Kako sprejeti industrijski čistilni stroj: pet ključnih kriterijev za sprejem – čas cikla, čistoča, velikost delcev, suhost in temperatura

Pregled

Sprejem industrijske čistilne naprave ni preprosto vprašanje ugotavljanja, ali je sestavni del »videti čist«. Ustrezen sprejemni postopek mora uporabljati merljive in ponovljive kriterije za preverjanje, ali oprema izpolnjuje dogovorjene tehnične zahteve.

Za industrijske čistilne sisteme, ki jih dobavlja Big Bird Industrial, prejšnje Harbin Shimada Big Bird Industrial , so med sprejemom opreme pogosto pomembni pet parametrov:

• Čas cikla
• Čistočnost
• Velikost delcev
• Stopnja suhosti
• Temperatura delovnega kosa

V tem članku je pojasnjeno, kako so ti pet indikatorjev definirani, kako jih je mogoče preskusiti ter kaj je treba pojasniti pred sprejemom, da se izognejo sporem ob dobavi opreme.

1. Zakaj so pomembni jasno določeni sprejemni kriteriji

Čiščenje je eden od industrijskih procesov, ki ga je mogoče preprosto soditi subjektivno.

Sestavni del se lahko pri vizualnem pregledu zdi čist, hkrati pa še vedno vsebuje merljivo onesnaženje znotraj oljnih kanalov, votlin, lukenj ali drugih kritičnih območij.

Če sprejemni postopek ne določa merljivih meril, se lahko po dobavi opreme pojavijo nesporazumi, saj lahko dobavitelj in stranka uporabljata različne definicije izraza »čist«.

Zato bi morali industrijski čistilni projekti pred začetkom izdelave opreme v tehnični pogodbi določiti količinske zahteve za sprejem.

Dogovorjena merila naj določajo ne le zahtevane vrednosti, temveč tudi ustrezne preskusne metode, standarde, pogoje meritve in postopke sprejema .

2. Pet osnovnih meril za sprejem

2.1 Čas cikla

Čas cikla pomeni čas, ki ga čistilni sistem potrebuje za izvedbo določene obdelave enega kosu, običajno izražen v sekundah na kos ali minutah na kos.

Ena pomembna točka je jasno določiti, ali čas cikla vključuje nalaganje in raznalaganje.

Na primer:

• Čiščenje vzmetnih gredi za komercialna vozila: 180 sekund
• Čiščenje motorjev za komercialna vozila: 300 sekund
• Čiščenje kolenastega vretena za morske motorje: 20 Minut , vključno z nalaganjem in raznalaganjem

Te definicije je treba jasno navedti v tehnični pogodbi.

Razlika med čistim ciklom čiščenja in celotnim proizvodnim ciklom lahko veliko pomeni, še posebej na avtomatiziranih proizvodnih linijah.

2.2 Čistost

Čistost se nanaša na skupno maso ostankov onesnaženja ostanki na delu po čiščenju, običajno izraženi v miligramih (mg).

Tipični zahtevki glede čistosti lahko vključujejo:

• Glava cilindra osebnega vozila – oljni kanal: ≤16 mg
• Vodna ovojnica glave cilindra: ≤10 mg
• Razvodni vroček: <3 mg skupaj
• Vroček bremzilnega vozila: ≤8 mg
• Ohišje motorja za vozila z novimi viri energije: ≤2 mg

Te vrednosti je vedno treba razlagati skupaj z določeno metodo izvleka in meritve.

Vrednost čistosti brez določene preskusne metode ni morda zadostna za objektivno odločitev o sprejemu.

2.3 Velikost delcev

Velikost delcev se nanaša na največjo ali določeno mejo velikosti ostankov delcev po čiščenju. Pogosto se izraža v mikrometrih (μm) ali milimetrih (mm).

Tipične zahteve lahko vključujejo:

• Teleso glave valja: ≤ 1,2 mm
• Vodni kanal na glavi valja: ≤ 2,4 mm
• Blok motorja: ≤800 μm
• Ohišje baterije: ≤400 μm
• Razvodni vroček: <300 μm

Zahtevane velikosti delcev se razlikujejo od zahtev za skupno čistočo.

Delovni kos lahko ima nizko skupno maso onesnaženja, hkrati pa vsebuje posamezen delec, ki presega dovoljeno največjo velikost.

Zato je morda treba vsak kazalnik oceniti ločeno.

2.4 Suhost

Suhost opisuje stanje delovnega kosa po čiščenju in sušenju.

Tipični zahtevani pogoji sprejema so lahko:

• Brez vidnih sledi vode
• Na površini gredi ni ostankov vode
• Brez vidnih ostankov vode na površinah ali znotraj lukenj
• Popolnoma suh
• Ni ostankov vode znotraj notranjih votlin

Suhost se pogosto ocenjuje vizualno.

Ker je vizualni pregled lahko subjektiven, mora sporazum o sprejemu določati pogoje za pregled, kot so osvetlitev, kot opazovanja, razdalja pri pregledu in dovoljenost uporabe povečave.

2.5 Temperatura delovnega predmeta

Temperatura delovnega predmeta pomeni temperaturo sestavnega dela po čiščenju in ohladitvi v primerjavi z okoljsko temperaturo.

Primeri zahtev vključujejo:

• Glava valja osebnega vozila: razlika manj kot 2 °C od okoljske temperature
• Vroček bremzilnega vozila: približno znotraj ±5 °C okoljske temperature
• Bloka motorja osebnega vozila: znotraj približno ±3 °C okoljske temperature
• Kolenska gred za komercialna vozila: približno znotraj ±5 °C okoljske temperature

Zahteve glede temperature so zasnovane tako, da stabilizirajo stanje sestavnega dela pred nadaljnjimi procesi.

To je lahko posebno pomembno, kadar očiščeno sestavno delo neposredno nadaljuje v sestavo, merjenje dimenzij ali druge procese, občutljive na temperaturo.

3. Kako se preverjata čistoča in velikost delcev?

Merjenja čistoče in velikosti delcev naj bi se izvajala v skladu z določeno proceduro ekstrakcije in analize.

Tipičen postopek vključuje:

1. Postavitev izdelka v določeno opremo za ekstrakcijo.
2. Odstranitev ostankov kontaminacije s površin in notranjih prehodov.
3. Uporabo dogovorjene metode ekstrakcije, kot so pritiskanje z raztopino, ultrazvočna ekstrakcija ali mešanje.
4. Zbiranje izluščevalne tekočine.
5. Filtriranje izluščenih onesnažil.
6. Sušenje filtra membrane.
7. Merjenje mase onesnažil za določitev rezultata čistosti.
8. Analiza delcev, zadržanih na filtru, za določitev porazdelitve velikosti delcev ali največje velikosti delcev.

Pogosto citirani industrijski standardi vključujejo ISO 16232 in VDA 19 .

Vendar različni standardi in preskusni postopki lahko določajo različne metode izluščevanja, pogoje filtracije in zahteve za razvrščanje delcev.

Zato mora sporazum o sprejemljivosti določati obe naslednji stvari:

Zahtevana vrednost + preskusna metoda

namesto da bi navedel le številsko mejo čistosti ali velikosti delcev.

Na primer, izjava »čistost ≤ 220 mg« brez določitve metode ekstrakcije lahko pusti prostor za različne tolmačbe med končnim sprejemom.

4. Pogosti težavi med sprejemom opreme

Težava 1: Sprejem stroja izključno na podlagi enega testa prvega izdelka

Test prvega izdelka potrdi, da stroj lahko doseže zahtevani rezultat pri določenem pogojem. Ne kaže pa nujno dolgoročne stabilnosti procesa.

Med neprekinjenim obratovanjem lahko vplivajo naslednji dejavniki:

• Onesnaženost čistilne tekočine
• Zamašitev filtra
• Zaosabljanje šobe
• Spremembe stanja tekočine
• Kumulativno onesnaženje

kar lahko vpliva na učinkovitost čiščenja.

Zato naj sprejem vključuje zvezno obratovanje ali test stabilnosti kjer je primerno.

Težava 2: Ni določene preskusne metode za čistost

Tehnična pogodba lahko določa zahteve glede čistosti, vendar ne opredeli, kako naj se vrednost izmeri.

To lahko povzroči spore, saj različne metode ekstrakcije lahko dajo različne rezultate.

Zato naj dokument o sprejemu določa veljavni standard in metodo ekstrakcije.

Težava 3: Nejasna definicija časa cikla

«180 sekund na kos» lahko pomeni različne stvari glede na projekt.

Ali vključuje:

• Nalaganje?
• Raztovarjanje?
• Položaj pritrdilne naprave?
• Gibanje robota?
• Čiščenje?
• Pranje?
• Sušenje?

Začetna in končna točka cikla naj bosta jasno določeni pred sprejemom.

Težava 4: Subjektivni pregled suhosti

Izrazi, kot so »suho«, »brez sledi vode« in »brez ostankov vode«, lahko imajo različne razlage.

Postopek sprejema naj določa pogoje za opazovanje in natančen kriterij sprejema.

Za zahtevnejše uporabe se lahko dodatno kvantitativno preverjanje upošteva tudi tam, kjer je tehnično smiselno.

5. Kako pripraviti ustrezno sprejemno preskusno izkušnjo za čistilno napravo

Jasno določen sprejemni postopek bi se moral idealno uvesti že pred začetkom izdelave opreme.

1. Določite pet osnovnih parametrov

Navedite zahtevane vrednosti za:

• Čas cikla
• Čistočnost
• Velikost delcev
• Stopnja suhosti
• Temperatura delovnega kosa

2. Določite metodo merjenja ciklusnega časa

Jasno navedite, ali sta vključena nalaganje in raznalaganje, ter določite začetno in končno točko meritve.

3. Določite postopek preskusa čistoče in velikosti delcev

Določite:

• Uporabni standard
• Metoda ekstrakcije
• Način filtriranja
• Pogoji meritve
• Omejitve sprejemljivosti

4. Vključite preskus neprekinjene obratovanja

Kjer je pomembna stabilnost proizvodnje, se sprejem ne sme temeljiti izključno na posameznem preskusu prve izdelane enote.

Neprekinjeno delovanje lahko pomaga preveriti, ali sistem ohranja zmogljivost med delovanjem čistilne tekočine, filtrov in šob v času.

5. Pripravite popolne zapise o validaciji procesa

Ponudnik opreme naj zagotovi ustrezno dokumentacijo o validaciji procesa in sprejemnih preskusih, s katero dokaže, kako so bili preverjeni dogovorjeni zahtevki.

Pogosta vprašanja

V: Koliko parametrov običajno preverimo ob sprejemu industrijskega čistilnega stroja?

Pogosto se upoštevajo pet osnovnih parametrov:

Čas cikla, čistoča, velikost delcev, suhost in temperatura predmeta.

Glede na sestavni del in uporabo se lahko določijo tudi dodatni zahtevki, kot so stanje površine, ostanki vlage, čistoča prehodov, vpliv na dimenzije ali dostopnost notranjih prehodov.

Končni kriteriji sprejema naj sledijo tehnični pogodbi o projektu.

V: Je zadosten uspešen pregled prve izdelane enote za sprejem stroja?

Ne nujno.

Preizkus prve izdelane kosovne enote prikazuje, da naprava doseže zahtevani rezultat pri preskusnih pogojih. To ne pomeni nujno, da proces ostane stabilen tudi med daljšim obratovanjem.

Za proizvodno opremo lahko preizkus neprekinjenega obratovanja zagotovi dodatne dokaze o stabilnosti procesa.

V: Kako lahko suhost objektivno ocenimo?

Suhost pogosto ocenjujemo z vizualnim pregledom, vendar morajo biti pogoji za pregled standardizirani.

Dogovor o sprejemu lahko določa:

• Razsvetljava
• Kot ogleda
• Razdaljo pregleda
• Ali je dovoljena povečava
• Ali je dopustna tanka plast vode
• Ali je treba pregledati tudi notranje votline in luknje

Izraze kot »brez sledi vode«, »brez ostankov vode na gredi« in »brez ostankov vode na površinah ali znotraj lukenj« je treba pred sprejemom jasno definirati.

V: Zakaj naj bo temperatura delovnega koska vključena v sprejemne kriterije?

Delovni kos, ki ostane znatno nad ali pod temperaturo okolja po čiščenju, lahko vpliva na nadaljnjo sestavo in merjenje dimenzij.

Temperatura lahko vpliva tudi na izhlapevanje ostankove vlage.

Zato nekateri avtomobilski projekti za čiščenje določajo določen temperaturni razpon glede na temperaturo okolja, na primer približno ±2 °C do ±5 °C , odvisno od komponente in nadaljnjega procesa.

Zaključek

Sprejem industrijskega čistilnega stroja naj temelji na merljivih in ponovljivih tehničnih kriterijih, ne le na vizualni oceni.

Pet osnovnih kazalcev— čas cikla, čistost, velikost delcev, suhost in temperatura delovnega koska —ponujajo praktični okvir za oceno, ali avtomatiziran sistem za čiščenje izpolnjuje dogovorjene proizvodne in kakovostne zahteve.

Za zapletene avtomobilsko in industrijsko komponente naj postopek sprejema določa tudi preskusne metode, obratovalne pogoje, pogostost pregledov in zahteve za neprekinjeno obratovanje.

Big Bird Industrial, prejšnje Harbin Shimada Big Bird Industrial , ponuja prilagojene industrijske sisteme za čiščenje ter podpira stranke od validacije procesa do sprejemnih preskusov opreme. Postopke sprejema je mogoče razviti na podlagi delovnega predmeta stranke, zahtev glede čistosti, taktov proizvodnje, zahtev glede sušenja in tehničnih specifikacij.