EN
Ტრანსმისიის საყრდენი საფეხურებისა და გადაცემათა კორობკების (AT/DCT/CVT) სასუფთაო მანქანა | ავტომატიზებული სიზუსტის ნაკეთობათა სასუფთაო სისტემა
Გამოყენების სფერო: AT / DCT / CVT გადაცემის ღერძისა და საფეხურის კომპონენტები
Სასუფთავო ციკლი: 30–84 წამი/კოშკი ან ინდივიდუალურად შერჩეული წარმოებლის ციკლი
Რობოტული სასუფთავო ციკლი: 90 წამი ერთეულზე
Ჩასატვირთად მეთოდი: Კოშკის ჩასმა / რობოტული ჩასმა ხელმისაწვდომია
Გასუფთავების პროცესი: Ულტრაბგერითი სასუფთავო პროცესი / სპრეის სასუფთავო პროცესი / გამორეცხვა / გამოშრობა
Ავტომატიზაცია: Ავტომატიზებული სუფთავი სისტემა
Მახვილობა: ≤3,6 მგ (დამტკიცებული გამოყენების შემთხვევა)
Ნაკლებად მოცული ნაწილაკების კონტროლი: ≤400–600 μm
Კომპონენტის ტიპი: Ტრანსმისიის ღერძები / გადაცემათა ჯაჭვები / სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ძრავის ტრანსმისიის ნაკეთობები
Წარმოების რეჟიმი: Მასური წარმოებისთვის შესაძლებელი
Აღწერა
Ტრანსმისიის ღერძებისა და გადაცემათა კოლოფების სასუფთავო მანქანა ავტომობილების წარმოებისთვის
Шимадა ბიგ ბერდის ტრანსმისიის ღერძისა და გადაცემათა სისტემის სუფთავი მანქანა არის ავტომატიზებული სამრეწველო სუფთავი ამოხსნა, რომელიც მოწყობილობის ტრანსმისიის კომპონენტების სუფთავად მოსამზადებლად შეიმუშავებულია.
Ამ მოწყობილობას მომზადებულია სიზუსტის ღერძებისა და გადაცემათა ნაკეთობების მომზადების შემდეგ, რათა მოეხსნას:
- Მექანიკური დასამუშავებლად გამოყენებული ზეთი
- Მეტალურ ნაკეთობებს
- Მცირე ნაწილაკები
- Შლიფირების ნარჩევებს
- Დამუშავების დაბინძურებებს
Სისტემა მხარს უჭერს სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნებს მორგებული სუფთავი ამოხსნების გამოყენებით, მათ შორის კოშკის ჯგუფური სუფთავი სისტემები და რობოტიზებული ავტომატიზებული სუფთავი სისტემები.
Რა არის ტრანსმისიის ღერძისა და გადაცემათა სუფთავი მანქანა?
Ტრანსმისიის ღერძისა და გადაცემათა სუფთავი მანქანა არის სპეციალიზებული სამრეწველო მოწყობილობა, რომელიც ასამბლებლად მოწყობილობის ტრანსმისიის სიზუსტის კომპონენტების სუფთავად მოსამზადებლად გამოიყენება.
Ტიპიური გამოყენება მოიცავს:
- AT ტრანსმისიის ღერძები
- DCT ტრანსმისიის კომპონენტები
- CVT ღერძისა და გადაცემათა ნაკეთობები
- Სიზუსტის გარემოები
- Ძრავის სისტემის კომპონენტები
Საფულის პროცესი გამოიყენება:
- Შეკრების სანდოობა
- Გადაცემის ქმედობა
- Წარმოების სტაბილურობა
Ტრანსმისიის ღერძისა და გადაცემათა კომპონენტების საფულის გამოწვევები
Რთული კომპონენტების სტრუქტურები
Ტრანსმისიის კომპონენტები შეიცავს რთულ სტრუქტურებს, როგორიცაა:
- Გადაცემათა კბილები
- Სპლაინები
- Ღრმა ხაზები
- Სიზუსტით დამუშავებული ზედაპირები
Ეფექტური საფულის პროცესების გარეშე რთულად წვდომადი ადგილებში შეიძლება დარჩეს ნარჩევები.
Მკაცრი სისუფთავის მოთხოვნები
Ავტომობილების ტრანსმისიის წარმოება მოითხოვს სანდო წაშლას:
- Ლითონის ნახვრეტები
- Მექანიკური დასამუშავებლად გამოყენებული ზეთი
- Დამუშავების ნარჩევები
მონაკლეობის გარეშე შეკრების ხარისხის უზრუნველყოფა.
Მასობრივი წარმოების მოთხოვნილებები
Წარმოების ხაზები მოითხოვს:
- Სტაბილური ციკლის ხანგრძლივობა
- Განმეორებადი სუფთავების შედეგები
- Ავტომატიზებული მომსახურების შესაძლებლობა
Სუფთავების ტექნოლოგიები
Ულტრაბგერითი გაწმენდა
Ულტრაბგერითი სუფთავების ტექნოლოგია უზრუნველყოფს კონტამინანტების ეფექტურ მოხსნას რთული კომპონენტების ზედაპირებიდან.
Დახმარებასათვის:
- Გრუპული სუფთავება
- Რამდენიმე კომპონენტის დამუშავება
- Მიკრონული ნაკლების მოხსნა
Სპრეის საშუალებით სუფთავება
Სპრეის საშუალებით გასუფთავება ამოიღებს:
- Მექანიკური დასამუშავებლად გამოყენებული ზეთი
- Მეტალურ ნაკეთობებს
- Ზედაპირის ნარჩენები
კონტროლირებადი სასუფთავო წნევისა და ნაკადის მეშვეობით.
Გამორეცხვის პროცესი
Გამორეცხვის პროცესი ამოიღებს დარჩენილ სასუფთავო ნარჩენებს და აუმჯობესებს საბოლოო სუფთა სტანდარტებს.
Გამოშრობის პროცესი
Სისტემა ინტეგრირებს:
- Ცხელი ჰაერის გაშრობა
- Ჰაერით გამოშრობა
- Ინდივიდუალურად შექმნილი გამოშრობის ამოხსნები
სუფთა და შუშუ კომპონენტების მიღების უზრუნველყოფა.
Ავტომატიზებული მოძრაობის ამოხსნები
Კოშკის ბათქის სისტემა
Დახმარებასათვის:
- Მაღალი მოცულობის წარმოება
- Რამდენიმე კომპონენტის დამუშავება
- Პარტიული სასუფთავო მოთხოვნილებები
Დამტკიცებული გამოყენება:
AT / DCT / CVT გადაცემათა კოლოფის და საძრავის კომპონენტები
Ციკლი:
30–84 წამი კოშკზე
Რობოტიზებული ავტომატიზებული სასუფთავო სისტემა
Დახმარებასათვის:
- Ავტომატიზებული საწარმოო ხაზები
- Სიზუსტის მოთხოვნებს აკმაყოფილებლი ერთეულის დამუშავება
Დამტკიცებული გამოყენება:
- Სარკინიგზო რობოტის ჩატვირთვა და გამოტვირთვა
Ციკლი:
90 წამი ერთეულზე
Დამტკიცებული გამოყენების მონაცემები
Გამოყენების შემთხვევა 1: სიზუსტის მოთხოვნებს აკმაყოფილებლი გადაცემათა კოლოფის და საძრავის სასუფთავო მანქანა
Გამოყენების სფერო:
Სიზუსტის გადაცემის ღერძი და საფეხურების კომპონენტები
Ჩასატვირთად მეთოდი:
Სარკინიგზო რობოტის ჩატვირთვა და გამოტვირთვა
Პროცესი:
- Გაწმენდა
- Გარბილი
- Ცხელი ჰაერის გაშრობა
- Მეორადი ჰაერით შემოწყვეტა
Ციკლის დრო:
90 წამი ერთეულზე
Მახვილობა:
≤3,6 მგ
Ნაწილაკის ზომა:
≤400 მკმ
Გამოყენების შემთხვევა 2: გადაცემის ღერძის და საფეხურების სისუფთავე
Გამოყენების სფერო:
AT / DCT / CVT გადაცემის კომპონენტები
Სასუფთავო ტექნოლოგია:
- Ულტრაბგერითი გაწმენდა
- Სპრეის საშუალებით სუფთავება
Ციკლის დრო:
30–84 წამი კოშკზე
Ნაკლებად მოცული ნაწილაკების კონტროლი:
＜600 მკმ
Ძირევანი ტექნოლოგიური მახასიათებლები
AT / DCT / CVT გამოყენების გამოცდილება
Დამტკიცებული სისუფთავის ამოხსნები, რომლებიც მოიცავს სხვადასხვა ტიპის გადაცემის კომპონენტებს.
Flexible Production Configuration
Მხარდაჭერვა:
- Კორპუსის გრძელვარი სუფთავება
- Რობოტის ავტომატიზებული სუფთავება
Მაღალი სუფთავების კონტროლი
Დამტკიცებული სუფთავების შედეგები:
≤3,6 მგ
Შესაფერებელია სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ავტომობილების კომპონენტების წარმოებისთვის.
Ავტომატიზირებული წარმოების ინტეგრაცია
Მხარდაჭერვა:
- Ავტომატური ჩატვირთვა
- Გაწმენდა
- Გარბილი
- Გამყიფება
- Წარმოების ხაზის დაკავშირებას
Გამოყენების დიაპაზონი
Ავტომობილების ტრანსმისიის წარმოება
Დახმარებასათვის:
- Ტრანსმისიის ღერძები
- Გერბის კომპონენტები
- Სინქრონიზატორის ნაკეთობები
- Ძრავის სისტემის კომპონენტები
Precision Manufacturing
Დახმარებასათვის:
- Საკმაოდ სიზუსტით მოძრავი ნაკეთობები
- Მექანიკურად დამუშავებული მეტალის კომპონენტები
- Მაღალი სისუფთავის მოთხოვნილების მქონე გამოყენებები
Ტექნიკური მახასიათებლები
| Სპეციფიკაცია | Აღწერა |
|---|---|
| Პროდუქტის ტიპი | Ტრანსმისიის ღერძებისა და გადაცემათა კოლოფების სასუფთავო მანქანა |
| Გამოყენება | AT / DCT / CVT კომპონენტები |
| Კომპონენტის ტიპი | Ღერძისა და გერძის ნაკეთობები |
| Გასუფთავების ტექნოლოგია | Ულტრაბგერითი + სპრეის სისუფთავის მოვლა |
| Ჩატვირთვის მეთოდი | Კოშკის ჩასმა / რობოტული ჩასმა |
| Ჯგუფური სისუფთავის მოვლის ციკლი | 30–84 წამი კოშკზე |
| Რობოტული სისუფთავის მოვლის ციკლი | 90 წამი ერთეულზე |
| Სისუფთავე | ≤3,6 მგ |
| Ნაწილაკების ზომის კონტროლი | ≤400–600 μm |
| Გაშრობის მეთოდი | Ცხელი ჰაერით შემოკრეფა / ჰაერით გაშრობა |
| Ავტომატიზაცია | Ინდივიდუალურად შექმნილი ავტომატიზებული სისტემა |
Სრული სასუფთავო ამოხსნა
Shimada Big Bird სრულ გადაცემის კომპონენტების სასუფთავო ამოხსნებს აძლევს, რომელშიც შედის:
Პროცესის განვითარება
Ინდივიდუალურად შექმნილი შემდეგი მოთხოვნების მიხედვით:
- Კომპონენტების სტრუქტურა
- Დაბინძურების მდგომარეობას
- Სუფთაობის მოთხოვნა
Მოწყობილობების დამზადება
Რომლებიც შედის:
- Სასუფთავო კომპარტმენტი
- Ფილტრაციის სისტემა
- Გამოსვლის სისტემა
- Ავტომატიზაციის სისტემას
Წარმოების ინტეგრაცია
Მხარდაჭერვა:
- Ავტომატური ჩატვირთვა
- Წარმოების ხაზის დაკავშირებას
- Პროცესის ვალიდაცია
Რატომ აირჩიოთ Shimada Big Bird
Ავტომობილების გადაცემის კომპონენტების სასუფთავო პროცესებში დამტკიცებული გამოცდილება
Shimada Big Bird ავტომობილების ძრავის სისტემების კომპონენტების ავტომატიზებული სასუფთავო ამოხსნებში მრავალწლიანი გამოცდილება დააგროვა.
Ჩვენი სასუფთავო სისტემები გამოყენებულია:
- AT გადაცემის ღერძებსა და საფეხურებზე
- DCT ტრანსმისიის კომპონენტები
- CVT სიზუსტის კომპონენტებზე
- Ღერძებისა და საფეხურების შეკრებებზე
Სხვადასხვა გამოყენების შემთხვევების მეშვეობით ჩვენ სირთულის მაღალი კომპონენტების სტრუქტურებისა და დაბინძურების მოთხოვნილებების შესაბამისად პრაქტიკული სასუფთავო ამოხსნების შემუშავებას ვახდენთ.
Დამტკიცებული სისუფთავის შედეგი
Სიზუსტის გადაცემის კომპონენტებისთვის სისუფთავე პირდაპირ აისახება შეკრების სანდოობასა და პროდუქტის შედეგზე.
Shimada Big Bird აძლევს სისუფთავის კონტროლის შესაძლებლობით დამტკიცებულ სისუფთავის სისტემებს, რომლებიც მოიცავს:
- Ნარჩენი დაბინძურების კონტროლს
- Მეტალური ნაწილაკების ამოღებას
- Შიგა ზედაპირების გასუფთავებას
- Პროცესის ვალიდაცია
Დამტკიცებული გამოყენების მაგალითი:
- Სისუფთავე: ≤3.6 მგ
- Ნაწილაკების ზომის კონტროლი: ≤400 მკმ
Გასუფთავების პროცესები შეიძლება გამოყენების სტანდარტების მიხედვით გაუმჯობესდეს.
Ინდივიდუალურად შექმნილი სასუფთავო პროცესების დამუშავებაზე
Განსხვავებული ტრანსმისიის კომპონენტებისთვის სჭირდება სხვადასხვა ამოხსნა შემდეგი ფაქტორების გამო:
- Კომპონენტების სტრუქტურა
- Დამუშავების პროცესი
- Ალყავის ტიპი
- Წარმოების მოთხოვნები
Ჩვენი ინჟინერული გუნდი აძლევს:
- Სასუფთავო მეთოდის არჩევა
- Ფიქსატორის დიზაინს
- Სუფთავი პარამეტრების ოპტიმიზაციას
- Ფილტრაციის სისტემის კონფიგურაციას
- Გამოშრობის ამოხსნის შემუშავებას
Ფლექსიბელი ავტომატიზაციის ინტეგრაციას
Ახალგაზრდა ავტომობილების წარმოება მოითხოვს სუფთავი მოწყობილობას, რომელიც უსევნებლად ინტეგრირდება წარმოების ხაზებში.
Ჩვენი ამოხსნები მხარს უჭერენ:
- Კოშკის საერთო სუფთავი სისტემებს
- Რობოტულ ჩასასწორებლად და გამოსასწორებლად
- Ავტომატიზებული ტრანსპორტირების სისტემები
- Პროდუქციის წარმოების ხაზის ინტეგრაცია
Სრული სუფთავი სისტემის ამოხსნა
Შიმადა ბიგ ბერდი აძლევს სასუფთავო ტექნიკას მხოლოდ.
Ჩვენი სრული ამოხსნა მოიცავს:
Ინჟინერული ანალიზი
Შეფასება:
- Კომპონენტების სტრუქტურა
- Დაბინძურების პირობები
- Სუფთავობის მოთხოვნები
Პროცესის განვითარება
Რომლებიც შედის:
- Სუფთავი ტექნოლოგიის არჩევანი
- Პარამეტრების ოპტიმიზაცია
- Სუფთავის ვალიდაცია
Მოწყობილობების დამზადება
Რომლებიც შედის:
- Სასუფთავო კომპარტმენტი
- Ფილტრაციის სისტემა
- Გამოსვლის სისტემა
- Ავტომატიზაციის სისტემას
Წარმოების მხარდაჭერას
Რომლებიც შედის:
- Დაყენება
- Კომისია
- Პროცესის რეგულირება
- Ტექნიკური მხარდაჭერა
Ძლიერ კვლევისა და წარმოების შესაძლებლობას
Shimada Big Bird ინდუსტრიული სუფთავის ამოხსნების შექმნას ახდენს შემდეგი პრინციპების საფუძველზე:
- Ავტომატიზებული სუფთავის მოწყობილობების დიზაინი
- Ტექნოლოგია ზუსტი დახმარებით წაშლისთვის
- Სამრეწველო ავტომატიზაციის ინტეგრაცია
- Ინდივიდუალურად შექმნილი წარმოების შესაძლებლობა
Ავტომობილების წარმოების სტანდარტების მიხედვით შექმნილი
Shimada Big Bird-ის სუფთავის სისტემები შეიმუშავებულია იმ სამრეწველოებისთვის, რომლებსაც სჭირდება:
- Მაღალი წარმოების სტაბილურობა
- Მკაცრი სუფთავის კონტროლი
- Მოწყობილობების გრძელვადიანი სიმდგრადობა
Ჩვენი ამოხსნები დახმარებას აძლევს წარმოებლებს შემდეგის გასაუმჯობესებლად:
- Წარმოების ეფექტივობა
- Სისუფთავის შემონახვის მუდმივობა
- Წარმოების ხარისხი
Ხშირად დასმული კითხვები
Რომელი კომპონენტების სასუფთავოდ შეიძლება ამ მანქანის გამოყენება?
Სისტემა შეიძლება გამოყენებული იქნას:
- AT ტრანსმისიის ღერძები
- DCT კომპონენტები
- CVT ღერძისა და გადაცემათა ნაკეთობები
- Სიზუსტის გადაცემის კომპონენტები
Რომელი სუფთავების მეთოდებია ხელმისაწვდომი?
Სისტემა მხარს უჭერს:
- Ულტრაბგერითი გაწმენდა
- Სპრეის საშუალებით სუფთავება
- Გარბილი
- Გამყიფება
Რა ხანგრძლივობის მქონე სუფთავი ციკლია?
Კონფიგურაციის მიხედვით:
- 30–84 წამი/კოშკი საწყობის სუფთავებისთვის
- 90 წამი/ნაკვეთი რობოტული სიზუსტის სუფთავებისთვის
Შეიძლება თუ არა სისტემის ინტეგრაცია წარმოებლის ხაზებთან?
Კი. ავტომატიზებული ჩატვირთვა და წარმოებლის ხაზებთან ინტეგრაცია ხელმისაწვდომია.
Ავტომატიზებული ტრანსმისიის ღერძებისა და გადაცემათა კოლოფების სასუფთავო ამოხსნა
Ტრანსმისიის კომპონენტების სიზუსტის მოთხოვნების გამო საჭიროებენ დამარცხებელ სასუფთავო პროცესებს.
Shimada Big Bird ავტომატიზებული სასუფთავო სისტემების დამზადებას ახორციელებს AT, DCT და CVT ტრანსმისიის კომპონენტებისთვის, რომელთაც ულტრაბგერითი სასუფთავო პროცესი, სპრეის სასუფთავო პროცესი, რობოტული მომსახურება და სისუფთავის ვერიფიკაცია ერთად აერთიანებს.