صنعتی صاف کرنے والی مشین کو قبول کرنے کا طریقہ: سائیکل ٹائم، صفائی، ذرات کا سائز، خشکی اور درجہ حرارت کے لیے پانچ اہم قبولیت کے معیارات

جامعہ جائزہ

کسی صنعتی صفائی کی مشین کی قبولیت صرف اِس بات کا تعین کرنا نہیں ہوتی کہ کوئی جزو 'صاف' نظر آتا ہے یا نہیں۔ مناسب قبولیت کا عمل اس بات کی تصدیق کے لیے قابلِ پیمائش اور دہرائے جانے والے معیارات کا استعمال کرتا ہے کہ آیا آلات متفقہ فنی ضروریات پر پورا اتر رہا ہے یا نہیں۔

صنعتی صفائی کے نظام جو بِگ برڈ انڈسٹریل، جو پہلے ہاربن شِماڈا بِگ برڈ انڈسٹریل تھی کی طرف سے فراہم کیے گئے ہیں، قبولیت کے دوران عام طور پر پانچ پیرامیٹرز اہم ہوتے ہیں:

• چکل وقت
• صافی
• ذرات کا سائز
• خشکی
• کام کی چیز کا درجہ حرارت

اس مضمون میں ان پانچ اشاریہ جات کی وضاحت کی گئی ہے کہ وہ کیسے تعریف کیے جاتے ہیں، ان کی کیسے جانچ کی جا سکتی ہے، اور قبولیت سے پہلے کن باتوں کو واضح کرنا چاہیے تاکہ آلات کی ترسیل کے دوران تنازعات سے بچا جا سکے۔

1. واضح طور پر تعریف شدہ قبولیت کے معیارات کیوں اہم ہیں

صفائی ایک ایسا صنعتی عمل ہے جس کا اندازہ لگانا آسانی سے ذہنی طور پر کیا جا سکتا ہے۔

کوئی جزو بصری معائنہ کے دوران صاف نظر آ سکتا ہے، حالانکہ اس میں تیل کے راستوں، خالی جگہوں، سوراخوں یا دیگر اہم علاقوں کے اندر قابلِ پیمائش آلودگی موجود ہو سکتی ہے۔

اگر قبولیت کے عمل میں قابلِ پیمائش معیارات کو تعریف نہ کیا گیا ہو تو، سامان کی ترسیل کے بعد اختلافات پیدا ہو سکتے ہیں، کیونکہ فراہم کنندہ اور صارف دونوں 'صاف' کی مختلف تعریفیں استعمال کر سکتے ہیں۔

اس لیے، صنعتی صفائی کے منصوبوں میں سامان کی تیاری شروع ہونے سے پہلے فنی معاہدے میں مقداری قبولیت کی ضروریات طے کرنا چاہیے۔

طے شدہ معیارات نہ صرف مطلوبہ اقدار کو بلکہ ان کے متعلقہ آزمائش کے طریقے، معیارات، پیمائش کی شرائط، اور قبولیت کے طریقہ کار کو بھی تعریف کریں گے۔ .

2. قبولیت کے پانچ بنیادی معیارات

2.1 سائیکل ٹائم

سائیکل ٹائم سے مراد وہ وقت ہوتا ہے جو صفائی کے نظام کو ایک کام کے ٹکڑے کی مخصوص پروسیسنگ مکمل کرنے کے لیے درکار ہوتا ہے، جو عام طور پر سیکنڈ فی ٹکڑا یا منٹ فی ٹکڑا کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔

ایک اہم نکتہ یہ ہے کہ واضح طور پر طے کرنا چاہیے کہ آیا سائیکل ٹائم میں لوڈنگ اور انلوڈنگ شامل ہے یا نہیں۔

مثال کے طور پر:

• کمرشل وہیکل کرینک شافٹ کی صفائی: ۱۸۰ سیکنڈ
• کمرشل وہیکل انجن بلاک کی صفائی: 300 سیکنڈ
• سمندری کرینک شافٹ کی صفائی: 20 منٹ , جس میں لوڈنگ اور انلوڈنگ شامل نہیں ہے

ان تعریفوں کو ٹیکنیکل معاہدے میں واضح طور پر بیان کرنا چاہیے۔

صرف صفائی کے سائیکل اور مکمل پیداواری سائیکل کے درمیان فرق قابلِ ذکر ہو سکتا ہے، خاص طور پر آٹومیٹڈ پیداواری لائنوں میں۔

2.2 صفائی

صفائی سے مراد وہ آلودگی ہے جو بقایا آلودگی کے کل وزن صفائی کے بعد کام کے ٹکڑے پر باقی رہ جاتی ہے، عام طور پر ملی گرام (mg) میں ظاہر کی جاتی ہے۔

عام صفائی کی ضروریات میں درج ذیل شامل ہو سکتے ہیں:

• مسافر گاڑی کے سلنڈر ہیڈ کے تیل کے راستے: 16 ملی گرام سے کم یا برابر
• سلنڈر ہیڈ کا واٹر جیکٹ: 10 ملی گرام سے کم یا برابر
• کیم شافٹ: کُل 3 ملی گرام سے کم
• مسافر گاڑی کے کرینک شافٹ: 8 ملی گرام سے کم
• نئی توانائی کی گاڑی کے موٹر ہاؤسنگ: 2 ملی گرام یا اس سے کم

ان اقدار کو ہمیشہ مخصوص استخراج اور پیمائش کے طریقہ کے ساتھ مل کر سمجھنا چاہیے۔

اگر صفائی کی قدر کے لیے کوئی متعینہ آزمائشی طریقہ نہ ہو تو شاید اس سے کسی غیر جانبدار قبولیت کے فیصلے کے لیے کافی نہ ہو۔

2.3 ذرات کا سائز

ذرات کا سائز صفائی کے بعد باقی رہ جانے والے ذرات کے زیادہ سے زیادہ یا مخصوص سائز کی حد کو کہتے ہیں۔ اسے عام طور پر مائیکرو میٹر (μm) یا ملی میٹر (mm) میں ظاہر کیا جاتا ہے۔

عام ضروریات میں شامل ہو سکتے ہیں:

• سلنڈر ہیڈ باڈی: 1.2 ملی میٹر سے کم یا برابر
• سلنڈر ہیڈ کا واٹر وے: 2.4 ملی میٹر سے کم یا برابر
• انجین بلاک: 800 مائیکرو میٹر سے کم یا برابر
• بیٹری کا ہاؤسنگ: 400 مائیکرو میٹر تک
• کیم شافٹ: <300 مائیکرو میٹر

ذرات کے سائز کی ضروریات، کل صفائی کی ضروریات سے مختلف ہوتی ہیں۔

ایک کام کا ٹکڑا کم کل آلودگی کے وزن کے ساتھ بھی ایک ایسا انفرادی ذرہ رکھ سکتا ہے جو اجازت شدہ زیادہ سے زیادہ سائز سے تجاوز کر جائے۔

اس لیے دونوں اشاریہ جات کا الگ الگ جائزہ لینا ضروری ہو سکتا ہے۔

2.4 خشکی

خشکی صفائی اور خشک کرنے کے بعد کام کے ٹکڑے کی حالت کو ظاہر کرتی ہے۔

معمولی قبولیت کی ضروریات میں شامل ہو سکتی ہیں:

• کوئی قابلِ دید پانی کے نشانات نہیں
• shaft کی سطح پر باقی آئے ہوئے پانی کا نہ ہونا
• سطح یا سوراخوں کے اندر پانی کے کوئی نظر آنے والے نشانات نہیں ہوتے۔
• مکمل طور پر خشک
• اندرونی خالی جگہوں کے اندر کوئی باقیات پانی نہیں ہوتا۔

خشکی کا اندازہ اکثر بصری طور پر لگایا جاتا ہے۔

چونکہ بصری معائنہ ذہنی طور پر ہو سکتا ہے، اس لیے قبولیت کے معاہدے میں معائنہ کی شرائط، جیسے روشنی، دیکھنے کا زاویہ، معائنہ کی فاصلہ، اور یہ کہ بڑھانے والے آلے کی اجازت ہے یا نہیں، کو واضح کرنا ضروری ہے۔

2.5 کام کا ٹکڑا کا درجہ حرارت

کام کا ٹکڑا کا درجہ حرارت سے مراد صاف کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد اس کا درجہ حرارت ہے جو ماحولیاتی درجہ حرارت کے مقابلے میں ہوتا ہے۔

ضروریات کی مثالیں شامل ہیں:

• مسافر گاڑی کا سلنڈر ہیڈ: ماحولیاتی درجہ حرارت سے 2°C سے کم فرق
• مسافر گاڑی کے کرینک شافٹ: ماحولیاتی درجہ حرارت کے تقریباً ±5°C کے اندر
• مسافر گاڑی کا انجن بلاک: تقریباً ماحول کے درجہ حرارت سے ±3°C کے اندر
• کمرشل وہیکل کرینک شافٹ: ماحولیاتی درجہ حرارت کے تقریباً ±5°C کے اندر

درجہ حرارت کی ضروریات کو اگلے مراحل سے پہلے جزو کی حالت کو مستحکم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

جب صاف کیا گیا جزو براہ راست اسمبلی، ابعادی معائنہ، یا دیگر درجہ حرارت کے حوالے سے حساس عمل میں داخل ہوتا ہے تو یہ خاص طور پر اہم ہو سکتا ہے۔

3. صفائی اور ذرات کے سائز کو کیسے جانچا جاتا ہے؟

صفائی اور ذرات کے سائز کے اقدار کو ایک مقررہ نکالنے اور تجزیہ کے طریقہ کار کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

ایک عام طریقہ شامل ہے:

1. کام کے ٹکڑے کو مخصوص نکالنے کے آلات میں مقررہ مقام پر رکھنا۔
2. سطح اور اندرونی گزرگاہوں سے باقی آلودگی کو دور کرنا۔
3. دباؤ سے دھونا، الٹراسونک نکالنا، یا ہلا کر نکالنا جیسے متفقہ نکالنے کے طریقے استعمال کرنا۔
4. مستخرج سیال کو جمع کرنا۔
5. مستخرج آلودگی کو فلٹر کرنا۔
6. فلٹر کے ممبرین کو خشک کرنا۔
7. آلودگی کے وزن کو ماپنا تاکہ صفائی کے نتائج کا تعین کیا جا سکے۔
8. فلٹر پر رکھے گئے ذرات کا تجزیہ کرنا تاکہ ذرات کے سائز کے تقسیم یا زیادہ سے زیادہ ذرات کے سائز کا تعین کیا جا سکے۔

عام طور پر حوالہ دیے جانے والے صنعتی معیارات میں شامل ہیں ISO 16232 اور VDA 19 .

تاہم، مختلف معیارات اور آزمائشی طریقوں میں مختلف استخراج کے طریقے، فلٹریشن کی شرائط اور ذرات کی درجہ بندی کی ضروریات کا تعین کیا جا سکتا ہے۔

اس لیے، قبولیت کے معاہدے میں دونوں کو واضح کرنا چاہیے:

ضروری قدر + آزمائش کا طریقہ

صرف عددی صفائی یا ذرات کے سائز کی حد کو مقرر کرنے کے بجائے۔

مثلاً، "صافگی ≤220 ملی گرام" کہنا، بغیر استخراج کے طریقہ کی وضاحت کے، حتمی قبولیت کے دوران مختلف تشریحات کے لیے گنجائش چھوڑ سکتا ہے۔

4. سامان کی قبولیت کے دوران عام مسائل

مسئلہ 1: صرف ایک پہلے نمونہ کے ٹیسٹ کی بنیاد پر مشین کو قبول کرنا

پہلے نمونہ کا ٹیسٹ یہ تصدیق کرتا ہے کہ مشین ایک مخصوص حالت کے تحت مطلوبہ نتیجہ حاصل کر سکتی ہے۔ یہ ضروری نہیں کہ یہ طویل المدتی عملی مستحکم کو ظاہر کرے۔

مسلسل کام کے دوران، ایسے عوامل جیسے:

• صاف کرنے والے مائع کا آلودگی
• فلٹر کا بوجھ
• نوزل کا پہناؤ
• مائع کی حالت میں تبدیلی
• جمع شدہ آلودگی

صاف کرنے کی کارکردگی پر اثر انداز ہو سکتا ہے۔

اس وجہ سے، قبولیت میں ایک مسلسل آپریشن یا استحکام کا ٹیسٹ شامل ہونا چاہیے جہاں مناسب ہو۔

مسئلہ 2: صفائی کے لیے کوئی مقررہ ٹیسٹ طریقہ نہیں

ایک تکنیکی معاہدہ صفائی کی ضرورت کو مخصوص کر سکتا ہے لیکن اس بات کو واضح نہیں کرتا کہ اس قدر کو کیسے ماپا جانا چاہیے۔

یہ تنازعات پیدا کر سکتا ہے کیونکہ مختلف استخراج کے طریقوں سے مختلف نتائج حاصل ہو سکتے ہیں۔

لہٰذا، قبولیت کا دستاویز متعلقہ معیار اور استخراج کا طریقہ واضح کرنا چاہیے۔

مسئلہ 3: سائیکل ٹائم کی تعریف غیر واضح

“ہر ٹکڑے کے لیے 180 سیکنڈز” کا مطلب منصوبے کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔

کیا اس میں شامل ہے:

• لوڈنگ؟
• ان لوڈنگ؟
• فکسچر کی پوزیشننگ؟
• روبوٹ کی حرکت؟
• صاف کرنا؟
• دھونا؟
• سوکھانا؟

سائیکل کے آغاز اور اختتام کے نقاط کو قبولیت سے پہلے واضح طور پر تعریف کیا جانا چاہیے۔

مسئلہ 4: ذہنی سوکھاپن کا معائنہ

الفاظ جیسے 'خشک'، 'بلا پانی کے نشانات' اور 'بلا باقیاتِ پانی' کی مختلف تشریحیں ہو سکتی ہیں۔

قبولیت کا طریقہ کار مشاہدہ کی حالتوں اور بالکل واضح قبولیت کے معیار کو متعین کرنا چاہیے۔

مشکل درخواستوں کے لیے، جہاں تقنی طور پر مناسب ہو، اضافی مقداری تصدیق بھی غور کی جا سکتی ہے۔

5. مناسب صفائی مشین کے قبولیت کے ٹیسٹ کے لیے تیاری کیسے کریں

بہترین طریقہ یہ ہے کہ آلات کی تیاری شروع ہونے سے پہلے ہی ایک واضح قبولیت کا طریقہ کار طے کر لیا جائے۔

1. پانچ بنیادی پیرامیٹرز کی وضاحت کریں

درکار اقدار کو درج ذیل کے لیے مخصوص کریں:

• چکل وقت
• صافی
• ذرات کا سائز
• خشکی
• کام کی چیز کا درجہ حرارت

2. سائیکل ٹائم کے پیمائش کے طریقہ کار کی وضاحت کریں

یہ واضح طور پر بیان کریں کہ لوڈنگ اور انلوڈنگ شامل ہیں یا نہیں، اور پیمائش کے آغاز اور اختتام کے نقاط کو متعین کریں۔

3. صفائی اور ذرات کے سائز کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کی وضاحت کریں

تخصیص دیں:

• قابلِ اطلاق معیار
• نکالنے کا طریقہ
• فلٹریشن کا طریقہ
• پیمائش کی شرائط
• قبولیت کی حدود

۴۔ مستقل عمل کے آزمائش شامل کریں

جہاں پیداواری استحکام اہم ہو، قبولیت صرف ایک پہلی نمونہ کی آزمائش پر انحصار نہیں کرنی چاہیے۔

مستقل عمل سے یہ تصدیق کرنے میں مدد ملتی ہے کہ نظام وقت کے ساتھ صاف کرنے والے مائع، فلٹرز اور نوزلز کے کام کرتے رہنے کے دوران اپنا کارکردگی برقرار رکھتا ہے یا نہیں۔

۵۔ مکمل عمل درستگی کے ریکارڈ تیار کریں

آلات کے فراہم کنندہ کو مناسب عمل درستگی اور قبولیت کی آزمائش کی دستاویزات فراہم کرنی چاہیے تاکہ طے شدہ ضروریات کی تصدیق کیسے کی گئی، اس کا ثبوت دیا جا سکے۔

سوالات و جوابات

سوال: ایک صنعتی صاف کرنے والی مشین کو قبول کرتے وقت عام طور پر کتنے پیرامیٹرز کی جانچ کی جاتی ہے؟

پانچ بنیادی پیرامیٹرز عام طور پر غور میں لیے جاتے ہیں:

سائیکل ٹائم، صفائی، ذرات کا سائز، خشکی، اور کام کے ٹکڑے کا درجہ حرارت۔

کمپوننٹ اور اطلاق کے مطابق، سطحی حالت، باقی رہ جانے والی نمی، گزر کی صفائی، ابعادی اثر، یا اندرونی گزر تک رسائی جیسی اضافی ضروریات بھی طے کی جا سکتی ہیں۔

حتمی قبولیت کے معیارات کو منصوبے کے فنی معاہدے کے مطابق ہونا چاہیے۔

کیا پہلے نمونے کا معائنہ پاس کرنا مشین کو قبول کرنے کے لیے کافی ہے؟

لازمی نہیں ہے۔

پہلے نمونے کا ٹیسٹ ظاہر کرتا ہے کہ مشین آزمائشی حالات کے تحت مطلوبہ نتیجہ حاصل کر سکتی ہے۔ یہ ضروری نہیں کہ یہ ثابت کرے کہ عمل لمبے عرصے تک چلنے کے دوران مستقل رہے گا۔

پیداواری سامان کے لیے، مسلسل آپریشن کا ٹیسٹ عمل کی استحکام کے بارے میں اضافی ثبوت فراہم کر سکتا ہے۔

خشکی کو کس طرح غیر جانبدارانہ طور پر جانچا جا سکتا ہے؟

خشکی کا اندازہ اکثر بصیرتی طور پر لگایا جاتا ہے، لیکن معائنے کے حالات کو معیاری بنانا چاہیے۔

قبولیت کے معاہدے میں درج کیا جا سکتا ہے:

• روشنی کی حالت
• دیکھنے کا زاویہ
• معائنے کا فاصلہ
• کیا بڑھانے کی اجازت ہے
• کیا پتلی پانی کی تہ قابلِ قبول ہے
• کیا اندرونی خالی جگہوں اور سوراخوں کا بھی معائنہ کرنا ضروری ہے

جیسے کہ 'پانی کے نشانات نہیں'، 'شاфт پر باقیاتِ پانی نہیں'، اور 'سطح یا سوراخوں کے اندر پانی کے باقیات نہیں' جیسے الفاظ کو قبولیت سے پہلے واضح طور پر تعریف کرنا چاہیے۔

سوال: قبولیت کے معیارات میں کام کے ٹکڑے کا درجہ حرارت کیوں شامل کرنا چاہیے؟

صاف کرنے کے بعد اگر کام کا ٹکڑا ماحولیاتی درجہ حرارت سے کافی زیادہ یا کم رہے تو اس سے آنے والی اسمبلی اور ابعادی پیمائش متاثر ہو سکتی ہے۔

درجہ حرارت باقیاتِ نمی کے تبخیر کے رویے کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔

اسی وجہ سے کچھ آٹوموٹو صاف کرنے کے منصوبوں میں ماحولیاتی حالات کے حوالے سے ایک مخصوص درجہ حرارت کی حد مقرر کی گئی ہے، جیسے کہ تقریباً ±2°C سے ±5°C ، جو کہ جزو اور اگلے عمل کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔

نتیجہ

کسی صنعتی صاف کرنے والی مشین کی قبولیت کا فیصلہ صرف بصری جائزے پر نہیں، بلکہ قابلِ پیمائش اور دہرائے جانے والے تکنیکی معیارات پر ہونا چاہیے۔

پانچ بنیادی اشاریے— سائیکل ٹائم، صفائی، ذرات کا سائز، خشکی، اور کام کے ٹکڑے کا درجہ حرارت —خودکار صاف کرنے کے نظام کے لیے ایک عملی چوکھٹ فراہم کرتے ہیں تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ وہ متفقہ پیداواری اور معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔

پیچیدہ آٹوموٹو اور صنعتی اجزاء کے لیے، قبولیت کا طریقہ کار اس کے علاوہ آزمائش کے طریقوں، کام کی حالتوں، معائنے کی فریکوئنسی، اور مسلسل کام کی ضروریات کو بھی واضح کرنا چاہیے۔

بِگ برڈ انڈسٹریل، جو پہلے ہاربن شِماڈا بِگ برڈ انڈسٹریل تھی ، صنعتی صاف کرنے کے منظم نظام فراہم کرتا ہے اور عملی توثیق سے لے کر سامان کی قبولیت کی آزمائش تک صارفین کی حمایت کرتا ہے۔ قبولیت کے طریقہ کار کو صارف کے کام کے ٹکڑے، صفائی کی ضروریات، پیداواری ٹیکٹ، خشک کرنے کی ضروریات، اور تکنیکی خصوصیات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔