Automatikus sebességváltó tengely- és fogaskerék-tisztító gép AT/DCT/CVT alkatrészekhez | Automatizált precíziós alkatrész-tisztító rendszer

Átvételi tengely és fogaskerék tisztító gép az autógyártáshoz

A Shimada Big Bird átvételi tengely és fogaskerék tisztító gépe egy automatizált ipari tisztító megoldás, amelyet az autóipari átvételi alkatrészekhez terveztek.

Az eszközt a megmunkálás utáni pontos tengely- és fogaskerék-alkatrészekhez fejlesztették ki a következők eltávolítására:

• Megmunkáló olaj
• Fémforgácsokat
• Finom részecskék
• Csiszolási maradékok
• Feldolgozási szennyeződések

A rendszer különböző gyártási igényeket támogat testre szabott tisztító megoldásokkal, például kosaras tömeges tisztító rendszerekkel és robotos automatizált tisztító rendszerekkel.

---

Mi az átvételi tengely és fogaskerék tisztító gép?

A hajtóműtengelyek és fogaskerekek tisztítógépe speciális ipari berendezés, amelyet a pontos hajtóműalkatrészek összeszerelése előtti tisztítására használnak.

Tipikus alkalmazások közé tartoznak:

• AT hajtóműtengelyek
• DCT hajtóműalkatrészek
• CVT tengely- és fogaskerékalkatrészek
• Szerelvényeket
• Hajtómű-alkatrészek

A tisztítási folyamat javítja:

• A szerelés megbízhatóságán
• Átviteli teljesítmény
• Gyártási konzisztencia

---

A hajtóműtengelyek és fogaskerekek tisztításának kihívásai

Összetett alkatrészstruktúrák

A hajtóműalkatrészek összetett struktúrákat tartalmaznak, például:

• fogaskerék fogsorai
• Fogazott tengelyeket
• Csatornák
• Pontos megmunkálási felületeket

A maradék szennyeződések továbbra is megmaradhatnak a nehezen elérhető területeken, ha nem alkalmazunk hatékony tisztítási eljárásokat.

---

Szigorú tisztasági követelmények

Az autóipari sebességváltó-gyártáshoz megbízhatóan eltávolítandók:

• Fémrészecskék
• Megmunkáló olaj
• Feldolgozási maradékok

a stabil összeszerelési minőség biztosítása érdekében.

---

Nagy mennyiségű termelési követelmények

A gyártósoroknak a következőkkel kell rendelkezniük:

• Stabil ciklusidő
• Ismételhető tisztítási eredmények
• Automatizált kezelési képesség

---

Tisztítási technológiák

Ultrahangos tisztítás

Az ultrahangos tisztítási technológia hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket a bonyolult alkatrészfelületekről.

Alkalmas:

• Tömeges tisztítás
• Több alkatrész egyidejű feldolgozása
• Finom részecskék eltávolítása

---

Permetezéses tisztítás

A permetezéses tisztítás eltávolítja:

• Megmunkáló olaj
• Fémforgácsokat
• Felszín-kontaminánsok

a szabályozott tisztítási nyomás és áramlás révén.

---

Öblítési folyamat

Az öblítési folyamat eltávolítja a maradék tisztítószert, és javítja a végső tisztasági teljesítményt.

---

Szárítási folyamat

A rendszer integrálja:

• Forró levegős szárítás
• Fúvásos szárítás
• Egyedi szárítási megoldások

a tiszta és száraz alkatrészek kimenetének biztosításához.

---

Automatizált kezelési megoldások

Kosárként történő tisztítórendszer

Alkalmas:

• Nagy volumenű gyártás
• Több alkatrész egyidejű feldolgozása
• Kötegelt tisztítási követelmények

Ellenőrzött alkalmazás:

AT / DCT / CVT váltó tengely- és fogaskerék-alkatrészek

Ciklus:

30–84 másodperc/kosár

---

Robotos automatizált tisztítórendszer

Alkalmas:

• Automatizált gyártósorok
• Pontos egyedi darabfeldolgozás

Ellenőrzött alkalmazás:

• Padlóra szerelt robotos betöltés és kiszerelés

Ciklus:

90 másodperc darabonként

---

Ellenőrzött alkalmazási adatok

Alkalmazási eset 1: Pontos tengely- és fogaskerék-tisztítógép

Alkalmazás:
Pontos hajtási tengely- és fogaskerék-alkatrészek

Betöltési mód:
Padlóra szerelt robotos betöltés és kiszerelés

Folyamat:

• Tisztítás
• Öblítés
• Forró levegős szárítás
• Másodlagos fúvásos szárítás

Ciklusidő:
90 másodperc darabonként

Tisztaság:
≤3,6 mg

Részecskeméret:
≤400 μm

---

Alkalmazási eset 2: Hajtási tengely- és fogaskerék-tisztítás

Alkalmazás:
AT / DCT / CVT hajtómű-alkatrészek

Tisztítástechnológia:

• Ultrahangos tisztítás
• Permetezéses tisztítás

Ciklusidő:
30–84 másodperc/kosár

Részecsenagyság-szabályozás:
<600 μm

---

Kulcsfontosságú technológiai jellemzők

AT / DCT / CVT alkalmazási tapasztalat

Ellenőrzött tisztítási megoldások különböző hajtómű-alkatrészek típusaira.

---

Rugalmas gyártási konfiguráció

Támogatás:

• Kosártömeges tisztítás
• Robotizált automatizált tisztítás

---

Magas tisztasági szabályozás

Ellenőrzött tisztasági teljesítmény:

≤3,6 mg

Megfelelő a precíziós autóipari alkatrészek gyártásához.

---

Automatizált Termelési Integráció

Támogatás:

• Automatikus töltés
• Tisztítás
• Öblítés
• Szárítás
• Gyártósor-kapcsolat

---

Alkalmazási terület

Autóipari hajtáslánc-gyártás

Alkalmas:

• Tengelyek
• Fogaskerék-alkatrészek
• Szinkronizáló alkatrészek
• Hajtómű-alkatrészek

Precíziós gyártás

Alkalmas:

• Pontos forgó alkatrészek
• Géppel megmunkált fémalkatrészek
• Magas tisztasági igényű alkalmazások

---

Műszaki specifikációk

---

Teljes tisztítási megoldás

A Shimada Big Bird teljes körű váltóalkatrész-tisztítási megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

Egyedi kialakítás a következők alapján:

• Alkatrész szerkezete
• Szennyeződési állapot
• Tisztasági követelmény

Berendezés gyártása

Beleértve:

• Tisztítókamra
• Szűrő rendszer
• Szárító rendszer
• Automatizálási Rendszer

Gyártásintegráció

Támogatás:

• Automatikus töltés
• Gyártósor-kapcsolat
• Folyamat ellenőrzése

---

Miért érdemes a Shimada Big Bird-et választani

Bizonyított tapasztalat az autóipari váltóalkatrészek tisztításában

A Shimada Big Bird kiterjedt tapasztalattal rendelkezik az autóipari hajtáslánc-alkatrészek automatizált tisztítási megoldásaiban.

Tisztító rendszereinket a következőkre alkalmazták:

• AT-automata sebességváltó tengely- és fogaskerék-alkatrészek
• DCT hajtóműalkatrészek
• CVT-precíziós alkatrészek
• Tengely- és fogaskerék-összeállítások

Különböző alkalmazási esetek alapján gyakorlatias tisztítási megoldásokat fejlesztünk ki összetett alkatrészstruktúrák és szennyeződési követelmények számára.

---

Ellenőrzött tisztasági teljesítmény

A precíziós sebességváltó-alkatrészek esetében a tisztaság közvetlenül befolyásolja a szerelés megbízhatóságát és a termék teljesítményét.

A Shimada Big Bird ellenőrzött tisztasági szabályozási képességgel rendelkező tisztító rendszereket kínál, többek között:

• Maradék szennyeződés szabályozása
• Fémrészecskék eltávolítása
• Belső felületek tisztítása
• Folyamat ellenőrzése

Ellenőrzött alkalmazási példa:

• Tisztaság: ≤3,6 mg
• Részecskeméret-vezérlés: ≤400 μm

A tisztítási folyamatok optimalizálhatók az ügyfél tisztasági szabványai szerint.

---

Testreszabott tisztítási folyamatok fejlesztése

Különböző sebességváltó-komponensek különböző megoldásokat igényelnek a következő tényezők miatt:

• Alkatrész szerkezete
• Megmunkálási folyamat
• Szennyeződés típusa
• Termelési követelmények

Mérnöki csapatunk nyújtja:

• Tisztítási módszer kiválasztása
• Rögzítőeszköz-tervezés
• Tisztítási paraméterek optimalizálása
• Szűrőrendszer konfigurációja
• Szárítási megoldás fejlesztése

---

Rugalmas automatizálási integráció

A modern autóipari gyártáshoz olyan tisztítóberendezések szükségesek, amelyek zavartalanul illeszkednek a termelési vonalakba.

Megoldásaink támogatják:

• Kosaras többes tisztítórendszerek
• Robotos rakodás és kirakodás
• Automatizált szállítórendszerek
• Műszerelési Sora Integráció

---

Teljes tisztítórendszer-megoldás

A Shimada Big Bird többet kínál, mint csak tisztítóberendezéseket.

Teljes megoldásunk tartalmazza:

Műszaki elemzés

Értékelést:

• Alkatrész szerkezete
• Szennyeződési körülményekről
• Tisztasági követelményeihez igazítsuk

Folyamatfejlesztés

Beleértve:

• Tisztítástechnológia kiválasztásáról
• Paraméter optimalizálás
• Tisztítás érvényesítése

Berendezés gyártása

Beleértve:

• Tisztítókamra
• Szűrő rendszer
• Szárító rendszer
• Automatizálási Rendszer

Termeléstámogatás

Beleértve:

• Telepítés
• Beállítás
• Folyamatbeállításról
• Technikai támogatás

---

Erős kutatási és fejlesztési, valamint gyártási képesség

A Shimada Big Bird ipari tisztítási megoldásokat fejleszt a következők alapján:

• Automatizált tisztítóberendezések tervezése
• Pontos Tisztítási Technológia
• Ipari automatizálási integráció
• Egyedi gyártási képesség

---

Autógyártási szabványokhoz tervezve

A Shimada Big Bird tisztítórendszerei azokhoz az iparágakhoz készültek, amelyek a következőket igénylik:

• Magas termelési stabilitást
• Szigorú tisztasági ellenőrzést
• Hosszú távú berendezés-megbízhatóság

Megoldásaink segítségével a gyártók javíthatják:

• Termelési Hatékonyság
• Tisztítás konzisztenciája
• Gyártási minőség

---

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen alkatrészeket tud ez a gép tisztítani?

A rendszer a következőkre alkalmas:

• AT hajtóműtengelyek
• DCT alkatrészek
• CVT tengely- és fogaskerékalkatrészek
• Pontos átvételi alkatrészek

---

Milyen tisztítási módszerek állnak rendelkezésre?

A rendszer támogatja:

• Ultrahangos tisztítás
• Permetezéses tisztítás
• Öblítés
• Szárítás

---

Mi a tisztítási ciklus?

A konfigurációtól függően:

• 30–84 másodperc/kosár kötegelt tisztításhoz
• 90 másodperc/darab robotos pontos tisztításhoz

---

Integrálható-e a rendszer a gyártósorokba?

Igen. Automatizált betöltés és gyártósor-integráció is elérhető.

Az átvételi alkatrészek megbízható tisztítási folyamatot igényelnek a pontos összeszerelési követelmények miatt.

A Shimada Big Bird AT-, DCT- és CVT-átvételi alkatrészekhez fejlesztett automatizált tisztítórendszereket, amelyek ultrahangos tisztítást, permetezős tisztítást, robotos kezelést és tisztaság-ellenőrzést kombinálnak.