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Sistema de Medición Guardian Multi-View Stereo Vision: Un Avance Tecnológico en la Inspección de Piezas
Time : 2026-01-05
En medio de la ola de transformación inteligente en la fabricación industrial, la inspección de piezas, un proceso esencial para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de producción, ha estado limitada durante mucho tiempo por los métodos tradicionales de inspección. Desarrollado conjuntamente por Big Bird Industry, ISEE y el Instituto de Tecnología de Harbin, el Sistema de Medición Estereoscópica Multi-Visión 'Guardian Orient See' redefine la lógica de la medición de piezas mediante tecnologías innovadoras, ofreciendo una solución revolucionaria para la inspección industrial.
La ventaja principal del sistema radica en su innovadora arquitectura de medición estereoscópica multivista. Al integrar entre 20 y 40 cámaras industriales en una red de medición unificada, cada punto de inspección es medido de forma redundante por tres o cuatro cámaras simultáneamente, formando un sistema de inspección altamente estable y confiable. Incluso si falla una sola cámara, las cámaras restantes continúan con el cálculo de datos sin interrupción, evitando eficazmente la parada de la línea de producción y garantizando la operación continua. Este enfoque colaborativo de múltiples cámaras revoluciona las ineficiencias de la inspección tradicional mediante luz estructurada binocular o sensores láser secuenciales, logrando mejoras significativas tanto en eficiencia como en estabilidad del sistema.
En cuanto a la precisión de medición, el sistema incorpora múltiples tecnologías avanzadas para ofrecer una precisión excepcional. Al adoptar un algoritmo de coincidencia de características subpíxeles basado en información de imágenes en escala de grises, supera las limitaciones a nivel de píxel del emparejamiento binario convencional, mejorando la precisión de coincidencia de puntos hasta 0,2 píxeles. La resolución en el lado del objeto alcanza menos de 0,02 mm, logrando una precisión de medición final de ±0,1 mm y una repetibilidad de ±0,02 mm, con un valor σ de repetibilidad tan bajo como 0,007 mm. Mediante una calibración global utilizando placas de calibración planas de alta precisión y más de 100 posiciones de calibración, todos los parámetros espaciales de las cámaras se resuelven simultáneamente para establecer un sistema de coordenadas tridimensional unificado, garantizando referencias de medición consistentes. Para contrarrestar las influencias ambientales que podrían provocar derivas en la posición y orientación de las cámaras, el sistema integra numerosos objetivos de referencia y corrige automáticamente pequeñas desviaciones durante cada medición, manteniendo así estabilidad a largo plazo en la precisión.
El sistema también ofrece importantes avances en adaptabilidad funcional y eficiencia de inspección. Centrado en la medición de tolerancia de posición, admite de forma flexible la inspección de posiciones de orificios, componentes faltantes, distancias de huecos y más, adaptándose a diversas aplicaciones como chasis automotrices, componentes de carrocería y piezas industriales grandes. Dos series de productos—S y M—están disponibles para acomodar piezas con longitudes máximas de 1.800 mm y 5.000 mm respectivamente. El sistema admite manipulación robótica, carga y descarga mediante transportador, así como operación manual, con dimensiones del equipo personalizables según las disposiciones de producción in situ. Lo más importante es que logra una inspección de alta eficiencia en entre 10 y 30 segundos por pieza, alcanzando un verdadero estándar de inspección «dual 100 %»—100 % de cobertura del producto en la línea de producción y 100 % de cobertura de características en todos los puntos de inspección. Esto reemplaza por completo los métodos tradicionales de inspección mediante calibres manuales y muestreo con máquinas de medición por coordenadas (CMM), evitando al mismo tiempo los largos tiempos de ciclo y los problemas de desgaste asociados con los sistemas de visión única.
Respaldado por los equipos técnicos de ISEE y el Instituto de Tecnología de Harbin, el sistema integra profundamente la investigación académica de vanguardia con las demandas industriales del mundo real. El equipo central de I+D, liderado por profesores y doctores en reconocimiento de patrones y sistemas inteligentes, ha superado desafíos clave como la colaboración entre múltiples cámaras y la calibración de alta precisión mediante una profunda experiencia técnica. Sus logros tecnológicos han sido reconocidos y apoyados por el Departamento Provincial de Ciencia y Tecnología de Heilongjiang y el Departamento de Industria y Tecnología de la Información.
Con la colaboración multi-vista, algoritmos de alta precisión y adaptabilidad inteligente en su núcleo, el Sistema de Medición por Visión Estéreo Multi-Vista Guardian no solo aborda los desafíos prolongados de baja eficiencia, precisión limitada e insuflexibilidad en la inspección tradicional, sino que también proporciona garantía de calidad en todo el proceso mediante la trazabilidad de datos y la optimización de procesos, emergiendo como una tecnología habilitadora clave para el desarrollo de alta calidad en la fabricación moderna.