Maskine til rengøring af transmissionsakser og gear til AT/DCT/CVT-komponenter | automatiseret præcisionsrengøringsystem til dele

Transmissionsskive- og tandhjulsrengøringsmaskine til automobilproduktion

Shimada Big Bird-transmissionsskive- og tandhjulsrengøringsmaskinen er en automatiseret industrielle rengøringsløsning, der er udviklet til biltransmissionskomponenter.

Udstyret er udviklet til præcisionsaksler og tandhjulskomponenter efter maskinbearbejdning for at fjerne:

• Maskinolje
• Metalspåner
• Fint partikler
• Slipemidler
• Bearbejdningsforureninger

Systemet understøtter forskellige produktionskrav gennem tilpassede rengøringsløsninger, herunder kurvbatchrengøringsystemer og robotbaserede automatiserede rengøringsystemer.

---

Hvad er en transmissionsskive- og tandhjulsrengøringsmaskine?

En transmissionsskive- og tandhjulsrengøringsmaskine er specialiseret industriel udstyr til rengøring af præcisionstransmissionskomponenter før montering.

Typiske anvendelser inkluderer:

• AT-transmissionsskiver
• DCT-transmissionskomponenter
• CVT-aksler og tandhjulsdele
• Præcisionsgear
• Drivlinjekomponenter

Rengøringsprocessen forbedrer:

• Montagetillid
• Overførselsydeevne
• Fremstillingskonsistens

---

Rengøringsudfordringer for transmissionsakser og tandhjulsdele

Komplekse komponentstrukturer

Transmissionskomponenter indeholder komplekse strukturer såsom:

• Gear teeth
• Kamme
• Grooves
• Præcisionsbearbejdede overflader

Der kan blive resterende forureninger tilbage i svært tilgængelige områder uden en effektiv rengøringsproces.

---

Strenge krav til renhed

Fremstilling af bilgearkræver pålidelig fjernelse af:

• Metalpartikler
• Maskinolje
• Behandlingsrester

for at sikre stabil monteringskvalitet.

---

Krav til storseriefremstilling

Produktionslinjer kræver:

• Stabil cykeltid
• Gentagelige rengøringsresultater
• Automatiseret håndteringsevne

---

Rengørings-teknologier

Ultralydrengøring

Ultralydrengørings-teknologi giver effektiv fjernelse af forureninger fra komplekse komponentoverflader.

Egnet til:

• Batchrengøring
• Behandling af flere komponenter
• Fjernelse af fine partikler

---

Sprayrengøring

Sprayrengøring fjerner:

• Maskinolje
• Metalspåner
• Overfladeforureninger

via kontrolleret rengøringspres og -strøm.

---

Afspülproces

Afspülprocessen fjerner resterende rengøringsmidler og forbedrer den endelige renhed.

---

Tørringsproces

Systemet integrerer:

• Varmluftstørring
• Blæstørring
• Tilpassede tørreløsninger

for at sikre en ren og tør komponentudgang.

---

Automatiserede håndteringsløsninger

Kurvbatchrenseanlæg

Egnet til:

• Højvolumen produktion
• Behandling af flere komponenter
• Batchrensekrav

Verificeret ansøgning:

AT/DCT/CVT transmissionsakse og tandhjulsdele

Cyklus:

30–84 sek./kurv

---

Robotbaseret automatiseret rengøringsystem

Egnet til:

• Automatiserede Produktionslinjer
• Præcisionsbearbejdning af enkeltdele

Verificeret ansøgning:

• Gulvmonteret robot til ind- og udlastning

Cyklus:

90 sek./styk

---

Verificerede anvendelsesdata

Anvendelseseksempel 1: Præcisionsakse- og tandhjulsrengøringsmaskine

Anvendelse:
Præcisionstransmissionsakser og tandhjulsdele

Indlæsningsmetode:
Gulvmonteret robot til ind- og udlastning

Proces:

• Rengøring
• Rensning
• Varmluftstørring
• Sekundær blæstørring

Cyklustid:
90 sek./styk

Rengøring:
≤3,6 mg

Partikelstørrelse:
≤400 μm

---

Anvendelsestilfælde 2: Renning af transmissionsakse og gear

Anvendelse:
AT/DCT/CVT-transmissionskomponenter

Rengørings-teknologi:

• Ultralydrengøring
• Sprayrengøring

Cyklustid:
30–84 sek./kurv

Partikelstørrelseskontrol:
<600 μm

---

Nøgleteknologiske funktioner

Erfaring med AT/DCT/CVT-anvendelser

Verificerede rengøringsløsninger, der dækker forskellige typer transmissionskomponenter.

---

Fleksibel Produktionskonfiguration

Understøttelse:

• Kurvbatchrengøring
• Robotautomatiseret rengøring

---

Høj rengøringskontrol

Verificeret rengøringsydelse:

≤3,6 mg

Passer til præcisionsfremstilling af bilkomponenter.

---

Automatiseret Produktionintegration

Understøttelse:

• Automatisk indlæsning
• Rengøring
• Rensning
• Tørring
• Produktionslinjeforbindelse

---

Anvendelsesområde

Fremstilling af bilgearkasser

Egnet til:

• Transmissionsakser
• Tandhjulsdele
• Synkroniserdele
• Drivlinjekomponenter

Nøjagtig produktion

Egnet til:

• Præcisionsroterende dele
• Maskinbearbejdede metaldele
• Anvendelser med høj rengøringseffekt

---

Tekniske specifikationer

---

Komplet rengøringsløsning

Shimada Big Bird leverer komplette renseløsninger til transmissionkomponenter, herunder:

Procesudvikling

Tilpasset efter:

• Komponentstruktur
• Forureningstilstand
• Krav til renlighed

Fremstilling af udstyr

Inklusive:

• Rensekammer
• Filtrationsanlæg
• Tørringssystem
• Automatiseringssystem

Produktionsintegration

Understøttelse:

• Automatisk indlæsning
• Produktionslinjeforbindelse
• Procesvalidering

---

Hvorfor vælge Shimada Big Bird

Bevist erfaring inden for rensning af biltransmissionskomponenter

Shimada Big Bird har samlet omfattende erfaring med automatiserede renseløsninger til bilens drivlinjekomponenter.

Vores rensesystemer er anvendt til:

• AT-transmissionsaksler og tandhjulskomponenter
• DCT-transmissionskomponenter
• CVT-præcisionskomponenter
• Aksel- og tandhjulsmonteringer

Gennem forskellige anvendelsestilfælde udvikler vi praktiske rengøringsløsninger til komplekse komponentstrukturer og forureningens krav.

---

Verificeret renhedsydelse

For præcisionstransmissionskomponenter påvirker renhed direkte monteringspålideligheden og produktets ydelse.

Shimada Big Bird leverer rengøringsystemer med verificeret renhedskontrol, herunder:

• Kontrol af restforurening
• Fjernelse af metalpartikler
• Rengøring af indre overflader
• Procesvalidering

Verificeret anvendelseseksempel:

• Renhed: ≤3,6 mg
• Partikelstørrelseskontrol: ≤400 μm

Rengøringsprocesser kan optimeres i henhold til kundens rengøringsstandarder.

---

Udvikling af tilpassede rengøringsprocesser

Forskellige transmissionskomponenter kræver forskellige løsninger på grund af variationer i:

• Komponentstruktur
• Bearbejdningsproces
• Forureningstype
• Produktionskrav

Vores ingeniørteam leverer:

• Valg af rengøringsmetode
• Fastgørelsesdesign
• Optimering af rengøringsparametre
• Konfiguration af filtreringssystem
• Udvikling af tørreløsning

---

Fleksibel integration i automationssystemer

Moderne automobilproduktion kræver rengøringsudstyr, der integreres nahtløst i produktionslinjerne.

Vores løsninger understøtter:

• Kurvbatch-rengøringsystemer
• Robotbaseret ind- og udlastning
• Automatiserede transportanlæg
• Produktionslinjeintegration

---

Komplet rengøringsystemløsning

Shimada Big Bird leverer mere end rengøringsudstyr.

Vores komplette løsning omfatter:

Konstruktionsanalyse

Vurdering af:

• Komponentstruktur
• Forureningens forhold
• Rengøringskrav

Procesudvikling

Inklusive:

• Valg af rengørings-teknologi
• Parametertilpasning
• Rengøringsvalidering

Fremstilling af udstyr

Inklusive:

• Rensekammer
• Filtrationsanlæg
• Tørringssystem
• Automatiseringssystem

Støtte til produktion

Inklusive:

• Montering
• Idé
• Procesjustering
• Teknisk support

---

Stærk forskning, udvikling og produktionsevne

Shimada Big Bird udvikler industrielle rengøringsløsninger baseret på:

• Design af automatiserede rengøringsanlæg
• Præcisionsrengørings-teknologi
• Integration i industriautomatisering
• Tilpasset fremstillingsevne

---

Designet til bilproduktionsstandarder

Shimada Big Bird-rengøringsystemer er udviklet til industrier, der kræver:

• Høj produktionssstabilitet
• Strik rengøringskontrol
• Langvarig udstyrsdriftssikkerhed

Vores løsninger hjælper producenter med at forbedre:

• Produktions Effektivitet
• Rengøringskonsistens
• Fremstillingskvalitet

---

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke komponenter kan denne maskine rengøre?

Systemet er velegnet til:

• AT-transmissionsskiver
• DCT-komponenter
• CVT-aksler og tandhjulsdele
• Præcisionstransmissionskomponenter

---

Hvilke rengøringsmetoder er tilgængelige?

Systemet understøtter:

• Ultralydrengøring
• Sprayrengøring
• Rensning
• Tørring

---

Hvad er rengøringscyklusen?

Afhangigt af konfiguration:

• 30–84 sek./kurv ved batchrengøring
• 90 sek./styk ved robotbaseret præcisionsrengøring

---

Kan systemet integreres med produktionslinjer?

Ja. Automatiseret indlæsning og integration med produktionslinjer er tilgængelig.

Transmissionskomponenter kræver pålidelige rengøringsprocesser på grund af kravene til præcisionsmontage.

Shimada Big Bird udvikler automatiserede rengøringsystemer til AT-, DCT- og CVT-transmissionskomponenter, der kombinerer ultralydrengøring, sprayrengøring, robotbaseret håndtering og rengøringsverifikation.