Maszyna do czyszczenia wałów przekładni i kół zębatych dla komponentów skrzyń biegów automatycznych (AT)/dwusprzęgłowych (DCT)/wariatorowych (CVT) | zautomatyzowany system precyzyjnego czyszczenia części

Maszyna do czyszczenia wałów przekładni i kół zębatych przeznaczona do produkcji motocykli i samochodów

Maszyna Shimada Big Bird do czyszczenia wałów przekładni i kół zębatych to zautomatyzowane przemysłowe rozwiązanie do czyszczenia komponentów skrzynek przekładni samochodowych.

Urządzenie zostało opracowane do czyszczenia precyzyjnych części wałów i kół zębatych po procesach obróbki skrawaniem, usuwając:

• Olej do obróbki
• Odpadki metalowe
• Drobną cząsteczkę
• Resztki szlifowania
• Zanieczyszczenia powstałe w trakcie obróbki

System dostosowuje się do różnych wymagań produkcyjnych dzięki niestandardowym rozwiązaniom czyszczącym, w tym systemom czyszczenia partii w koszykach oraz zrobotyzowanym systemom czyszczącym.

---

Czym jest maszyna do czyszczenia wałów przekładni i kół zębatych?

Maszyna do czyszczenia wałów i kół zębatych jest specjalistycznym sprzętem przemysłowym przeznaczonym do czyszczenia precyzyjnych elementów układu napędowego przed montażem.

Typowe zastosowania obejmują:

• Wały skrzyni automatycznej (AT)
• Elementy skrzyni dwusprzęgłowej (DCT)
• Elementy wałów i kół zębatych skrzyni bezstopniowej (CVT)
• Precyzyjnych przekładni
• Składniki układu napędowego

Proces czyszczenia poprawia:

• Niezawodności montażu
• Wydajność transmisji
• Spójność produkcji

---

Wyzwania związane z czyszczeniem wałów i kół zębatych skrzyni biegów

Złożona budowa elementów

Elementy skrzyni biegów zawierają złożone struktury, takie jak:

• Zębów biegowych
• Wielowypust
• Krawędzie
• Powierzchniami wykonanymi z precyzyjną obróbką skrawaniem

Pozostałe zanieczyszczenia mogą utrzymywać się w trudno dostępnych miejscach bez skutecznych procesów czyszczenia.

---

Ścisłe wymagania dotyczące czystości

Produkcja przekładni samochodowych wymaga niezawodnego usuwania:

• Cząstki metalu
• Olej do obróbki
• Resztki procesu

w celu zapewnienia stabilnej jakości montażu.

---

Wymagania związane z masową produkcją

Linie produkcyjne wymagają:

• Stabilnego czasu cyklu
• Powtarzalnych wyników czyszczenia
• Możliwości zautomatyzowanego manipulowania

---

Technologie czyszczenia

Czyszczenie ultradźwiękowe

Technologia czyszczenia ultradźwiękowego zapewnia skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni złożonych komponentów.

Przeznaczony dla:

• Czyszczenie partii
• Przetwarzanie wielu komponentów
• Usuwanie drobnych cząstek

---

Czyszczenie natryskowe

Czyszczenie natryskowe usuwa:

• Olej do obróbki
• Odpadki metalowe
• Zanieczyszczenia powierzchni

poprzez kontrolowane ciśnienie i przepływ czyszczący.

---

Proces płukania

Proces płukania usuwa pozostałe resztki środków czyszczących i poprawia końcową skuteczność czyszczenia.

---

Proces suszenia

System integruje:

• Susznie powietrzem gorącym
• Suszение dmuchawą
• Dostosowane rozwiązania suszeniowe

zapewniające czysty i suchy wynik końcowy komponentów.

---

Automatyczne rozwiązania do obsługi

System czyszczenia koszykowego

Przeznaczony dla:

• Produkcja dużych ilości
• Przetwarzanie wielu komponentów
• Wymagania dotyczące czyszczenia partii

Zweryfikowane zastosowanie:

Wały i elementy zębate skrzynek przekładni AT/DCT/CVT

Cykl:

30–84 s/koszyk

---

Zrobotyzowany system czyszczenia

Przeznaczony dla:

• Zautomatyzowane linie produkcyjne
• Precyzyjne przetwarzanie pojedynczych elementów

Zweryfikowane zastosowanie:

• Załadunek i rozładunek robota szynowego na podłodze

Cykl:

90 s/sztuka

---

Zweryfikowane dane zastosowań

Przypadek zastosowania 1: Maszyna do czyszczenia precyzyjnych wałów i kół zębatych

Zastosowanie:
Precyzyjne elementy wałów przekładni i kół zębatych

Metoda załadunku:
Załadunek i rozładunek robota szynowego na podłodze

Proces:

• Czyszczenie
• Wypłukać
• Susznie powietrzem gorącym
• Dodatkowe suszenie strumieniem powietrza

Czas cyklu:
90 s/sztuka

Czystość:
≤3,6 mg

Rozmiar cząstek:
≤400 μm

---

Przypadek zastosowania 2: Czyszczenie wałów i kół zębatych przekładni

Zastosowanie:
Elementy przekładni AT / DCT / CVT

Technologia czyszczenia:

• Czyszczenie ultradźwiękowe
• Czyszczenie natryskowe

Czas cyklu:
30–84 s/koszyk

Kontrola wielkości cząstek:
<600 μm

---

Główne cechy technologiczne

Doświadczenie z zastosowaniem w przekładniach AT / DCT / CVT

Zweryfikowane rozwiązania czyszczące obejmujące różne typy elementów przekładni.

---

Elastyczna konfiguracja produkcji

Wsparcie:

• Czyszczenie partii koszyków
• Zautomatyzowane czyszczenie robotem

---

Wysoki poziom kontroli czystości

Potwierdzona wydajność czystości:

≤3,6 mg

Odpowiednie do produkcji precyzyjnych komponentów samochodowych.

---

Zintegrowane Automatyczne Produkcji

Wsparcie:

• Automatyczny załadunek
• Czyszczenie
• Wypłukać
• Suszenie
• Połączenie linii produkcyjnej

---

Zakres zastosowań

Produkcja przekładni samochodowych

Przeznaczony dla:

• Wały napędowe
• Elementy przekładni
• Części synchronizatorów
• Składniki układu napędowego

Produkcja precyzyjna

Przeznaczony dla:

• Precyzyjne części obrotowe
• Obrabiane elementy metalowe
• Zastosowania wymagające wysokiej czystości

---

Specyfikacje techniczne

---

Kompleksowe rozwiązanie do czyszczenia

Shimada Big Bird oferuje kompleksowe rozwiązania do czyszczenia elementów przekładni, w tym:

Rozwój procesu

Dostosowane zgodnie z:

• Konstrukcją komponentu
• Stan zanieczyszczenia
• Wymóg czystości

Produkcja sprzętu

W tym:

• Komora czyszcząca
• System filtracji
• System Suszenia
• System Automatyzacji

Integracja Produkcji

Wsparcie:

• Automatyczny załadunek
• Połączenie linii produkcyjnej
• Walidacja procesu

---

Dlaczego wybrać Shimada Big Bird

Potwierdzone doświadczenie w czyszczeniu elementów przekładni samochodowych

Shimada Big Bird zgromadziła obszerne doświadczenie w zakresie zautomatyzowanych rozwiązań do czyszczenia elementów układu napędowego pojazdów.

Nasze systemy czyszczenia zostały zastosowane w następujących przypadkach:

• Wałki i elementy zębate skrzyni biegów automatycznych (AT)
• Elementy skrzyni dwusprzęgłowej (DCT)
• Precyzyjne komponenty skrzyni biegów zmiennoprzełożeniowej (CVT)
• Zespolone wałki i elementy zębate

Na podstawie różnych przypadków zastosowania opracowujemy praktyczne rozwiązania czyszczące dla złożonych konstrukcji komponentów oraz wymagań dotyczących zanieczyszczeń.

---

Zweryfikowana wydajność czystości

W przypadku precyzyjnych komponentów skrzyni biegów czystość ma bezpośredni wpływ na niezawodność montażu oraz wydajność produktu.

Shimada Big Bird dostarcza systemy czyszczące z zweryfikowanymi możliwościami kontroli czystości, w tym:

• Kontrola pozostałości zanieczyszczeń
• Usuwanie cząstek metalowych
• Czyszczenie powierzchni wewnętrznej
• Walidacja procesu

Zweryfikowany przykład zastosowania:

• Czystość: ≤3,6 mg
• Kontrola wielkości cząstek: ≤400 μm

Procesy czyszczenia można zoptymalizować zgodnie ze standardami czystości klienta.

---

Rozwoju dostosowanego procesu czyszczenia

Różne komponenty przekładni wymagają różnych rozwiązań ze względu na różnice w:

• Konstrukcją komponentu
• Proces obróbki
• Typ zanieczyszczenia
• Wymagania produkcyjne

Nasza drużyna inżynierów oferuje:

• Wybór metody czyszczenia
• Projektowanie uchwytów
• Optymalizacja parametrów czyszczenia
• Konfiguracja systemu filtracji
• Rozwój rozwiązania do suszenia

---

Elastyczna integracja z systemami zautomatyzowanymi

Nowoczesne produkcje samochodowe wymagają sprzętu do czyszczenia, który bezproblemowo integruje się z liniami produkcyjnymi.

Nasze rozwiązania wspierają:

• Systemy do czyszczenia koszy w partiach
• Robotyczne załadunek i rozładunek
• Zautomatyzowane systemy transportowe
• Integracja z liniami produkcyjnymi

---

Kompleksowe rozwiązanie systemu czyszczącego

Shimada Big Bird oferuje więcej niż tylko sprzęt do czyszczenia.

Nasze kompleksowe rozwiązanie obejmuje:

Analiza inżynierska

Ocena:

• Konstrukcją komponentu
• Stanu zanieczyszczenia
• Wymaganiami dotyczącymi czystości

Rozwój procesu

W tym:

• Wyboru technologii czyszczenia
• Optymalizacja parametrów
• Weryfikacja czyszczenia

Produkcja sprzętu

W tym:

• Komora czyszcząca
• System filtracji
• System Suszenia
• System Automatyzacji

Wsparcie produkcji

W tym:

• Montaż
• Uruchomienie
• Dostosowanie procesu
• Wsparcie techniczne

---

Silna zdolność do badań i rozwoju oraz produkcji

Shimada Big Bird opracowuje przemysłowe rozwiązania czyszczące na podstawie:

• Projektowania zautomatyzowanego sprzętu do czyszczenia
• Technologia precyzyjnego czyszczenia
• Integracja automatyzacji przemysłowej
• Możliwości dostosowanej produkcji

---

Zaprojektowane zgodnie ze standardami produkcji motocyklowej i samochodowej

Systemy czyszczące Shimada Big Bird są opracowane dla branż wymagających:

• Wysokiej stabilności produkcji
• Ścisłej kontroli czystości
• Długotrwała niezawodność sprzętu

Nasze rozwiązania pomagają producentom w poprawie:

• Efektywność produkcji
• Spójność czyszczenia
• Jakość produkcji

---

Często zadawane pytania

Jakie komponenty można czyścić przy użyciu tej maszyny?

System ten jest odpowiedni do stosowania w:

• Wały skrzyni automatycznej (AT)
• Składników skrzyni biegów podwójnego sprzęgła (DCT)
• Elementy wałów i kół zębatych skrzyni bezstopniowej (CVT)
• Precyzyjnych składników przekładni

---

Jakie metody czyszczenia są dostępne?

System obsługuje:

• Czyszczenie ultradźwiękowe
• Czyszczenie natryskowe
• Wypłukać
• Suszenie

---

Jaki jest cykl czyszczenia?

W zależności od konfiguracji:

• 30–84 sekund/koszyk dla czyszczenia partii
• 90 sekund/sztuka dla precyzyjnego czyszczenia robota

---

Czy system może być zintegrowany z liniami produkcyjnymi?

Tak. Dostępne są automatyczne załadowanie oraz integracja z linią produkcyjną.

Elementy przekładni wymagają niezawodnych procesów czyszczenia ze względu na wymagania związane z precyzyjną montażem.

Shimada Big Bird opracowuje zautomatyzowane systemy czyszczenia elementów przekładni AT, DCT i CVT, łącząc czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie strumieniowe, manipulację robotyczną oraz weryfikację czystości.