معايرة، يتم حل جميع المعلمات المكانية للكاميرات بشكل آني لإنشاء نظام إحداثيات ثلاثي الأبعاد موحد، مما يضمن مراجع قياس متسقة. وللمواجهة التأثيرات البيئية التي قد تؤدي إلى انحراف وضع الكاميرا، يقوم النظام بتضمين عدد كبير من الأهداف المرجعية ويصحح تلقائيًا الانحرافات الصغيرة أثناء كل عملية قياس، مما يحافظ على ثبات الدقة على المدى الطويل.
يوفر النظام أيضًا تقدمًا كبيرًا في المرونة الوظيفية وكفاءة الفحص. ويتمحور النظام حول قياس تحملات الموقع، ويدعم بشكل مرن فحص مواقع الثقوب، والمكونات الناقصة، والمسافات بين الفجوات، وغيرها، مما يتيح التكيّف مع تطبيقات متنوعة مثل هيكل السيارات، ومكونات الهيكل، والأجزاء الصناعية الكبيرة. ويتوفر سلسلتان من المنتجات — S وM — لتغطية أجزاء بطول أقصى يصل إلى 1800 مم و5000 مم على التوالي. كما يدعم النظام التعامل الآلي بالروبوتات، وتحميل وتفريغ الأحزمة الناقلة، بالإضافة إلى التشغيل اليدوي، مع إمكانية تخصيص أبعاد المعدات بما يتناسب مع تخطيط الإنتاج الميداني. والأهم من ذلك، يحقق النظام فحصًا عالي الكفاءة يستغرق ما بين 10 و30 ثانية لكل جزء، ما يجعله يحقق معيار الفحص الحقيقي "المائة بالمئة/مئوية" — أي تغطية بنسبة 100٪ لجميع المنتجات على خط الإنتاج وتغطية بنسبة 100٪ لجميع الخصائص عند كل نقاط الفحص. وهذا يحل محل مقاييس القياس اليدوية التقليدية وأساليب العينة باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMM) تمامًا، ويتجنب في الوقت نفسه الدورات الطويلة ومشاكل التآكل المرتبطة بأنظمة الفحص البصري الأحادية.
يدعم النظام فرقًا تقنية من ISEE ومعهد هاربين للتكنولوجيا، حيث يدمج بعمق بين الأبحاث الأكاديمية الحديثة ومتطلبات الصناعة الواقعية. وقد تغلب الفريق الأساسي للبحث والتطوير، بقيادة أساتذة و holders لدرجة الدكتوراه في مجالات التعرف على الأنماط والأنظمة الذكية، على تحديات رئيسية مثل التعاون بين الكاميرات المتعددة والمعايرة عالية الدقة من خلال خبرة تقنية عميقة. وتم الاعتراف بالإنجازات التقنية لهذا النظام ودعمها من قبل وزارة العلوم والتكنولوجيا بمقاطعة خيلونغجيانغ وإدارة الصناعة والمعلومات التكنولوجية.
مع التركيز على التعاون متعدد الاتجاهات، والخوارزميات عالية الدقة، والتكيف الذكي، لا يحل نظام الغارديان للقياس بالرؤية المجسمة متعددة الاتجاهات التحديات الطويلة الأمد المتمثلة في الكفاءة المنخفضة، والدقة المحدودة، والمرونة غير الكافية في الفحص التقليدي فحسب، بل يوفر أيضًا ضمان الجودة طوال العملية من خلال إمكانية تتبع البيانات وتحسين العمليات، ما يجعل منه تقنية رئيسية تم habiliting للتنمية عالي الجودة في الت manufacturing الحديثة.