EN
Máy làm sạch trục truyền động và bánh răng dành cho các bộ phận hộp số tự động / hộp số ly hợp kép / hộp số vô cấp | Hệ thống làm sạch bộ phận chính xác tự động
Ứng dụng: Trục truyền động và bộ phận bánh răng cho hộp số AT / DCT / CVT
Chu kỳ làm sạch: 30–84 giây/rổ hoặc chu kỳ sản xuất tùy chỉnh
Chu kỳ làm sạch bằng robot: 90 giây/chi tiết
Phương pháp nạp liệu: Có thể tải rổ thủ công hoặc tải bằng robot
Quy trình làm sạch: Làm sạch bằng sóng siêu âm / làm sạch phun / xả / sấy khô
Tự động hóa: Hệ thống làm sạch tự động
Mức độ sạch: ≤3,6 mg (trường hợp ứng dụng đã được xác minh)
Kiểm soát kích thước hạt: ≤400–600 μm
Loại Linh kiện: Trục truyền động / Bánh răng / Các bộ phận truyền động chính xác
Chế độ sản xuất: Tương thích sản xuất hàng loạt
Mô tả
Máy làm sạch trục truyền động và bánh răng dành cho sản xuất ô tô
Máy làm sạch trục truyền động và bánh răng Shimada Big Bird là giải pháp làm sạch công nghiệp tự động được thiết kế riêng cho các bộ phận hộp số ô tô.
Thiết bị này được phát triển nhằm làm sạch các chi tiết trục và bánh răng độ chính xác sau các quy trình gia công, loại bỏ:
- Dầu gia công
- Mạt kim loại
- Hạt siêu mịn
- Cặn mài
- Các chất gây nhiễm trong quá trình gia công
Hệ thống hỗ trợ các yêu cầu sản xuất khác nhau thông qua các giải pháp làm sạch tùy chỉnh, bao gồm hệ thống làm sạch theo mẻ dùng khay và hệ thống làm sạch tự động sử dụng robot.
Máy làm sạch trục truyền động và bánh răng là gì?
Máy làm sạch trục truyền động và bánh răng là thiết bị công nghiệp chuyên dụng dùng để làm sạch các bộ phận truyền động chính xác trước khi lắp ráp.
Ứng dụng điển hình bao gồm:
- Trục truyền động AT
- Bộ phận hộp số DCT
- Bộ phận trục và bánh răng CVT
- Bánh răng chính xác
- Các thành phần truyền động
Quá trình làm sạch cải thiện:
- Độ tin cậy khi lắp ráp
- Hiệu suất truyền dẫn
- Sự nhất quán trong sản xuất
Các thách thức trong việc làm sạch trục truyền động và bộ phận bánh răng
Cấu trúc bộ phận phức tạp
Các bộ phận truyền động chứa các cấu trúc phức tạp như:
- Răng cưa
- Rãnh then hoa
- Rãnh
- Các bề mặt gia công chính xác
Các chất gây ô nhiễm còn sót lại có thể tồn tại ở những khu vực khó tiếp cận nếu không có quy trình làm sạch hiệu quả.
Yêu cầu về độ sạch nghiêm ngặt
Việc sản xuất hộp số ô tô đòi hỏi loại bỏ đáng tin cậy các chất sau:
- Các hạt kim loại
- Dầu gia công
- Chất thải trong quá trình xử lý
để đảm bảo chất lượng lắp ráp ổn định.
Yêu cầu sản xuất khối lượng lớn
Các dây chuyền sản xuất yêu cầu:
- Thời gian chu kỳ ổn định
- Kết quả làm sạch có thể lặp lại
- Khả năng xử lý tự động
Các công nghệ làm sạch
Vệ sinh bằng sóng siêu âm
Công nghệ làm sạch bằng sóng siêu âm cung cấp khả năng loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm trên bề mặt linh kiện phức tạp.
Phù hợp cho:
- Làm sạch theo lô
- Xử lý nhiều bộ phận đồng thời
- Loại bỏ hạt mịn
Làm sạch bằng phun
Làm sạch bằng phun loại bỏ:
- Dầu gia công
- Mạt kim loại
- Các chất bẩn trên bề mặt
thông qua áp lực và lưu lượng làm sạch được kiểm soát.
Quy trình xả nước
Quy trình xả nước loại bỏ các dư lượng chất tẩy rửa còn sót lại và cải thiện hiệu suất làm sạch cuối cùng.
Quy trình sấy khô
Hệ thống tích hợp:
- Sấy khô bằng không khí nóng
- Sấy thổi
- Các giải pháp sấy tùy chỉnh
để đảm bảo đầu ra là các bộ phận sạch và khô.
Các giải pháp xử lý tự động
Hệ thống làm sạch theo lô dạng giỏ
Phù hợp cho:
- Sản Xuất Khối Lượng Cao
- Xử lý nhiều bộ phận đồng thời
- Yêu cầu làm sạch theo lô
Ứng dụng đã được xác minh:
Trục truyền động và bộ phận bánh răng của hộp số AT / DCT / CVT
Chu kỳ:
30–84 giây/mỗi giỏ
Hệ thống làm sạch tự động bằng robot
Phù hợp cho:
- Dây chuyền sản xuất tự động
- Xử lý từng chi tiết với độ chính xác cao
Ứng dụng đã được xác minh:
- Tải và dỡ tải bằng robot di chuyển trên ray lắp đặt trên sàn
Chu kỳ:
90 giây/chi tiết
Dữ liệu ứng dụng đã được xác minh
Ví dụ ứng dụng 1: Máy làm sạch trục và bánh răng chính xác
Ứng dụng:
Các bộ phận trục truyền động và bánh răng chính xác
Phương pháp nạp liệu:
Tải và dỡ tải bằng robot di chuyển trên ray lắp đặt trên sàn
Quy trình:
- Vệ sinh
- Rửa
- Sấy khô bằng không khí nóng
- Làm khô lần hai
Thời gian chu kỳ:
90 giây/chi tiết
Mức độ sạch:
≤3,6 mg
Kích thước hạt:
≤400 μm
Ứng dụng thực tế 2: Làm sạch trục truyền động và bánh răng
Ứng dụng:
Các bộ phận hộp số AT / DCT / CVT
Công nghệ làm sạch:
- Vệ sinh bằng sóng siêu âm
- Làm sạch bằng phun
Thời gian chu kỳ:
30–84 giây/mỗi giỏ
Kiểm soát kích thước hạt:
<600 μm
Các tính năng công nghệ chính
Kinh nghiệm ứng dụng với hộp số AT / DCT / CVT
Các giải pháp làm sạch đã được xác minh, bao phủ nhiều loại bộ phận hộp số khác nhau.
Cấu hình sản xuất linh hoạt
Hỗ trợ:
- Làm sạch theo mẻ trong khay đựng
- Làm sạch tự động bằng robot
Kiểm soát độ sạch cao
Hiệu suất độ sạch đã được xác minh:
≤3,6 mg
Phù hợp cho sản xuất linh kiện ô tô chính xác.
Tích hợp Sản xuất Tự động
Hỗ trợ:
- Nạp liệu tự động
- Vệ sinh
- Rửa
- Sấy khô
- Kết nối dây chuyền sản xuất
Phạm vi ứng dụng
Sản xuất hộp số ô tô
Phù hợp cho:
- Trục truyền động
- Các bộ phận bánh răng
- Các bộ phận đồng bộ hóa
- Các thành phần truyền động
Sản xuất chính xác
Phù hợp cho:
- Các chi tiết quay chính xác
- Các bộ phận kim loại gia công cơ khí
- Các ứng dụng yêu cầu độ sạch cao
Thông số kỹ thuật
| Thông số kỹ thuật | Mô tả |
|---|---|
| Loại sản phẩm | Máy làm sạch trục truyền động và bánh răng |
| Ứng dụng | Các bộ phận AT / DCT / CVT |
| Loại thành phần | Các bộ phận trục và bánh răng |
| Công nghệ làm sạch | Làm sạch bằng sóng siêu âm và phun xịt |
| Phương pháp tải | Nạp giỏ / Nạp robot |
| Chu kỳ làm sạch theo mẻ | 30–84 giây/mỗi giỏ |
| Chu kỳ làm sạch bằng robot | 90 giây/chi tiết |
| Sạch sẽ | ≤3,6 mg |
| Kiểm soát kích thước hạt | ≤400–600 μm |
| Phương pháp sấy khô | Làm khô bằng khí nóng / Thổi khô |
| Tự động hóa | Hệ thống tự động hóa tùy chỉnh |
Giải pháp làm sạch toàn diện
Shimada Big Bird cung cấp giải pháp làm sạch toàn diện cho các bộ phận hộp số, bao gồm:
Phát triển Quy trình
Tùy chỉnh theo:
- Cấu trúc bộ phận
- Tình trạng nhiễm bẩn
- Yêu cầu về độ sạch
Sản xuất thiết bị
Bao gồm:
- Buồng làm sạch
- Hệ thống lọc
- Hệ thống sấy khô
- Hệ thống Tự động
Tích hợp sản xuất
Hỗ trợ:
- Nạp liệu tự động
- Kết nối dây chuyền sản xuất
- Xác nhận quy trình
Tại sao nên chọn Shimada Big Bird
Kinh nghiệm đã được chứng minh trong việc làm sạch các bộ phận hộp số ô tô
Shimada Big Bird đã tích lũy kinh nghiệm phong phú trong các giải pháp làm sạch tự động hóa dành cho các bộ phận hệ truyền lực ô tô.
Các hệ thống làm sạch của chúng tôi đã được áp dụng cho:
- Trục và bộ phận bánh răng của hộp số tự động
- Bộ phận hộp số DCT
- Các bộ phận chính xác của hộp số vô cấp
- Cụm trục và bánh răng
Thông qua các trường hợp ứng dụng khác nhau, chúng tôi phát triển các giải pháp làm sạch thực tiễn cho cấu trúc linh kiện phức tạp và yêu cầu về mức độ nhiễm bẩn.
Hiệu suất làm sạch đã được xác minh
Đối với các bộ phận truyền động chính xác, độ sạch ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy khi lắp ráp và hiệu năng sản phẩm.
Shimada Big Bird cung cấp các hệ thống làm sạch có khả năng kiểm soát độ sạch đã được xác minh, bao gồm:
- Kiểm soát lượng nhiễm bẩn còn sót lại
- Loại bỏ hạt kim loại
- Làm sạch bề mặt bên trong
- Xác nhận quy trình
Ví dụ về ứng dụng đã được xác minh:
- Độ sạch: ≤3,6 mg
- Kiểm soát kích thước hạt: ≤400 μm
Các quy trình làm sạch có thể được tối ưu hóa theo tiêu chuẩn độ sạch của khách hàng.
Phát triển quy trình làm sạch tùy chỉnh
Các thành phần hộp số khác nhau yêu cầu các giải pháp khác nhau do sự khác biệt về:
- Cấu trúc bộ phận
- Quy trình gia công
- Loại nhiễm bẩn
- Yêu cầu sản xuất
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp:
- Lựa chọn phương pháp làm sạch
- Thiết kế đồ gá
- Tối ưu hóa thông số làm sạch
- Cấu hình hệ thống lọc
- Phát triển giải pháp sấy
Tích hợp tự động hóa linh hoạt
Sản xuất ô tô hiện đại đòi hỏi thiết bị làm sạch tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất.
Các giải pháp của chúng tôi hỗ trợ:
- Hệ thống làm sạch theo mẻ dạng giỏ
- Nạp và dỡ tải bằng robot
- Hệ thống vận chuyển tự động
- Tích hợp Dây chuyền Sản xuất
Giải pháp hệ thống làm sạch toàn diện
Shimada Big Bird cung cấp nhiều hơn là thiết bị làm sạch.
Giải pháp toàn diện của chúng tôi bao gồm:
Phân tích kỹ thuật
Đánh giá về:
- Cấu trúc bộ phận
- Tình trạng nhiễm bẩn
- Yêu cầu về độ sạch
Phát triển Quy trình
Bao gồm:
- Lựa chọn công nghệ làm sạch
- Tối ưu hóa thông số
- Xác nhận làm sạch
Sản xuất thiết bị
Bao gồm:
- Buồng làm sạch
- Hệ thống lọc
- Hệ thống sấy khô
- Hệ thống Tự động
Hỗ trợ sản xuất
Bao gồm:
- Lắp đặt
- Khởi động
- Điều chỉnh quy trình
- Hỗ trợ kỹ thuật
Khả năng nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ cùng với khả năng sản xuất
Shimada Big Bird phát triển giải pháp làm sạch công nghiệp dựa trên:
- Thiết kế thiết bị làm sạch tự động
- Công nghệ làm sạch chính xác
- Tích hợp tự động hóa công nghiệp
- Khả năng sản xuất tùy chỉnh
Được thiết kế theo tiêu chuẩn sản xuất ô tô
Các hệ thống làm sạch Shimada Big Bird được phát triển cho các ngành công nghiệp yêu cầu:
- Độ ổn định sản xuất cao
- Kiểm soát độ sạch nghiêm ngặt
- Độ tin cậy thiết bị dài hạn
Các giải pháp của chúng tôi giúp nhà sản xuất cải thiện:
- Hiệu suất sản xuất
- Tính nhất quán trong làm sạch
- Chất lượng Sản xuất
Các câu hỏi thường gặp
Máy này có thể làm sạch những thành phần nào?
Hệ thống phù hợp cho:
- Trục truyền động AT
- Các bộ phận DCT
- Bộ phận trục và bánh răng CVT
- Các bộ phận truyền động chính xác
Có những phương pháp làm sạch nào?
Hệ thống hỗ trợ:
- Vệ sinh bằng sóng siêu âm
- Làm sạch bằng phun
- Rửa
- Sấy khô
Chu kỳ làm sạch là bao nhiêu?
Tùy theo cấu hình:
- 30–84 giây/giỏ cho làm sạch theo mẻ
- 90 giây/chi tiết cho làm sạch chính xác bằng robot
Hệ thống có thể tích hợp với dây chuyền sản xuất không?
Có. Tải tự động và tích hợp với dây chuyền sản xuất đều khả dụng.
Giải pháp làm sạch trục truyền động và bánh răng tự động
Các bộ phận truyền động đòi hỏi quy trình làm sạch đáng tin cậy do yêu cầu lắp ráp chính xác.
Shimada Big Bird phát triển các hệ thống làm sạch tự động dành cho bộ phận hộp số AT, DCT và CVT, kết hợp làm sạch siêu âm, làm sạch phun, xử lý bằng robot và kiểm tra độ sạch.