เครื่องทำความสะอาดเพลาเกียร์และเฟืองสำหรับชิ้นส่วน AT/DCT/CVT | ระบบล้างชิ้นส่วนแบบแม่นยำอัตโนมัติ

เครื่องทำความสะอาดเพลาและเกียร์สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

เครื่องทำความสะอาดเพลาและเกียร์ Shimada Big Bird เป็นโซลูชันการทำความสะอาดเชิงอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนระบบส่งกำลังของยานยนต์

อุปกรณ์นี้พัฒนาขึ้นเพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนเพลาและเกียร์แบบแม่นยำหลังกระบวนการกลึง โดยสามารถกำจัดสิ่งสกปรกได้ดังนี้:

• น้ำมันหล่อลื่นสำหรับการกัด
• เศษโลหะ
• อนุภาคขนาดเล็ก
• เศษจากการขัดผิว
• สิ่งสกปรกที่เกิดจากกระบวนการผลิต

ระบบรองรับความต้องการการผลิตที่หลากหลายผ่านโซลูชันการทำความสะอาดที่ปรับแต่งได้ ทั้งระบบทำความสะอาดแบบใช้ตะกร้าเป็นชุด และระบบทำความสะอาดอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยหุ่นยนต์

---

เครื่องทำความสะอาดเพลาและเกียร์คืออะไร?

เครื่องทำความสะอาดเพลาและเกียร์สำหรับระบบส่งกำลังเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมเฉพาะทางที่ใช้ทำความสะอาดชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบความแม่นยำก่อนการประกอบ

การใช้งานทั่วไปรวมถึง:

• เพลาของระบบส่งกำลังแบบอัตโนมัติ (AT)
• ชิ้นส่วนของระบบส่งกำลังแบบคลัตช์คู่ (DCT)
• ชิ้นส่วนเพลาและเกียร์ของระบบส่งกำลังแบบไม่ต่อเนื่อง (CVT)
• เฟืองความแม่นยำสูง
• ส่วนประกอบระบบขับเคลื่อน

กระบวนการทำความสะอาดช่วยปรับปรุง:

• ความน่าเชื่อถือของการประกอบ
• สมรรถนะการถ่ายโอน
• ความสม่ำเสมอในการผลิต

---

ความท้าทายในการทำความสะอาดชิ้นส่วนเพลาและเกียร์ของระบบส่งกำลัง

โครงสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังมีโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น:

• ฟันเฟือง
• ฟันเลื่อน (Splines)
• ร่องลึก
• พื้นผิวที่ผ่านการกลึงด้วยความแม่นยำ

อาจมีสิ่งสกปรกที่เหลือค้างอยู่ในบริเวณที่เข้าถึงได้ยาก หากไม่มีกระบวนการล้างที่มีประสิทธิภาพ

---

ข้อกำหนดด้านความสะอาดอย่างเข้มงวด

การผลิตเกียร์รถยนต์ต้องกำจัดสิ่งสกปรกออกได้อย่างเชื่อถือได้ ได้แก่

• อนุภาคโลหะ
• น้ำมันหล่อลื่นสำหรับการกัด
• เศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประกอบที่สม่ำเสมอ

---

ข้อกำหนดสำหรับการผลิตในปริมาณสูง

สายการผลิตต้องสามารถ

• รักษาระยะเวลาในการทำงานแต่ละรอบให้คงที่
• ให้ผลลัพธ์จากการล้างซ้ำได้เท่ากันทุกครั้ง
• รองรับการจัดการแบบอัตโนมัติ

---

เทคโนโลยีการทำความสะอาด

การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

เทคโนโลยีการล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิกช่วยกำจัดสิ่งสกปรกออกจากผิวชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เหมาะสำหรับ:

• การทำความสะอาดแบบกลุ่ม
• การประมวลผลหลายส่วนประกอบ
• การกำจัดอนุภาคฝุ่นละเอียด

---

การทำความสะอาดด้วยระบบพ่น

การฉีดล้างสามารถขจัดสิ่งสกปรกได้:

• น้ำมันหล่อลื่นสำหรับการกัด
• เศษโลหะ
• สิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว

ผ่านความดันและอัตราการไหลของการทำความสะอาดที่ควบคุมอย่างแม่นยำ

---

กระบวนการล้างน้ำ

กระบวนการล้างน้ำช่วยขจัดสารตกค้างจากการทำความสะอาดออกให้หมด และเพิ่มประสิทธิภาพความสะอาดสุดท้าย

---

กระบวนการแห้ง

ระบบที่รวมไว้:

• การอบแห้งด้วยลมร้อน
• การเป่าให้แห้ง
• โซลูชันการอบแห้งที่ออกแบบเฉพาะ

เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบที่ออกมานั้นสะอาดและแห้งสนิท

---

โซลูชันระบบจัดการอัตโนมัติ

ระบบล้างแบบตะกร้าเป็นชุด

เหมาะสำหรับ:

• การผลิตในปริมาณมาก
• การประมวลผลหลายส่วนประกอบ
• ข้อกำหนดการล้างแบบชุด

การใช้งานที่ได้รับการยืนยันแล้ว:

เพลาและชิ้นส่วนเกียร์ของระบบส่งกำลังแบบ AT / DCT / CVT

ระยะเวลา:

30–84 วินาทีต่อตะกร้า

---

ระบบล้างอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์

เหมาะสำหรับ:

• สายการผลิตอัตโนมัติ
• การประมวลผลชิ้นงานแต่ละชิ้นอย่างแม่นยำ

การใช้งานที่ได้รับการยืนยันแล้ว:

• หุ่นยนต์แบบรางติดพื้นสำหรับการโหลดและปลดโหลด

ระยะเวลา:

90 วินาทีต่อชิ้น

---

ข้อมูลการใช้งานที่ได้รับการยืนยันแล้ว

กรณีการใช้งานที่ 1: เครื่องล้างเพลาและเกียร์แบบแม่นยำ

การใช้งาน:
ชิ้นส่วนเพลาและเกียร์ของระบบส่งกำลังแบบแม่นยำ

วิธีการนำชิ้นงานเข้า:
หุ่นยนต์แบบรางติดพื้นสำหรับการโหลดและปลดโหลด

กระบวนการ:

• การทำความสะอาด
• การล้าง
• การอบแห้งด้วยลมร้อน
• การเป่าลมแห้งขั้นที่สอง

เวลาในการทำงาน:
90 วินาทีต่อชิ้น

ความสะอาด:
≤3.6 มิลลิกรัม

ขนาดอนุภาค:
≤400 ไมโครเมตร

---

กรณีการใช้งานที่ 2: การทำความสะอาดเพลาและเกียร์ของระบบส่งกำลัง

การใช้งาน:
ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบ AT / DCT / CVT

เทคโนโลยีการทำความสะอาด:

• การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
• การทำความสะอาดด้วยระบบพ่น

เวลาในการทำงาน:
30–84 วินาทีต่อตะกร้า

การควบคุมขนาดอนุภาค:
<600 ไมโครเมตร

---

คุณสมบัติเทคโนโลยีหลัก

ประสบการณ์การใช้งานกับระบบส่งกำลังแบบ AT / DCT / CVT

โซลูชันการทำความสะอาดที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ครอบคลุมชิ้นส่วนระบบส่งกำลังประเภทต่าง ๆ

---

การกำหนดค่าการผลิตที่ยืดหยุ่น

สนับสนุน:

• การทำความสะอาดแบบแบตช์ในตะกร้า
• การทำความสะอาดอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์

---

การควบคุมความสะอาดในระดับสูง

ประสิทธิภาพด้านความสะอาดที่ได้รับการยืนยันแล้ว

≤3.6 มิลลิกรัม

เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องการความแม่นยำสูง

---

การผสานรวมการผลิตอัตโนมัติ

สนับสนุน:

• ระบบโหลดแบบอัตโนมัติ
• การทำความสะอาด
• การล้าง
• การแห้ง
• การเชื่อมต่อสายการผลิต

---

ขอบเขตการใช้งาน

การผลิตระบบส่งกำลังรถยนต์

เหมาะสำหรับ:

• เพลาส่งกำลัง
• ชิ้นส่วนเกียร์
• ชิ้นส่วนซิงโครไนเซอร์
• ส่วนประกอบระบบขับเคลื่อน

การผลิตด้วยความแม่นยำ

เหมาะสำหรับ:

• ชิ้นส่วนหมุนความแม่นยำสูง
• ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการกลึง
• การใช้งานที่ต้องการความสะอาดสูง

---

ข้อมูลทางเทคนิค

---

โซลูชันการทำความสะอาดแบบครบวงจร

ชิมาดะ บิ๊ก เบิร์ด ให้บริการโซลูชันการล้างชิ้นส่วนเกียร์แบบครบวงจร ซึ่งรวมถึง:

การพัฒนากระบวนการ

ปรับแต่งตาม:

• โครงสร้างของชิ้นส่วน
• สภาพการปนเปื้อน
• ข้อกำหนดด้านความสะอาด

การผลิตอุปกรณ์

รวมถึง:

• ห้องทำความสะอาด
• ระบบการกรองน้ำ
• ระบบอบแห้ง
• ระบบอัตโนมัติ

การผสานเข้ากับกระบวนการผลิต

สนับสนุน:

• ระบบโหลดแบบอัตโนมัติ
• การเชื่อมต่อสายการผลิต
• การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

---

เหตุใดจึงควรเลือก ชิมะดะ บิ๊กเบิร์ด

ประสบการณ์ที่พิสูจน์แล้วในการทำความสะอาดชิ้นส่วนเกียร์ยานยนต์

ชิมาดะ บิ๊ก เบิร์ด มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการให้โซลูชันการล้างแบบอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนยานยนต์

ระบบการทำความสะอาดของเราถูกนำไปใช้งานกับ:

• เพลาและชิ้นส่วนเกียร์ของระบบส่งกำลังแบบอัตโนมัติ
• ชิ้นส่วนของระบบส่งกำลังแบบคลัตช์คู่ (DCT)
• ชิ้นส่วนความแม่นยำสำหรับระบบส่งกำลังแบบไม่ต่อเนื่อง (CVT)
• ชุดเพลาและเกียร์

ผ่านกรณีการใช้งานที่หลากหลาย เราพัฒนาโซลูชันการทำความสะอาดที่ใช้งานได้จริงสำหรับโครงสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและข้อกำหนดด้านสิ่งสกปรก

---

ประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ได้รับการยืนยันแล้ว

สำหรับชิ้นส่วนระบบส่งกำลังความแม่นยำ ระดับความสะอาดส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของการประกอบและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ชิมะดะ บิ๊ก เบิร์ด จัดหาเครื่องระบบทำความสะอาดที่มีความสามารถในการควบคุมความสะอาดที่ได้รับการยืนยันแล้ว ซึ่งรวมถึง:

• การควบคุมสิ่งสกปรกที่ตกค้าง
• การกำจัดอนุภาคโลหะ
• การทำความสะอาดพื้นผิวด้านใน
• การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

ตัวอย่างการใช้งานที่ได้รับการยืนยัน:

• ความสะอาด: ≤3.6 มิลลิกรัม
• การควบคุมขนาดอนุภาค: ≤400 ไมโครเมตร

สามารถปรับแต่งกระบวนการล้างให้สอดคล้องกับมาตรฐานความสะอาดของลูกค้าได้

---

การพัฒนากระบวนการล้างแบบปรับแต่งเฉพาะ

ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแต่ละชนิดจำเป็นต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกัน เนื่องจากมีปัจจัยที่แปรผันดังนี้:

• โครงสร้างของชิ้นส่วน
• กระบวนการกลึง
• ประเภทของสิ่งปนเปื้อน
• ความต้องการในการผลิต

ทีมวิศวกรของเราให้บริการ:

• การเลือกวิธีการทำความสะอาด
• การออกแบบอุปกรณ์ยึด
• การปรับแต่งพารามิเตอร์การล้าง
• การจัดวางระบบกรอง
• การพัฒนาวิธีการอบแห้ง

---

การผสานรวมระบบอัตโนมัติอย่างยืดหยุ่น

การผลิตรถยนต์สมัยใหม่ต้องอาศัยอุปกรณ์ล้างที่สามารถผสานเข้ากับสายการผลิตได้อย่างไร้รอยต่อ

โซลูชันของเราสนับสนุน:

• ระบบล้างแบบตะกร้าแบบแบตช์
• หุ่นยนต์สำหรับการบรรจุและถ่ายเทสินค้า
• ระบบลำเลียงอัตโนมัติ
• การผสานรวมสายการผลิต

---

ระบบการล้างแบบครบวงจร

ชิมาดะ บิ๊ก เบิร์ด ให้มากกว่าอุปกรณ์ล้าง

โซลูชันแบบครบวงจรของเราประกอบด้วย:

การวิเคราะห์ทางวิศวกรรม

การประเมิน:

• โครงสร้างของชิ้นส่วน
• สภาพสิ่งสกปรก
• ข้อกำหนดด้านความสะอาด

การพัฒนากระบวนการ

รวมถึง:

• การเลือกเทคโนโลยีการล้าง
• การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม
• การตรวจสอบความสะอาด

การผลิตอุปกรณ์

รวมถึง:

• ห้องทำความสะอาด
• ระบบการกรองน้ำ
• ระบบอบแห้ง
• ระบบอัตโนมัติ

การสนับสนุนการผลิต

รวมถึง:

• การติดตั้ง
• การว่าจ้าง
• การปรับกระบวนการ
• ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค

---

ศักยภาพในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตที่แข็งแกร่ง

ชิมาดะ บิ๊ก เบิร์ด พัฒนาโซลูชันการล้างอุตสาหกรรมโดยอิงจาก:

• การออกแบบอุปกรณ์ล้างแบบอัตโนมัติ
• เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยความแม่นยำ
• การบูรณาการระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม
• ความสามารถในการผลิตตามความต้องการเฉพาะ

---

ออกแบบให้สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตรถยนต์

ระบบทำความสะอาด Shimada Big Bird ถูกพัฒนาขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการ:

• ความมั่นคงในการผลิตสูง
• การควบคุมความสะอาดอย่างเข้มงวด
• ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาว

โซลูชันของเราช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุง:

• ประสิทธิภาพการผลิต
• ความสม่ำเสมอในการทำความสะอาด
• คุณภาพการผลิต

---

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องจักรนี้สามารถทำความสะอาดชิ้นส่วนใดได้บ้าง?

ระบบเหมาะสำหรับ:

• เพลาของระบบส่งกำลังแบบอัตโนมัติ (AT)
• ชิ้นส่วนระบบเกียร์แบบ DCT
• ชิ้นส่วนเพลาและเกียร์ของระบบส่งกำลังแบบไม่ต่อเนื่อง (CVT)
• ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบแม่นยำ

---

มีวิธีการทำความสะอาดแบบใดบ้าง?

ระบบนี้รองรับ:

• การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
• การทำความสะอาดด้วยระบบพ่น
• การล้าง
• การแห้ง

---

รอบการทำความสะอาดคือเท่าใด?

ขึ้นอยู่กับการจัดวางระบบ:

• 30–84 วินาทีต่อกล่องสำหรับการทำความสะอาดแบบกลุ่ม
• 90 วินาทีต่อชิ้นสำหรับการทำความสะอาดด้วยหุ่นยนต์ที่แม่นยำสูง

---

ระบบสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตได้หรือไม่?

ได้ ระบบรองรับการโหลดอัตโนมัติและการผสานเข้ากับสายการผลิต

ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังจำเป็นต้องผ่านกระบวนการล้างที่เชื่อถือได้ เนื่องจากข้อกำหนดด้านการประกอบที่แม่นยำ

Shimada Big Bird พัฒนาระบบทำความสะอาดอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนระบบส่งกำลังแบบ AT, DCT และ CVT โดยรวมเอาเทคโนโลยีการล้างด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การล้างด้วยสเปรย์ การจัดการด้วยหุ่นยนต์ และการตรวจสอบระดับความสะอาดไว้ด้วยกัน