Reningsmaskin för transmissionsaxlar och växlar för AT/DCT/CVT-komponenter | Automatiserat precisionsdelreningsystem

Transmissionssaxel och kuggreningsmaskin för biltillverkning

Shimada Big Bird:s transmissionssaxel och kuggreningsmaskin är en automatiserad industriell rengöringslösning utformad för biltillverknings överföringskomponenter.

Utrustningen är utvecklad för precisionsaxlar och kuggar efter bearbetningsprocesser, för att ta bort:

• Bearbetningsolja
• Metallspån
• Finpartiklar
• Sliprester
• Bearbetningsföroreningar

Systemet stödjer olika produktionskrav genom anpassade rengöringslösningar, inklusive korgbatchrengöringssystem och robotbaserade automatiserade rengöringssystem.

---

Vad är en transmissionssaxel och kuggreningsmaskin?

En transmissionsaxel- och kugghjulsreningsmaskin är specialiserad industriell utrustning som används för att rengöra precisionskomponenter för växellådor innan montering.

Typiska tillämpningar inkluderar:

• AT-transmissionsaxlar
• DCT-växellådskomponenter
• CVT-axel- och kugghjulskomponenter
• Precisionsväxlar
• Drivlinskomponenter

Rengöringsprocessen förbättrar:

• Monteringspålitlighet
• Överföringsprestanda
• Tillverkningskonsekvens

---

Utmaningar vid rengöring av transmissionsaxlar och kugghjulskomponenter

Komplexa komponentstrukturer

Växellådskomponenter innehåller komplexa strukturer såsom:

• Värn tand
• Kuggningar
• Kannelor
• Ytor med precisionsbearbetning

Residualföroreningar kan kvarstå i svåra områden utan effektiva rengöringsprocesser.

---

Strikta renhetskrav

Tillverkning av fordonsgearboxar kräver pålitlig borttagning av:

• Metallpartiklar
• Bearbetningsolja
• Bearbetningsrester

för att säkerställa stabil monteringskvalitet.

---

Krav för högvolymproduktion

Produktionslinjer kräver:

• Stabil cykeltid
• Upprepbara rengöringsresultat
• Automatiserad hanteringsförmåga

---

Rengörningstekniker

Ultraljudsrengöring

Ultraljudsrengöringsteknik ger effektiv borttagning av föroreningar från komplexa komponentytor.

Lämplig för:

• Partibaserad rengöring
• Bearbetning av flera komponenter
• Avlägsnande av fina partiklar

---

Sprutrengöring

Sprutrengöring tar bort:

• Bearbetningsolja
• Metallspån
• Ytforeslingar

genom kontrollerat rengöringstryck och flöde.

---

Spolningsprocess

Spolningsprocessen tar bort återstående rengöringsrester och förbättrar den slutliga renhetsprestandan.

---

Torkningsprocess

Systemet integrerar:

• Varm luft torkning
• Blåstorkning
• Anpassade torklösningar

för att säkerställa ren och torr komponentutmatning.

---

Automatiserade hanteringslösningar

Korgbatchrengöringssystem

Lämplig för:

• Högvolymproduktion
• Bearbetning av flera komponenter
• Krav för batchrengöring

Verifierad applikation:

AT/DCT/CVT-växellådsaxlar och kugghjulsdelar

Cykel:

30–84 sek/korg

---

Robotautomatiserat rengöringssystem

Lämplig för:

• Automatiserade produktionslinjer
• Precisionssingle-piece-bearbetning

Verifierad applikation:

• Golvrälsrobot för lastning och lossning

Cykel:

90 sek/del

---

Verifierade applikationsdata

Applikationsfall 1: Precisionsskiv- och kugghjulsrengöringsmaskin

Användning:
Precisionsskiv- och kugghjulsdelar för växellådor

Laddningsmetod:
Golvrälsrobot för lastning och lossning

Process:

• Rengöring
• Sköljning
• Varm luft torkning
• Sekundär lufttorkning

Cykeltid:
90 sek/del

Renlighet:
≤3,6 mg

Partikeldiameter:
≤400 μm

---

Anwendungsfall 2: Rengöring av transmissionsaxel och växlar

Användning:
AT/DCT/CVT-transmissionskomponenter

Rengöringsteknik:

• Ultraljudsrengöring
• Sprutrengöring

Cykeltid:
30–84 sek/korg

Partikelstorlekskontroll:
<600 μm

---

Nyckelteknikfunktioner

Erfarenhet av AT/DCT/CVT-användning

Verifierade rengöringslösningar som täcker olika typer av transmissionskomponenter.

---

Flexibel produktionskonfiguration

Stöd för:

• Korgbatchrengöring
• Robotautomatiserad rengöring

---

Hög renhetskontroll

Verifierad renhetsprestanda:

≤3,6 mg

Lämplig för tillverkning av precisionsautomobilkomponenter.

---

Automatiserad produktionsintegration

Stöd för:

• Automatisk lastning
• Rengöring
• Sköljning
• Torkning
• Produktionslinjeanslutning

---

Användningsområde

Tillverkning av automobilväxellådor

Lämplig för:

• Vevaxlar
• Kugghjulsdelar
• Synkroniseringsdelar
• Drivlinskomponenter

Noggrann tillverkning

Lämplig för:

• Precisionroterande delar
• Bearbetade metallkomponenter
• Applikationer med hög renhet

---

Tekniska specifikationer

---

Komplett rengörningslösning

Shimada Big Bird erbjuder kompletta rengöringslösningar för växellådskomponenter, inklusive:

Processutveckling

Anpassas enligt:

• Komponentens struktur
• Föroreningsgrad
• Krav på renlighet

Tillverkning av utrustning

Inklusive:

• Rengöringskammare
• Filtreringssystem
• Torkningssystem
• Automationsystem

Produktionsintegration

Stöd för:

• Automatisk lastning
• Produktionslinjeanslutning
• Processvalidering

---

Varför välja Shimada Big Bird

Proven erfarenhet av rengöring av bilväxellådskomponenter

Shimada Big Bird har samlat på sig omfattande erfarenhet av automatiserade rengöringslösningar för bils drivlinjekomponenter.

Våra rengöringssystem har använts för:

• AT-växellådsaxlar och kugghjulsdelar
• DCT-växellådskomponenter
• CVT-precisionkomponenter
• Axlar och växelhushåll

Genom olika användningsfall utvecklar vi praktiska rengöringslösningar för komplexa komponentstrukturer och krav på föroreningar.

---

Verifierad renlighetsprestanda

För precisionstransmissionskomponenter påverkar renligheten direkt monteringspålitligheten och produktens prestanda.

Shimada Big Bird tillhandahåller rengöringssystem med verifierade renlighetskontrollfunktioner, inklusive:

• Kontroll av återstående föroreningar
• Borttagning av metallpartiklar
• Rengöring av inre ytor
• Processvalidering

Verifierat applikationsexempel:

• Renlighet: ≤3,6 mg
• Partikelstorlekskontroll: ≤400 μm

Rengöringsprocesser kan optimeras enligt kundens renlighetskrav.

---

Utveckling av anpassade rengöringsprocesser

Olika växellådskomponenter kräver olika lösningar på grund av variationer i:

• Komponentens struktur
• Bearbetningsprocess
• Typ av kontaminering
• Produktionsbehov

Vårt ingenjörsteam erbjuder:

• Val av rengöringsmetod
• Befästningsdesign
• Optimering av rengöringsparametrar
• Konfiguration av filtreringssystem
• Utveckling av torkningslösningar

---

Flexibel integration för automation

Modern bilproduktion kräver rengöringsutrustning som integreras sömlöst i produktionslinjer.

Våra lösningar stödjer:

• Korgbatchrengöringssystem
• Robotbaserad lastning och lossning
• Automatiserade transportbandssystem
• Produktionslinjeintegrering

---

Komplett rengöringsystemslösning

Shimada Big Bird erbjuder mer än rengöringsutrustning.

Vår kompletta lösning inkluderar:

Konstruktionsanalys

Utredning av:

• Komponentens struktur
• Föroreningsförhållanden
• Renlighetskrav

Processutveckling

Inklusive:

• Val av rengöringsteknik
• Parameteroptimering
• Rengöringsvalidering

Tillverkning av utrustning

Inklusive:

• Rengöringskammare
• Filtreringssystem
• Torkningssystem
• Automationsystem

Produktionsstöd

Inklusive:

• Installation
• Idrifttagning
• Processjustering
• Teknisk support

---

Stark forskning, utveckling och tillverkningsförmåga

Shimada Big Bird utvecklar industriella rengöringslösningar baserat på:

• Design av automatiserad rengöringsutrustning
• Noggrannhetsrensnings teknologi
• Integration i industriell automatisering
• Anpassningsbar tillverkningskapacitet

---

Utformad enligt standarder för bilindustrin

Shimada Big Bird:s rengöringssystem är utvecklade för branscher som kräver:

• Hög produktionsstabilitet
• Strikt renhetskontroll
• Långsiktig utrustningspålitlighet

Våra lösningar hjälper tillverkare att förbättra:

• Produktionseffektivitet
• Rengöringskonsekvens
• Tillverkningskvalitet

---

Vanliga frågor

Vilka komponenter kan denna maskin rengöra?

Systemet är lämpligt för:

• AT-transmissionsaxlar
• DCT-komponenter
• CVT-axel- och kugghjulskomponenter
• Precisionstransmissionskomponenter

---

Vilka rengöringsmetoder finns det?

Systemet stödjer:

• Ultraljudsrengöring
• Sprutrengöring
• Sköljning
• Torkning

---

Vad är rengöringscykeln?

Beroende på konfiguration:

• 30–84 sek/basket för batchrengöring
• 90 sek/parts för robotstyrd precisionsrengöring

---

Kan systemet integreras med produktionslinjer?

Ja. Automatisk beläggning och integration med produktionslinjer är tillgänglig.

Transmissionskomponenter kräver pålitliga rengöringsprocesser på grund av kraven på precisionssammansättning.

Shimada Big Bird utvecklar automatiserade rengöringssystem för AT-, DCT- och CVT-transmissionskomponenter, som kombinerar ultraljudsrengöring, sprayrengöring, robothantering och renhetsverifiering.