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Sistema de Medição Guardian Multi-View Stereo Vision: Um Avanço Tecnológico na Inspeção de Peças
Time : 2026-01-05
Diante da onda de transformação inteligente na indústria de manufatura, a inspeção de peças — processo essencial para garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência produtiva — há muito tempo vem sendo limitada pelos métodos tradicionais de inspeção. Desenvolvido conjuntamente pela Big Bird Industry, ISEE e Instituto de Tecnologia de Harbin, o Sistema de Medição com Visão Estéreo Multivisão 'Guardian Orient See' redefine a lógica da medição de peças por meio de tecnologias inovadoras, oferecendo uma solução revolucionária para a inspeção industrial.
A principal vantagem do sistema reside em sua inovadora arquitetura de medição estéreo multivisão. Integrando de 20 a 40 câmeras industriais em uma rede de medição unificada, cada ponto de inspeção é medido redundantemente por três a quatro câmeras simultaneamente, formando um sistema de inspeção altamente estável e confiável. Mesmo que uma única câmera falhe, as câmeras restantes continuam a computação de dados sem interrupção, evitando efetivamente paradas na linha de produção e garantindo operação contínua. Essa abordagem colaborativa com múltiplas câmeras supera as ineficiências dos métodos tradicionais de inspeção com luz estruturada binocular ou sensores a laser sequenciais, alcançando melhorias significativas tanto em eficiência quanto em estabilidade do sistema.
Em termos de precisão de medição, o sistema incorpora múltiplas tecnologias de ponta para oferecer uma precisão excepcional. Ao adotar um algoritmo de correspondência de características sub-pixel baseado em informações de imagem em escala de cinza, supera as limitações ao nível do pixel de correspondência binária convencional, melhorando a precisão de correspondência de pontos para 0,2 pixels. A resolução no lado do objeto atinge menos de 0,02 mm, alcançando uma precisão final de medição de ±0,1 mm e uma repetibilidade de ±0,02 mm, com um valor de desvio padrão (σ) de repetibilidade tão baixo quanto 0,007 mm. Por meio de calibração global utilizando placas planas de alta precisão e mais de 100 posições de calibração, todos os parâmetros espaciais das câmaras são resolvidos simultaneamente para estabelecer um sistema de coordenadas tridimensionais unificado, garantindo referências de medição consistentes. Para contrabalançar influências ambientais que possam causar desvios na posição das câmaras, o sistema incorpora numerosos alvos de referência e corrige automaticamente pequenas variações durante cada medição, mantendo a estabilidade da precisão a longo prazo.
O sistema também oferece grandes avanços na adaptabilidade funcional e na eficiência de inspeção. Centrado na medição de tolerância de posição, ele flexivelmente suporta a inspeção de posições de furos, componentes ausentes, distâncias de folga e muito mais, adaptando-se a diversas aplicações como chassis automotivo, componentes de carroceria e grandes peças industriais. Duas séries de produtos—S e M—estão disponíveis para acomodar peças com comprimentos máximos de 1.800 mm e 5.000 mm, respetivamente. O sistema suporta manipulação robótica, carga e descarga por esteira transportadora, bem como operação manual, com dimensões do equipamento personalizáveis conforme a disposição da produção no local. Mais importante ainda, alcança inspeção de alta eficiência em 10 a 30 segundos por peça, concretizando um verdadeiro padrão de inspeção “duplo 100%”—100% de cobertura do produto na linha de produção e 100% de cobertura de características em todos os pontos de inspeção. Isso substitui completamente os métodos tradicionais de uso manual de calibradores e amostragem por máquinas de medição por coordenadas (CMM), ao mesmo tempo que evita os longos tempos de ciclo e problemas de desgaste associados aos sistemas de inspeção de visão única.
Apoiado pelas equipes técnicas da ISEE e do Instituto de Tecnologia de Harbin, o sistema integra profundamente pesquisas acadêmicas de ponta com as demandas industriais do mundo real. A equipe central de P&D, liderada por professores e doutores em reconhecimento de padrões e sistemas inteligentes, superou desafios-chave, como a colaboração entre múltiplas câmeras e a calibração de alta precisão, por meio de profundo conhecimento técnico. Os avanços tecnológicos alcançados foram reconhecidos e apoiados pelo Departamento Provincial de Ciência e Tecnologia de Heilongjiang e pelo Departamento de Indústria e Tecnologia da Informação.
Com a colaboração multi-visão, algoritmos de alta precisão e adaptabilidade inteligente em seu núcleo, o Sistema de Medição por Visão Estéreo Multi-Visão Guardian não apenas resolve os desafios de longa data da inspeção tradicional — baixa eficiência, precisão limitada e flexibilidade insuficiente —, mas também oferece garantia de qualidade em todo o processo por meio da rastreabilidade de dados e da otimização de processos, surgindo como uma tecnologia habilitadora fundamental para o desenvolvimento de alta qualidade na manufatura moderna.