Rengjøringsmaskin for transmisjonsaksel og gir for AT/DCT/CVT-komponenter | Automatisert presisjonsrengjøringsanlegg for deler

Rengjøringsmaskin for transmisjonsakser og girer i bilproduksjon

Shimada Big Bird sin rengjøringsmaskin for transmisjonsakser og girer er en automatisert industriell rengjøringsløsning utviklet for biltransmisjonskomponenter.

Utstyret er utviklet for presisjonsakser og girkomponenter etter maskinbearbeidingsprosesser, og fjerner:

• Maskinolje
• Metallspåner
• Fine partikler
• Slipeskav
• Bearbeidingsforurensninger

Systemet støtter ulike produksjonskrav gjennom tilpassede rengjøringsløsninger, inkludert kurvbaserte batchrengjøringsystemer og robotbaserte automatiserte rengjøringsystemer.

---

Hva er en rengjøringsmaskin for transmisjonsakser og girer?

En rengjøringsmaskin for transmisjonsakser og girer er spesialisert industriumtøy brukt til rengjøring av presisjonstransmisjonskomponenter før montering.

Typiske anvendelser inkluderer:

• AT-transmisjonsakser
• DCT-overføringskomponenter
• CVT-aksling og tannhjuldelar
• Presisjonsgevir
• Drivlinjekomponenter

Reingjeringsprosessen vert forbetra:

• Monteringspålitelighet
• Overføringsytelse
• Produksjonskonsistens

---

Utreining av aksling og tannhjuldelar i overføringssystem

Komplekse komponentstrukturar

Overføringskomponentar inneheld komplekse strukturar som:

• Tannhjul
• Spleinar
• Groover
• Presisjonsbearbeidde overflater

Restføremål kan bli liggande igjen på vanskelege stader utan effektive reingjeringsprosessar.

---

Strenge reinheitskrav

Produsjon av biloverføringsanlegg krever pålitelig fjerning av:

• Metallpartikler
• Maskinolje
• Behandlingsrest

for å sikre stabil monteringskvalitet.

---

Krav til høy produksjonsvolum

Produksjonslinjer krever:

• Stabil syklustid
• Gjenbrukbare rengjøringsresultater
• Automatisert håndteringsevne

---

Renseteknologier

Ultralydrengjøring

Ultralydrengjøringsteknologi gir effektiv fjerning av forurensninger fra komplekse komponentoverflater.

Passer for:

• Batchrengjøring
• Behandling av flere komponenter
• Fjerning av fine partikler

---

Sprayrengjøring

Sprøytevasking fjerner:

• Maskinolje
• Metallspåner
• Overflateforurensninger

ved kontrollert vasketrykk og -strøm.

---

Skyveprosess

Skyveprosessen fjerner resterende vaskemidler og forbedrer den endelige renhetsytelsen.

---

Tørking

Systemet integrerer:

• Varm lufttørking
• Blåse-tørking
• Tilpassede tørkeløsninger

for å sikre ren og tørr komponentutgang.

---

Automatiserte håndteringsløsninger

Kurvparti-vaskesystem

Passer for:

• Høyvolumsproduksjon
• Behandling av flere komponenter
• Krav til batchrengjøring

Verifisert applikasjon:

AT/DCT/CVT-transmisjonsaksel og tannhjulkomponenter

Syklus:

30–84 sek/basket

---

Robotbasert automatisert rengjøringsystem

Passer for:

• Automatiserte produksjonslinjer
• Presis behandling av enkeltstykker

Verifisert applikasjon:

• Laste- og lossesystem med gulvmontert robot

Syklus:

90 sek/del

---

Verifiserte anvendelsesdata

Anvendelseseksempel 1: Presis rengjøringsmaskin for aksler og tannhjul

Anvendelse:
Presise transmisjonsaksler og tannhjulkomponenter

Laste metode:
Laste- og lossesystem med gulvmontert robot

Prosess:

• Rengjøring
• Skylling
• Varm lufttørking
• Sekundær tørking med luft

Syklus tid:
90 sek/del

Renhet:
≤3,6 mg

Partikkelstørrelse:
≤400 μm

---

Anvendelses tilfelle 2: Rengjøring av transmisjonsaksel og gir

Anvendelse:
AT / DCT / CVT-transmisjonskomponenter

Rengjøringsteknologi:

• Ultralydrengjøring
• Sprayrengjøring

Syklus tid:
30–84 sek/basket

Partikkelsstørrelseskontroll:
<600 μm

---

Nøkkelteknologiske funksjoner

Erfaring med AT / DCT / CVT-applikasjoner

Verifiserte rengjøringsløsninger som dekker ulike typer transmisjonskomponenter.

---

Flexible produksjonskonfigurasjon

Støtte for:

• Kurvbatch-rengjøring
• Robotautomatisert rengjøring

---

Høy renhetskontroll

Verifisert renhetsytelse:

≤3,6 mg

Egnet for produksjon av presisjonsautokomponenter.

---

Automatisert Produksjonsintegrasjon

Støtte for:

• Automatisk lasting
• Rengjøring
• Skylling
• Tørring
• Produksjonslinjekobling

---

Anvendelsesområde

Produksjon av biloverføringer

Passer for:

• Transmisjonsaksler
• Gearkomponenter
• Synkroniserdelar
• Drivlinjekomponenter

Nøyaktig fremstilling

Passer for:

• Presisjonsroterende deler
• Maskinerte metallkomponenter
• Applikasjoner med høy renhet

---

Tekniske spesifikasjonar

---

Fullstendig renseløsning

Shimada Big Bird tilbyr komplette rengjøringsløsninger for overføringskomponenter, inkludert:

Prosesutvikling

Tilpasset etter:

• Komponentstruktur
• Forurensningstilstand
• Renhetsekrav

Utstyllingsproduksjon

Dette inkluderer:

• Rengjøringskammer
• Filtreringssystem
• Tørringsystem
• Automatiseringssystem

Produksjonsintegrasjon

Støtte for:

• Automatisk lasting
• Produksjonslinjekobling
• Prosessvalidering

---

Hvorfor velge Shimada Big Bird

Erfaring med rengjøring av biloverføringskomponenter

Shimada Big Bird har samlet inn omfattende erfaring med automatiserte rengjøringsløsninger for bilens drivlinjekomponenter.

Våre rengjøringsystemer er brukt på:

• AT-overføringsaksel og girdele
• DCT-overføringskomponenter
• CVT-presisjonskomponenter
• Aksel- og girmonteringer

Gjennom ulike bruksområder utvikler vi praktiske rengjøringsløsninger for komplekse komponentstrukturer og forurensningskrav.

---

Verifisert renhetsytelse

For presisjonsoverføringskomponenter påvirker renhet direkte monteringspålitelighet og produktytelse.

Shimada Big Bird leverer rengjøringsanlegg med verifiserte renhetskontrollfunksjoner, inkludert:

• Kontroll av resterende forurensning
• Fjerning av metallpartikler
• Rengjøring av indre overflater
• Prosessvalidering

Verifisert applikasjons-eksempel:

• Renhet: ≤3,6 mg
• Partikkelstørrelseskontroll: ≤400 μm

Rensingsprosesser kan optimaliseres i henhold til kundens renhetskrav.

---

Utvikling av tilpassede rengjøringsprosesser

Ulike transmisjonskomponenter krever ulike løsninger på grunn av variasjoner i:

• Komponentstruktur
• Maskineringsprosess
• Forurensningstype
• Produksjonskrav

Vårt ingeniørteam tilbyr:

• Valg av rengjøringsmetode
• Fiksturdesign
• Optimalisering av rensingsparametere
• Konfigurasjon av filtreringssystem
• Utvikling av tørkeløsning

---

Fleksibel automatiseringsintegrasjon

Moderne bilproduksjon krever rensingsutstyr som integreres sømløst i produksjonslinjer.

Våre løsninger støtter:

• Kurvpartrengesystemer
• Robotisert lasting og lossing
• Automatiserte transportanlegg
• Integrasjon i produksjonslinje

---

Fullstendig rengjøringsløsning

Shimada Big Bird leverer mer enn rengjøringsutstyr.

Vår fullstendige løsning inkluderer:

Ingeniøranalyse

Vurdering av:

• Komponentstruktur
• Forurensningsforhold
• Rensingskrav

Prosesutvikling

Dette inkluderer:

• Valg av rengjøringsmetode
• Parametertilpasning
• Reinigingsvalidering

Utstyllingsproduksjon

Dette inkluderer:

• Rengjøringskammer
• Filtreringssystem
• Tørringsystem
• Automatiseringssystem

Produksjonssupport

Dette inkluderer:

• Montering
• Idriftsettelse
• Prosessjustering
• Teknisk støtte

---

Sterk F&U- og produksjonsevne

Shimada Big Bird utvikler industrielle rengjøringsløsninger basert på:

• Design av automatisert rengjøringsutstyr
• Presisjonsrenseteknologi
• Integrasjon i industriell automatisering
• Tilpasset produksjonskapasitet

---

Utformet i henhold til bilindustriens produksjonsstandarder

Shimada Big Bird-rensesystemer er utviklet for industrier som krever:

• Høy produksjonsstabilitet
• Strenge rengjøringskontrollkrav
• Langsiktig pålitelighet til utstyr

Våre løsninger hjelper produsenter med å forbedre:

• Produksjonseffektivitet
• Rensingskonsistens
• Kvalitet i produksjon

---

Ofte stilte spørsmål

Hvilke komponenter kan denne maskinen rengjøre?

Systemet er egnet for:

• AT-transmisjonsakser
• DCT-komponenter
• CVT-aksling og tannhjuldelar
• Presisjonsoverføringskomponenter

---

Hvilke rengjøringsmetoder er tilgjengelige?

Systemet støtter:

• Ultralydrengjøring
• Sprayrengjøring
• Skylling
• Tørring

---

Hva er rengjøringscyklusen?

Avhengig av konfigurasjon:

• 30–84 sek/basket for batch-rengjøring
• 90 sek/stykke for robotstyrt presisjonsrengjøring

---

Kan systemet integreres med produksjonslinjer?

Ja. Automatisk lasting og integrasjon med produksjonslinjer er tilgjengelig.

Transmisjonskomponenter krever pålitelige rengjøringsprosesser på grunn av kravene til presis montering.

Shimada Big Bird utvikler automatiserte rengjøringsystemer for AT-, DCT- og CVT-transmisjonskomponenter, kombinerer ultralydrengjøring, sprayrengjøring, robotmanipulering og renhetsverifikasjon.