Döngü Süresi, Temizlik Düzeyi, Parçacık Boyutu, Kuruluk ve Sıcaklık İçin Beş Temel Kabul Kriteriyle Endüstriyel Temizleme Makinesini Nasıl Kabul Etmek Gerekir

Genel Bakış

Endüstriyel bir temizleme makinesinin kabulü, bir bileşenin "temiz göründüğüne" karar vermek kadar basit bir işlem değildir. Uygun bir kabul süreci, ekipmanın kabul edilen teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için ölçülebilir ve tekrarlanabilir kriterler kullanmalıdır.

Tarafından sağlanan endüstriyel temizleme sistemleri için Big Bird Industrial, eski adıyla Harbin Shimada Big Bird Industrial , ekipman kabulü sırasında genellikle beş parametre önemlidir:

• Döngü süresi
• Temizlik
• Parçacık boyutu
• Kuru olma
• İş Parçası Sıcaklığı

Bu makalede bu beş gösterge nasıl tanımlanır, nasıl test edilir ve uyuşmazlıkların teslimat sırasında ortaya çıkmasını önlemek amacıyla kabul öncesinde nelerin netleştirilmesi gerektiği açıklanmaktadır.

1. Açıkça Belirlenmiş Kabul Kriterlerinin Neden Önemli Olduğu

Temizlik, öznel olarak kolayca değerlendirilebilen endüstriyel süreçlerden biridir.

Bir bileşen görsel inceleme sırasında temiz görünse de yağ kanalları, boşluklar, delikler veya diğer kritik alanlarda ölçülür kir kalıntısı içerebilir.

Kabul süreci ölçülebilir kriterler tanımlamıyorsa, tedarikçi ve müşteri "temiz" kavramını farklı şekillerde tanımlayabileceği için ekipmanın teslim edilmesinden sonra anlaşmazlıklar ortaya çıkabilir.

Bu nedenle endüstriyel temizleme projeleri, ekipman üretimi başlamadan önce teknik anlaşmada nicel kabul gereksinimlerini belirlemelidir.

Anlaşılan kriterler yalnızca gerekli değerleri değil, aynı zamanda ilgili test yöntemlerini, standartları, ölçüm koşullarını ve kabul prosedürlerini de tanımlamalıdır. .

2. Beş Temel Kabul Kriteri

2.1 Döngü Süresi

Döngü süresi, temizleme sisteminin bir iş parçasının belirtilen işlemi tamamlaması için gereken süreyi ifade eder; genellikle saniye/birim veya dakika/birim olarak ifade edilir.

Dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta, döngü süresinin yükleme ve boşaltmayı içerip içermediğinin açıkça tanımlanmasıdır.

Örneğin:

• Ticari araç krank mili temizliği: 180 seconds
• Ticari araç motor bloğu temizliği: 300 saniye
• Deniz motoru krank mili temizliği: 20 dakika. , yükleme ve boşaltma hariç

Bu tanımlar, teknik anlaşmada açıkça belirtilmelidir.

Saf bir temizleme döngüsü ile tam bir üretim döngüsü arasındaki fark, özellikle otomatik üretim hatlarında önemli olabilir.

2.2 Temizlik düzeyi

Temizlik düzeyi, temizlemeden sonra iş parçasında kalan kalan kir miktarının toplam kütlesini toplam kir miktarını ifade eder; genellikle miligram (mg) cinsinden belirtilir.

Tipik temizlik düzeyi gereksinimleri şunları içerebilir:

• Otomobil silindir başı yağ kanalı: ≤16 mg
• Silindir başı su ceketi: ≤10 mg
• Kam mili: toplam <3 mg
• Otomobil krank mili: ≤8 mg
• Yeni enerji taşıtı motor muhafazası: ≤2 mg

Bu değerler her zaman belirtilen ekstraksiyon ve ölçüm yöntemiyle birlikte yorumlanmalıdır.

Tanımlanmış bir test yöntemi olmaksızın temizlik değeri, nesnel bir kabul kararına yetebilir değildir.

2.3 Parçacık Boyutu

Parçacık boyutu, temizlemeden sonra kalan parçacıkların maksimum veya belirtilen boyut sınırını ifade eder. Genellikle mikrometre (μm) veya milimetre (mm) cinsinden ifade edilir.

Tipik gereksinimler şunları içerebilir:

• Silindir kapağı gövdesi: ≤1,2 mm
• Silindir kapağı su kanalı: ≤2,4 mm
• Motor bloğu: ≤800 μm
• Pil yuvası: ≤400 μm
• Kam mili: <300 μm

Parçacık boyutu gereksinimleri, toplam temizlik gereksinimlerinden farklıdır.

Bir iş parçası, izin verilen maksimum boyutu aşan tek bir parçacık içermesine rağmen düşük toplam kontaminasyon kütlesine sahip olabilir.

Bu nedenle her iki gösterge ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

2.4 Kuruluk

Kuruluk, iş parçasının temizleme ve kurutmadan sonraki durumunu tanımlar.

Tipik kabul gereksinimleri şunları içerebilir:

• Görünür su lekesi yok
• Mil yüzeyinde artan su bulunmamalıdır
• Yüzeylerde veya deliklerin içinde görünür su kalıntısı yok
• Tamamen kuru
• İç boşluklar içinde artan su yoktur.

Kuruluk genellikle görsel olarak değerlendirilir.

Görsel incelemenin öznel olabilmesi nedeniyle kabul anlaşması, aydınlatma, görüş açısı, inceleme mesafesi ve büyütmeye izin verilip verilmediği gibi inceleme koşullarını belirtmelidir.

2.5 İş parçası sıcaklığı

İş parçası sıcaklığı, temizleme ve soğutmadan sonra bileşenin ortam sıcaklığına göre sıcaklığını ifade eder.

Gereksinim örnekleri şunlardır:

• Yolcu taşıma aracı silindir kapağı: ortam sıcaklığından 2°C'den daha az fark
• Otomobil krank mili: ortam sıcaklığının yaklaşık ±5°C aralığında
• Yolcu taşıma aracı motor bloğu: ortam sıcaklığının yaklaşık ±3°C içinde
• Ticari taşıt krank mili: ortam sıcaklığının yaklaşık ±5°C aralığında

Sıcaklık gereksinimleri, bileşenin sonraki işlemlerden önce durumunun kararlı hale getirilmesini sağlamak amacıyla tasarlanmıştır.

Temizlenen bileşen doğrudan montaja, boyutsal kontrol işlemine veya diğer sıcaklığa duyarlı işlemlere yönlendirildiğinde bu özellikle önemlidir.

3. Temizlik ve Parçacık Boyutu Nasıl Test Edilir?

Temizlik ve parçacık boyutu ölçümleri, tanımlanmış bir çıkarma ve analiz prosedürüne göre yapılmalıdır.

Tipik bir süreç şunları içerir:

1. İş parçasının belirtilen çıkarma ekipmanında konumlandırılması.
2. Yüzeylerden ve iç geçitlerden arta kalan kirliliğin giderilmesi.
3. Basınçla yıkama, ultrasonik çıkarma veya karıştırma gibi kabul edilen bir çıkarma yönteminin kullanılması.
4. Ekstraksiyon sıvısının toplanması.
5. Ekstrakte edilen kirleticinin süzülmesi.
6. Filtre membranının kurutulması.
7. Kirletici kütlesinin ölçülmesi ve temizlik sonucunun belirlenmesi.
8. Filtrede tutulan parçacıkların analiz edilmesi ile parçacık boyut dağılımının veya maksimum parçacık boyutunun belirlenmesi.

Genellikle referans alınan sektör standartları şunlardır ISO 16232 ve VDA 19 .

Ancak farklı standartlar ve test prosedürleri, farklı ekstraksiyon yöntemleri, süzme koşulları ve parçacık sınıflandırma gereksinimleri belirtebilir.

Bu nedenle bir kabul anlaşması şu ikisini tanımlamalıdır:

Gerekli değer + Test yöntemi

sadece sayısal bir temizlik veya parçacık boyutu sınırı belirtmek yerine.

Örneğin, "temizlik ≤220 mg" ifadesini çıkarma yöntemi tanımlanmadan belirtmek, nihai kabul sırasında farklı yorumlara yol açabilir.

4. Ekipman Kabulü Sırasında Karşılaşılan Yaygın Sorunlar

Sorun 1: Makinenin Kabul Edilmesinin Sadece Bir İlk Parça Testine Dayandırılması

İlk parça testi, makinenin belirli bir koşul altında gerekli sonucu elde edebileceğini doğrular. Ancak bu, uzun vadeli süreç kararlılığını mutlaka göstermez.

Sürekli çalıştırma sırasında aşağıdaki faktörler etkili olabilir:

• Temizleme sıvısı kirliliği
• Filtre tıkanıklığı
• Nozul Aşınması
• Sıvı durumundaki değişiklikler
• Biriken kirlilik

temizleme performansını etkileyebilir.

Bu nedenle, kabul süreci bir sürekli işletme veya kararlılık testi içermelidir destek sağlayabilir.

Sorun 2: Temizlik İçin Tanımlanmış Bir Test Yöntemi Yoktur

Teknik bir anlaşma, temizlik gereksinimini belirtebilir ancak değerin nasıl ölçüleceği konusunda açıklama yapmaz.

Farklı ekstraksiyon yöntemleri farklı sonuçlar üretebileceği için bu durum anlaşmazlıklara yol açabilir.

Bu nedenle kabul belgesi, uygulanacak standardı ve ekstraksiyon yöntemini belirtmelidir.

Sorun 3: Belirsiz Döngü Süresi Tanımı

“Parça başına 180 saniye” ifadesi, projeye bağlı olarak farklı anlamlar taşıyabilir.

Bunun içinde şunlar var mı?

• Yükleme?
• Boşaltma mi?
• Sabitleme parçası konumlandırması mı?
• Robot hareketi mi?
• Temizlik?
• Yıkama mı?
• Kurutma mı?

Döngünün başlangıç ve bitiş noktaları, kabul öncesi açıkça tanımlanmalıdır.

Sorun 4: Öznel Kuruluk Denetimi

"Kuru", "su izi yok" ve "artık su yok" gibi terimler farklı yorumlara yol açabilir.

Kabul prosedürü, gözlem koşullarını ve kesin kabul kriterini tanımlamalıdır.

Talep edilen uygulamalar için teknik olarak uygunsa ek nicel doğrulama da değerlendirilebilir.

5. Uygun Bir Temizleme Makinesi Kabul Testine Nasıl Hazırlanılır

Ekipmanın üretimi başlamadan önce, iyi tanımlanmış bir kabul prosedürü oluşturulmalıdır.

1. Beş Temel Parametreyi Tanımlayın

Gerekli değerleri belirtin:

• Döngü süresi
• Temizlik
• Parçacık boyutu
• Kuru olma
• İş Parçası Sıcaklığı

2. Döngü Süresi Ölçüm Yöntemini Tanımlayın

Yüklemeyi ve boşaltmayı içerip içermediğini açıkça belirtin ve ölçümün başlangıç ve bitiş noktalarını tanımlayın.

3. Temizlik ve Parçacık Boyutu Test Prosedürünü Tanımlayın

Belirtin:

• Uygulanabilir standart
• Ekstraksiyon Yöntemi
• Filtrasyon yöntemi
• Ölçüm Koşulları
• Kabul limitleri

4. Sürekli İşletme Testini Dahil Edin

Üretim kararlılığı önemliyse, kabul yalnızca tek bir ilk parça testine dayandırılmamalıdır.

Sürekli işletme, temizleme sıvısı, filtreler ve püskürtme uçları zamanla çalışırken sistemin performansını koruyup korumadığını doğrulamaya yardımcı olabilir.

5. Tam Süreç Doğrulama Kayıtlarını Hazırlayın

Ekipman tedarikçisi, kabul edilen gereksinimlerin nasıl doğrulandığını gösteren uygun süreç doğrulama ve kabul testi belgelerini sağlamalıdır.

SSS

S: Bir endüstriyel temizleme makinesi kabul edilirken normalde kaç parametre kontrol edilir?

Beş temel parametre genellikle değerlendirilir:

Döngü süresi, temizlik düzeyi, parçacık boyutu, kuruluk ve iş parçası sıcaklığı.

Bileşen ve uygulamaya bağlı olarak yüzey durumu, arta kalan nem, geçiş temizliği, boyutsal etki veya iç geçiş erişilebilirliği gibi ek gereksinimler de belirtilebilir.

Nihai kabul kriterleri, proje teknik anlaşmasına uygun olmalıdır.

S: İlk parça denetimi başarılı olması makineyi kabul etmek için yeterli midir?

Gerekmez.

İlk parça testi, makinenin test edilen koşullar altında gerekli sonucu elde edebileceğini gösterir. Ancak bu, sürecin uzun süreli çalıştırma sırasında kararlı kalacağını zorunlu olarak kanıtlamaz.

Üretim ekipmanları için sürekli işlem testi, süreç kararlılığına ilişkin ek kanıt sağlayabilir.

Soru: Kuruluk nasıl nesnel olarak değerlendirilebilir?

Kuruluk genellikle görsel olarak değerlendirilir; ancak muayene koşulları standartlaştırılmalıdır.

Kabul anlaşması şu şekilde belirtilebilir:

• Aydınlatma koşulları
• Görüş Açısı
• Muayene mesafesi
• Büyütmeye izin verilip verilmediği
• İnce bir su filmine izin verilip verilmediği
• İç boşluklar ve deliklerin de muayene edilmesi gerekip gerekmediği

‘Su izi yok’, ‘milenin üzerinde su kalıntısı yok’ ve ‘yüzeylerde veya deliklerin içinde su kalıntısı yok’ gibi ifadeler kabul öncesi açıkça tanımlanmalıdır.

Soru: Neden iş parçası sıcaklığı kabul kriterlerine dahil edilmelidir?

Temizlemeden sonra ortam sıcaklığının önemli ölçüde üzerinde veya altında kalan bir iş parçası, sonraki montaj ve boyutsal ölçüm işlemlerini etkileyebilir.

Sıcaklık ayrıca kalan nemin buharlaşma davranışını da etkileyebilir.

Bu nedenle bazı otomotiv temizleme projeleri, bileşen ve aşağı akış süreçlerine bağlı olarak yaklaşık ±2°C ila ±5°C arasında, ortam koşullarına göre tanımlanmış bir sıcaklık aralığı belirtir.

Sonuç

Endüstriyel bir temizleme makinesinin kabul edilmesi, yalnızca görsel değerlendirmeyle değil, ölçülebilir ve tekrarlanabilir teknik kriterlere dayanmalıdır.

Beş temel gösterge— döngü süresi, temizlik düzeyi, partikül boyutu, kuruluk ve iş parçası sıcaklığı —otomatikleştirilmiş bir temizleme sisteminin kararlaştırılmış üretim ve kalite gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirmek için uygulanabilir bir çerçeve sunar.

Karmaşık otomotiv ve endüstriyel bileşenler için kabul prosedürü, aynı zamanda test yöntemlerini, çalışma koşullarını, muayene sıklığını ve sürekli işletme gereksinimlerini de tanımlamalıdır.

Big Bird Industrial, eski adıyla Harbin Shimada Big Bird Industrial , özel endüstriyel temizleme sistemleri sağlar ve müşterileri süreç doğrulamasından ekipman kabul testlerine kadar destekler. Kabul prosedürleri, müşterinin iş parçasına, temizlik gereksinimlerine, üretim takt süresine, kurutma gereksinimlerine ve teknik özelliklerine göre geliştirilebilir.