Πώς να αποδεχθείτε μια βιομηχανική μηχανή καθαρισμού: Πέντε βασικά κριτήρια αποδοχής για το χρόνο κύκλου, την καθαρότητα, το μέγεθος σωματιδίων, την ξηρότητα και τη θερμοκρασία

Επισκόπηση

Η αποδοχή μιας βιομηχανικής μηχανής καθαρισμού δεν είναι απλώς θέμα να καθοριστεί αν ένα εξάρτημα «φαίνεται καθαρό». Μια σωστή διαδικασία αποδοχής πρέπει να χρησιμοποιεί μετρήσιμα και επαναλαμβανόμενα κριτήρια για να επαληθεύσει αν ο εξοπλισμός πληροί τις συμφωνηθείσες τεχνικές απαιτήσεις.

Για βιομηχανικά συστήματα καθαρισμού που παρέχονται από Big Bird Industrial, πρώην Harbin Shimada Big Bird Industrial , πέντε παράμετροι είναι συνήθως σημαντικές κατά την αποδοχή του εξοπλισμού:

• Χρόνος κύκλου
• Καθαριότητα
• Μέγεθος σωματιδίων
• Στέγνωμα
• Θερμοκρασία εργοτάσιμου

Αυτό το άρθρο εξηγεί πώς ορίζονται αυτοί οι πέντε δείκτες, πώς μπορούν να ελεγχθούν και τι πρέπει να διευκρινιστεί πριν από την παραλαβή για να αποφευχθούν διαφωνίες κατά την παράδοση του εξοπλισμού.

1. Γιατί είναι σημαντικά τα σαφώς ορισμένα κριτήρια παραλαβής

Η καθαριότητα είναι μία από τις βιομηχανικές διαδικασίες που μπορούν να κριθούν εύκολα υποκειμενικά.

Ένα εξάρτημα μπορεί να φαίνεται καθαρό κατά την οπτική εξέταση, ενώ παράλληλα περιέχει μετρήσιμη μόλυνση σε εσωτερικούς αγωγούς λαδιού, κοιλότητες, οπές ή άλλες κρίσιμες περιοχές.

Εάν η διαδικασία παραλαβής δεν ορίζει μετρήσιμα κριτήρια, μπορούν να προκύψουν διαφωνίες μετά την παράδοση του εξοπλισμού, επειδή ο προμηθευτής και ο πελάτης ενδέχεται να χρησιμοποιούν διαφορετικούς ορισμούς του «καθαρού».

Γι’ αυτόν τον λόγο, τα βιομηχανικά έργα καθαρισμού πρέπει να καθορίζουν ποσοτικά απαιτούμενα κριτήρια παραλαβής στην τεχνική συμφωνία πριν από την έναρξη της κατασκευής του εξοπλισμού.

Τα συμφωνηθέντα κριτήρια πρέπει να ορίζουν όχι μόνο τις απαιτούμενες τιμές, αλλά επίσης τις αντίστοιχες μεθόδους δοκιμής, πρότυπα, συνθήκες μέτρησης και διαδικασίες παραλαβής .

2. Πέντε Βασικά Κριτήρια Αποδοχής

2.1 Χρόνος Κύκλου

Ο χρόνος κύκλου αναφέρεται στο χρόνο που απαιτείται για το σύστημα καθαρισμού να ολοκληρώσει την καθορισμένη επεξεργασία ενός εξαρτήματος, συνήθως εκφραζόμενος σε δευτερόλεπτα ανά εξάρτημα ή λεπτά ανά εξάρτημα.

Ένα σημαντικό σημείο είναι η σαφής διευκρίνιση κατά πόσον ο χρόνος κύκλου περιλαμβάνει τη φόρτωση και την εκφόρτωση.

Για παράδειγμα:

• Καθαρισμός εκκεντροφόρων εμπορικών οχημάτων: 180 δευτερόλεπτα
• Καθαρισμός μπλοκ κινητήρα εμπορικών οχημάτων: 300 δευτερόλεπτα
• Καθαρισμός εκκεντροφόρων ναυτικών εφαρμογών: 20 Λεπτά , με εξαίρεση τη φόρτωση και την εκφόρτωση

Οι ορισμοί αυτοί πρέπει να διατυπώνονται σαφώς στην τεχνική συμφωνία.

Η διαφορά μεταξύ ενός καθαρού κύκλου καθαρισμού και ενός πλήρους παραγωγικού κύκλου μπορεί να είναι σημαντική, ιδιαίτερα σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.

2.2 Καθαριότητα

Η καθαριότητα αναφέρεται στην συνολική μάζα της υπολειπόμενης μόλυνσης που παραμένει στο εξάρτημα μετά τον καθαρισμό, συνήθως εκφραζόμενη σε χιλιοστόγραμμα (mg).

Τυπικές απαιτήσεις καθαριότητας μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Διαδρομή λαδιού στο κεφάλι κυλίνδρου επιβατικού οχήματος: ≤16 mg
• Θάλαμος νερού στο κεφάλι κυλίνδρου: ≤10 mg
• Άξονας καμπάνας: <3 mg συνολικά
• Άξονας επιβατικού οχήματος: ≤8 mg
• Περίβλημα κινητήρα οχημάτων νέας ενέργειας: ≤2 mg

Αυτές οι τιμές πρέπει πάντα να ερμηνεύονται σε συνδυασμό με την καθορισμένη μέθοδο εξαγωγής και μέτρησης.

Μία τιμή καθαρότητας χωρίς καθορισμένη μέθοδο δοκιμής ενδέχεται να μην είναι επαρκής για μία αντικειμενική απόφαση αποδοχής.

2.3 Μέγεθος σωματιδίων

Το μέγεθος σωματιδίων αναφέρεται στο μέγιστο ή καθορισμένο όριο μεγέθους των υπολειμματικών σωματιδίων μετά τον καθαρισμό. Συνήθως εκφράζεται σε μικρομέτρα (μm) ή χιλιοστά (mm).

Τυπικές απαιτήσεις μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Σώμα κεφαλής κυλίνδρου: ≤1,2 χιλιοστόμετρα
• Διαδρομή νερού κεφαλής κυλίνδρου: ≤2,4 χιλιοστόμετρα
• Κιβώτιο κινητήρα: ≤800 μm
• Περίβλημα μπαταρίας: ≤400 μm
• Άξονας καμπάνας: <300 μm

Οι απαιτήσεις για το μέγεθος σωματιδίων διαφέρουν από τις απαιτήσεις για τη συνολική καθαρότητα.

Ένα εξάρτημα μπορεί να έχει χαμηλή συνολική μάζα μόλυνσης, αλλά να περιέχει παρόλα αυτά ένα μεμονωμένο σωματίδιο του οποίου το μέγεθος υπερβαίνει το επιτρεπόμενο μέγιστο.

Επομένως, ενδέχεται να χρειάζεται να αξιολογηθούν ξεχωριστά και οι δύο δείκτες.

2.4 Ξηρότητα

Η ξηρότητα περιγράφει την κατάσταση του εξαρτήματος μετά τον καθαρισμό και την αποξήρανση.

Τυπικές απαιτήσεις αποδοχής μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Κανένα ορατό ίχνος νερού
• Απουσία υπολειμματικού νερού στην επιφάνεια του άξονα
• Κανένα ορατό υπόλειμμα νερού στις επιφάνειες ή στο εσωτερικό των οπών
• Πλήρως στεγνό
• Απουσία υπολειμματικού νερού στο εσωτερικό κοιλοτήτων

Η ξηρότητα αξιολογείται συχνά οπτικά.

Δεδομένου ότι η οπτική επιθεώρηση μπορεί να είναι υποκειμενική, η συμφωνία αποδοχής πρέπει να καθορίζει τις συνθήκες επιθεώρησης, όπως η φωτεινότητα, η γωνία παρατήρησης, η απόσταση επιθεώρησης και εάν επιτρέπεται η χρήση μεγέθυνσης.

2.5 Θερμοκρασία εξαρτήματος

Η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας αναφέρεται στη θερμοκρασία του εξαρτήματος μετά τον καθαρισμό και την ψύξη, σε σύγκριση με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος.

Παραδείγματα απαιτήσεων περιλαμβάνουν:

• Κεφαλή κυλίνδρων επιβατικού οχήματος: διαφορά μικρότερη των 2°C από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος
• Άξονας επιβατικού οχήματος: εντός περίπου ±5°C της θερμοκρασίας περιβάλλοντος
• Κυλινδροκάλυμμα επιβατικού οχήματος: εντός περίπου ±3°C της θερμοκρασίας περιβάλλοντος
• Εκκεντροφόρος αξονικού οχήματος εμπορικής χρήσης: εντός περίπου ±5°C της θερμοκρασίας περιβάλλοντος

Οι απαιτήσεις θερμοκρασίας σχεδιάζονται για τη σταθεροποίηση της κατάστασης του εξαρτήματος πριν από τις επόμενες διαδικασίες.

Αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν το καθαρισμένο εξάρτημα προχωρά απευθείας σε συναρμολόγηση, διαστασιακή επιθεώρηση ή άλλες διαδικασίες ευαίσθητες στη θερμοκρασία.

3. Πώς δοκιμάζονται η καθαρότητα και το μέγεθος των σωματιδίων;

Οι μετρήσεις καθαρότητας και μεγέθους σωματιδίων πρέπει να πραγματοποιούνται σύμφωνα με μια καθορισμένη διαδικασία εξαγωγής και ανάλυσης.

Μια τυπική διαδικασία περιλαμβάνει:

1. Τοποθέτηση του αντικειμένου εργασίας στον καθορισμένο εξοπλισμό εξαγωγής.
2. Αφαίρεση της υπολειμματικής μόλυνσης από τις επιφάνειες και τις εσωτερικές διαδρομές.
3. Χρήση μιας συμφωνηθείσας μεθόδου εξαγωγής, όπως έκπλυση υπό πίεση, υπερηχητική εξαγωγή ή ανακίνηση.
4. Συλλογή του υγρού εξαγωγής.
5. Διήθηση της εξαχθείσας μόλυνσης.
6. Στέγνωμα της μεμβράνης διήθησης.
7. Μέτρηση της μάζας της μόλυνσης για τον προσδιορισμό του αποτελέσματος καθαρότητας.
8. Ανάλυση των σωματιδίων που καθηλώνονται στο φίλτρο για τον προσδιορισμό της κατανομής μεγέθους σωματιδίων ή του μέγιστου μεγέθους σωματιδίων.

Συνηθισμένα αναφερόμενα πρότυπα της βιομηχανίας περιλαμβάνουν ISO 16232 και VDA 19 .

Ωστόσο, διαφορετικά πρότυπα και διαδικασίες δοκιμής μπορούν να καθορίζουν διαφορετικές μεθόδους εκχύλισης, συνθήκες φιλτραρίσματος και απαιτήσεις ταξινόμησης σωματιδίων.

Επομένως, μια συμφωνία αποδοχής πρέπει να ορίζει και τα δύο:

Απαιτούμενη τιμή + Μέθοδος δοκιμής

αντί να καθορίζει μόνο αριθμητικό όριο καθαρότητας ή μεγέθους σωματιδίων.

Για παράδειγμα, η δήλωση «καθαρότητα ≤220 mg» χωρίς καθορισμό της μεθόδου εκχύλισης μπορεί να αφήνει περιθώριο για διαφορετικές ερμηνείες κατά την τελική αποδοχή.

4. Συνηθισμένα προβλήματα κατά την αποδοχή εξοπλισμού

Πρόβλημα 1: Αποδοχή της μηχανής με βάση μόνο μία δοκιμή πρώτου αντιτύπου

Μια δοκιμή πρώτου αντιτύπου επιβεβαιώνει ότι η μηχανή μπορεί να επιτύχει το απαιτούμενο αποτέλεσμα υπό συγκεκριμένη συνθήκη. Δεν αποδεικνύει αναγκαστικά τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα της διαδικασίας.

Κατά τη συνεχή λειτουργία, παράγοντες όπως:

• Μόλυνση του καθαριστικού υγρού
• Φόρτιση του φίλτρου
• Φθορά Ακροφυσίου
• Αλλαγές στην κατάσταση του υγρού
• Συσσώρευση μόλυνσης

μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση καθαρισμού.

Για τον λόγο αυτό, η αποδοχή θα πρέπει να περιλαμβάνει δοκιμή συνεχούς λειτουργίας ή σταθερότητας όπου είναι κατάλληλο.

Πρόβλημα 2: Δεν υπάρχει καθορισμένη μέθοδος δοκιμής για την καθαρότητα

Μια τεχνική συμφωνία μπορεί να καθορίζει μια απαίτηση καθαρότητας, αλλά να μην ορίζει πώς θα πρέπει να μετρηθεί η τιμή.

Αυτό μπορεί να προκαλέσει διαφορές, επειδή διαφορετικές μέθοδοι εξαγωγής μπορεί να παράγουν διαφορετικά αποτελέσματα.

Το έγγραφο αποδοχής θα πρέπει συνεπώς να καθορίζει το εφαρμόσιμο πρότυπο και τη μέθοδο εξαγωγής.

Πρόβλημα 3: Ασαφής ορισμός του χρόνου κύκλου

«180 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο» μπορεί να σημαίνει διαφορετικά πράγματα ανάλογα με το έργο.

Συμπεριλαμβάνει:

• Φόρτωση;
• Απόφορτωση;
• Τοποθέτηση της συσκευής;
• Κίνηση του ρομπότ;
• Τον καθαρισμό;
• Ξέπλυμα;
• Στέγνωμα;

Τα σημεία έναρξης και λήξης του κύκλου πρέπει να οριστούν σαφώς πριν από την παραλαβή.

Πρόβλημα 4: Υποκειμενική επιθεώρηση στεγνότητας

Όροι όπως «στεγνό», «χωρίς κηλίδες νερού» και «χωρίς υπολείμματα νερού» μπορούν να ερμηνευτούν διαφορετικά.

Η διαδικασία παραλαβής πρέπει να ορίζει τις συνθήκες παρατήρησης και το ακριβές κριτήριο παραλαβής.

Για απαιτητικές εφαρμογές, μπορεί επίσης να ληφθεί υπόψη πρόσθετη ποσοτική επαλήθευση, όπου είναι τεχνικά κατάλληλο.

5. Πώς να προετοιμαστεί κανείς για μια σωστή δοκιμή παραλαβής μηχανήματος καθαρισμού

Μια καλά ορισμένη διαδικασία παραλαβής θα έπρεπε ιδανικά να καθοριστεί πριν από την έναρξη της κατασκευής του εξοπλισμού.

1. Ορισμός των πέντε βασικών παραμέτρων

Καθορίστε τις απαιτούμενες τιμές για:

• Χρόνος κύκλου
• Καθαριότητα
• Μέγεθος σωματιδίων
• Στέγνωμα
• Θερμοκρασία εργοτάσιμου

2. Ορισμός της μεθόδου μέτρησης του χρόνου κύκλου

Να δηλώνεται σαφώς εάν περιλαμβάνονται η φόρτωση και η εκφόρτωση, και να ορίζονται τα σημεία έναρξης και λήξης της μέτρησης.

3. Ορισμός της διαδικασίας δοκιμής καθαρότητας και μεγέθους σωματιδίων

Καθορίστε:

• Εφαρμόσιμο Πρότυπο
• Μέθοδος Εκχύλισης
• Μέθοδος φιλτραρίσματος
• Συνθήκες μέτρησης
• Όρια αποδοχής

4. Συμπερίληψη δοκιμής συνεχούς λειτουργίας

Όπου η σταθερότητα της παραγωγής είναι σημαντική, η αποδοχή δεν πρέπει να βασίζεται αποκλειστικά σε μία μόνο δοκιμή πρώτου αντικειμένου.

Η συνεχής λειτουργία μπορεί να βοηθήσει στην επαλήθευση κατά πόσο το σύστημα διατηρεί την απόδοσή του καθώς το καθαριστικό υγρό, τα φίλτρα και οι ακροφύσιες λειτουργούν με την πάροδο του χρόνου.

5. Ετοιμασία πλήρων αρχείων επαλήθευσης διαδικασίας

Ο προμηθευτής του εξοπλισμού πρέπει να παρέχει κατάλληλα έγγραφα επαλήθευσης διαδικασίας και δοκιμής αποδοχής για να αποδείξει πώς επαληθεύθηκαν οι συμφωνηθείσες απαιτήσεις.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Πόσες παράμετροι ελέγχονται συνήθως κατά την αποδοχή μιας βιομηχανικής μηχανής καθαρισμού;

Συνήθως λαμβάνονται υπόψη πέντε βασικές παράμετροι:

Χρόνος κύκλου, καθαρότητα, μέγεθος σωματιδίων, ξηρότητα και θερμοκρασία του εξαρτήματος.

Ανάλογα με το εξάρτημα και την εφαρμογή, μπορεί να καθορίζονται επιπλέον απαιτήσεις, όπως η κατάσταση της επιφάνειας, το υπολειπόμενο υγρό, η καθαρότητα των διαβατών, η επίδραση στις διαστάσεις ή η προσβασιμότητα των εσωτερικών διαβατών.

Τα τελικά κριτήρια αποδοχής πρέπει να ακολουθούν την τεχνική συμφωνία του έργου.

Ε: Αρκεί η επιτυχία του ελέγχου του πρώτου δείγματος για την αποδοχή της μηχανής;

Όχι απαραίτητα.

Ο έλεγχος του πρώτου δείγματος δείχνει ότι η μηχανή μπορεί να επιτύχει το απαιτούμενο αποτέλεσμα υπό τις δοκιμασθείσες συνθήκες. Δεν αποδεικνύει αναγκαστικά ότι η διαδικασία παραμένει σταθερή κατά τη διάρκεια εκτεταμένης λειτουργίας.

Για τον εξοπλισμό παραγωγής, ένας έλεγχος συνεχούς λειτουργίας μπορεί να παρέχει επιπλέον ενδείξεις σχετικά με τη σταθερότητα της διαδικασίας.

Ε: Πώς μπορεί να αξιολογηθεί αντικειμενικά η ξηρότητα;

Η ξηρότητα αξιολογείται συχνά οπτικά, αλλά οι συνθήκες ελέγχου πρέπει να είναι τυποποιημένες.

Η συμφωνία αποδοχής μπορεί να καθορίζει:

• Συνθήκες φωτισμού
• Γωνία θέασης
• Απόσταση ελέγχου
• Εάν επιτρέπεται η μεγέθυνση
• Εάν επιτρέπεται ένα λεπτό υμένιο νερού
• Εάν πρέπει να ελέγχονται επίσης οι εσωτερικές κοιλότητες και οι οπές

Εκφράσεις όπως «καθόλου σημάδια νερού», «καθόλου υπολειμματικό νερό στον άξονα» και «καθόλου υπολειμματικό νερό στις επιφάνειες ή στο εσωτερικό των οπών» πρέπει να ορίζονται σαφώς πριν από την αποδοχή.

Ε: Γιατί η θερμοκρασία του τεμαχίου πρέπει να συμπεριλαμβάνεται στα κριτήρια αποδοχής;

Ένα τεμάχιο που παραμένει σημαντικά πάνω ή κάτω από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος μετά τον καθαρισμό μπορεί να επηρεάσει την επόμενη συναρμολόγηση και τις διαστασιακές μετρήσεις.

Η θερμοκρασία μπορεί επίσης να επηρεάζει τη συμπεριφορά εξάτμισης της υπολειμματικής υγρασίας.

Γι’ αυτόν τον λόγο, ορισμένα αυτοκινητοβιομηχανικά έργα καθαρισμού καθορίζουν μια καθορισμένη περιοχή θερμοκρασίας σε σχέση με τις συνθήκες περιβάλλοντος, όπως περίπου ±2°C έως ±5°C , ανάλογα με το εξάρτημα και την επόμενη διαδικασία.

Συμπέρασμα

Η αποδοχή μιας βιομηχανικής μηχανής καθαρισμού πρέπει να βασίζεται σε μετρήσιμα και επαναλαμβανόμενα τεχνικά κριτήρια, και όχι αποκλειστικά σε οπτική κρίση.

Οι πέντε βασικοί δείκτες— χρόνος κύκλου, καθαρότητα, μέγεθος σωματιδίων, στεγνότητα και θερμοκρασία του εξαρτήματος —παρέχουν ένα πρακτικό πλαίσιο για την αξιολόγηση του βαθμού στον οποίο ένα αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού πληροί τις συμφωνηθείσες απαιτήσεις παραγωγής και ποιότητας.

Για πολύπλοκα αυτοκινητοβιομηχανικά και βιομηχανικά εξαρτήματα, η διαδικασία αποδοχής πρέπει επίσης να ορίζει τις μεθόδους δοκιμής, τις συνθήκες λειτουργίας, τη συχνότητα επιθεώρησης και τις απαιτήσεις συνεχούς λειτουργίας.

Big Bird Industrial, πρώην Harbin Shimada Big Bird Industrial , παρέχει προσαρμοσμένα βιομηχανικά συστήματα καθαρισμού και υποστηρίζει τους πελάτες από την επικύρωση της διαδικασίας μέχρι τις δοκιμές αποδοχής του εξοπλισμού. Οι διαδικασίες αποδοχής μπορούν να αναπτυχθούν με βάση το εξάρτημα του πελάτη, τις απαιτήσεις καθαρότητας, τον ρυθμό παραγωγής (takt), τις απαιτήσεις στέγνωματος και τις τεχνικές προδιαγραφές.