Hogyan fogadja el egy ipari tisztítógépet: öt kulcsfontosságú elfogadási kritérium a ciklusidőre, a tisztaságra, a részecskeméretre, a szárazságra és a hőmérsékletre

Áttekintés

Egy ipari tisztítógép elfogadása nem csupán annyit jelent, hogy megállapítjuk: egy alkatrész „tisztának látszik”. A megfelelő elfogadási folyamatnak mérhető és ismételhető kritériumokat kell alkalmaznia annak ellenőrzésére, hogy a berendezés megfelel-e a megállapodott műszaki követelményeknek.

Ipari tisztítórendszerek esetében, amelyeket Big Bird Industrial, korábban Harbin Shimada Big Bird Industrial szállít, öt paraméter szokott különösen fontos lenni a berendezés elfogadásakor:

• A ciklus időtartama
• Fenntartására
• Részecskeméret
• Szárazság
• Munkatárgy hőmérséklete

Ez a cikk elmagyarázza, hogyan határozzák meg ezt az öt mutatót, hogyan tesztelhetők, és mit kell tisztázni az elfogadás előtt, hogy viták elkerülhetők legyenek a berendezés átadásakor.

1. Miért fontosak a világosan meghatározott elfogadási kritériumok

A tisztítás egy olyan ipari folyamat, amelyet könnyen szubjektíven ítélnek meg.

Egy alkatrész vizuális ellenőrzés során tisztának tűnhet, miközben még mérhető szennyeződés is maradhat benne az olajvezetékekben, üregükben, lyukaikban vagy más kritikus területeken.

Ha az elfogadási folyamat nem határoz meg mérhető kritériumokat, akkor a berendezés szállítását követően viták merülhetnek fel, mivel a szállító és a vevő eltérő értelmezést adhat a „tisztaság” fogalmának.

Ezért az ipari tisztítási projekteknek mennyiségi elfogadási követelményeket kell meghatározniuk a műszaki megállapodásban a berendezés gyártásának megkezdése előtt.

A megállapodott kritériumoknak nemcsak a szükséges értékeket, hanem a hozzájuk tartozó vizsgálati módszereket, szabványokat, mérési feltételeket és elfogadási eljárásokat is meg kell határozniuk. .

2. Az öt alapvető elfogadási kritérium

2.1 Ciklusidő

A ciklusidő azt az időtartamot jelenti, amelyre a tisztító rendszernek szüksége van egy darab megadott feldolgozásához, általában másodperc/darab vagy perc/darab egységben fejezik ki.

Egy fontos szempont, hogy egyértelműen meghatározzák, tartalmazza-e a ciklusidő a betöltést és a kiszedést.

Például:

• Kereskedelmi járművek hajtókar-tisztítása: 180 másodperc.
• Kereskedelmi járművek motorház-tisztítása: 300 másodperc
• Tengeri motorháztető-tengely tisztítása: 20 Perc , a betöltés és kiszerelés kizárva

Ezeket a meghatározásokat egyértelműen fel kell tüntetni a műszaki megállapodásban.

A tisztítási ciklus és a teljes gyártási ciklus közötti különbség jelentős lehet, különösen az automatizált gyártósorok esetében.

2.2 Tisztaság

A tisztaság azt jelenti, hogy maradék szennyeződés teljes tömegét mennyi szennyeződés marad a munkadarabon a tisztítás után, általában milligrammban (mg) fejezzük ki.

Tipikus tisztasági követelmények például:

• Személygépkocsi hengerfej olajcsatornája: ≤16 mg
• Hengerfej vízköpenye: ≤10 mg
• Kamtenyér: <3 mg összesen
• Személygépkocsi forgattyús tengely: ≤8 mg
• Új energiájú járművek motorház: ≤2 mg

Ezeket az értékeket mindig együtt kell értelmezni a megadott kivonási és mérési módszerrel.

A tisztasági érték objektív elfogadási döntéshez nem feltétlenül elegendő, ha nincs meghatározva a vizsgálati módszer.

2.3 Részecskeméret

A részecskeméret a tisztítás után maradó szennyező részecskék legnagyobb vagy előírt méretkorlátját jelenti. Általában mikrométerben (μm) vagy milliméterben (mm) fejezik ki.

Tipikus követelmények lehetnek:

• Hengerfej test: ≤1,2 mm
• Hengerfej hűtőfolyadék-áramlási csatornája: ≤2,4 mm
• Motorház: ≤800 μm
• Akkumulátorház: ≤400 μm
• Kamtenyér: <300 μm

A részecskeméretre vonatkozó követelmények eltérnek a teljes tisztaságra vonatkozó követelményektől.

Egy alkatrész teljes szennyeződési tömege alacsony lehet, miközben egyetlen, a megengedett legnagyobb méretet meghaladó részecske is jelen van benne.

Ezért mindkét mutatót külön is értékelni lehet szükség.

2.4 Szárazság

A szárazság az alkatrész tisztítás és szárítás utáni állapotát írja le.

Tipikus elfogadási követelmények lehetnek:

• Nem látható vízfoltok
• Nincs maradék víz a tengely felületén
• Nem látható vízmaradék a felületeken vagy a furatokban
• Teljesen száraz
• Nincs maradék víz a belső üregekben

A szárazságot gyakran vizuálisan értékelik.

Mivel a vizuális ellenőrzés szubjektív lehet, az elfogadási megállapodásnak egyértelműen meg kell határoznia az ellenőrzés feltételeit, például a megvilágítást, a nézési szöget, az ellenőrzés távolságát és azt, hogy engedélyezett-e nagyítás használata.

2.5 Alkatrész hőmérséklete

Az alkatrész hőmérséklete a tisztítás és hűtés utáni komponens hőmérsékletét jelenti az ambient hőmérséklettel összehasonlítva.

Példák a követelményekre:

• Személygépkocsi hengerfej: kevesebb mint 2 °C eltérés az ambient hőmérséklettől
• Személygépkocsi forgattyús tengely: kb. ±5 °C az ambient hőmérsékleten belül
• Személygépkocsi motorblokk: kb. ±3 °C-os tartományban a környezeti hőmérséklet körül
• Kereskedelmi jármű forgattyús tengely: kb. ±5 °C az ambient hőmérsékleten belül

A hőmérsékleti követelményeket úgy határozták meg, hogy a alkatrész állapota stabilizálódjon a következő folyamatok előtt.

Ez különösen fontos lehet, ha a tisztított alkatrész közvetlenül a szerelésre, méretellenőrzésre vagy más hőmérséklet-érzékeny folyamatokra kerül.

3. Hogyan tesztelik a tisztaságot és a részecskeméretet?

A tisztaság- és részecskeméret-méréseket meghatározott kivonási és analízis eljárás szerint kell elvégezni.

Egy tipikus folyamat a következőket foglalja magában:

1. A munkadarab elhelyezése a megadott kivonóberendezésben.
2. A felületekről és belső járatokból a maradék szennyeződés eltávolítása.
3. Egy elfogadott kivonási módszer alkalmazása, például nyomásos öblítés, ultrahangos kivonás vagy rázás.
4. Az extrakciós folyadék gyűjtése.
5. Az extrahált szennyeződés szűrése.
6. A szűrőmembrán szárítása.
7. A szennyeződés tömegének mérése a tisztasági eredmény meghatározásához.
8. A szűrőn megmaradt részecskék elemzése a részecskeméret-eloszlás vagy a legnagyobb részecskeméret meghatározásához.

Gyakran hivatkozott ipari szabványok közé tartoznak ISO 16232 és VDA 19 .

Azonban különböző szabványok és vizsgálati eljárások eltérő extrakciós módszereket, szűrési feltételeket és részecske-osztályozási követelményeket írhatnak elő.

Ezért az elfogadási megállapodásnak mindkettőt meg kell határoznia:

Kötelező érték + Vizsgálati módszer

és nem csupán egy numerikus tisztasági vagy részecskeméret-határértéket.

Például a „tisztaság ≤220 mg” megfogalmazás, amely nem határozza meg a kivonási módszert, eltérő értelmezési lehetőséget hagyhat a végleges átvétel során.

4. Gyakori problémák a berendezések átvétele során

Probléma 1: A gép átvétele kizárólag egy első darabos teszt alapján

Az első darabos teszt azt igazolja, hogy a gép képes a megkövetelt eredmény elérésére egy meghatározott feltétel mellett. Ez azonban nem feltétlenül mutatja ki a folyamat hosszú távú stabilitását.

Folyamatos üzemelés során olyan tényezők befolyásolhatják a tisztítási teljesítményt, mint például:

• Tisztítófolyadék szennyeződése
• Szűrő terheltsége
• Fúvóka kopása
• Folyadék állapotának változása
• Felhalmozódott szennyeződés

a tisztítási teljesítményt befolyásolhatja.

Ezért az elfogadásnak tartalmaznia kell egy folyamatos működési vagy stabilitásvizsgálatot amennyiben ez megfelelő.

Probléma 2: A tisztaság vizsgálati módszerének hiánya

Egy műszaki megállapodás előírhatja a tisztaságra vonatkozó követelményt, de nem határozza meg, hogyan kell a paramétert mérni.

Ez vitákat eredményezhet, mivel különböző kivonási módszerek eltérő eredményeket adhatnak.

Az elfogadási dokumentumnak ezért meg kell határoznia a vonatkozó szabványt és a kivonási módszert.

Probléma 3: A ciklusidő meghatározásának bizonytalansága

„180 másodperc darabonként” eltérő jelentést vehet fel a projekt függvényében.

Ez tartalmazza:

• A betáplálást?
• Kiszerelés?
• Rögzítőelem pozícionálása?
• Robotmozgás?
• A tisztítás?
• Öblítés?
• Szárítás?

A ciklus kezdő- és végpontját az átvétel előtt egyértelműen meg kell határozni.

Probléma 4: Szubjektív szárazsági ellenőrzés

A „száraz”, „vízfoltmentes” és „maradék vízmentes” kifejezések különböző értelmezéseket kaphatnak.

Az átvételi eljárásnak meghatároznia kell a megfigyelési körülményeket és a pontos átvételi kritériumot.

Követelményes alkalmazások esetén technikailag indokolt esetben további mennyiségi ellenőrzés is megfontolandó.

5. Hogyan készüljünk fel egy megfelelő tisztítógép átvételi tesztre

Egy jól meghatározott átvételi eljárást ideális esetben már a berendezés gyártásának megkezdése előtt meg kell határozni.

1. Határozzuk meg az öt alapvető paramétert

Adjuk meg a szükséges értékeket a következőkre:

• A ciklus időtartama
• Fenntartására
• Részecskeméret
• Szárazság
• Munkatárgy hőmérséklete

2. Határozzuk meg a ciklusidő mérési módszerét

Egyértelműen tüntessük fel, hogy a betöltés és kirakodás beletartozik-e, és határozzuk meg a mérés kezdő- és végpontját.

3. Határozzuk meg a tisztasági és részecskeméret-tesztelési eljárást

Meghatározandó:

• Alkalmazható szabvány
• Kinyerési módszer
• Szűrési módszer
• Mérési feltételek
• Elfogadási határértékeket

4. Vegyük fel a folyamatos üzemelési tesztelést

Ahol a gyártási stabilitás fontos, az átvétel ne alapuljon kizárólag egyetlen első darab tesztjén.

A folyamatos üzemelés segíthet ellenőrizni, hogy a rendszer fenntartja-e teljesítményét a tisztítófolyadék, a szűrők és a fúvókák idővel történő működése során.

5. A teljes folyamat-érvényesítési dokumentációk elkészítése

A berendezés szállítónak megfelelő folyamat-érvényesítési és átvételi tesztdokumentációt kell szolgáltatnia annak igazolására, hogy az egyeztetett követelményeket hogyan ellenőrizték.

GYIK

K: Hány paramétert szoktak általában ellenőrizni egy ipari tisztítóberendezés átvételénél?

Öt alapvető paramétert szoktak általában figyelembe venni:

Ciklusidő, tisztaság, részecskeméret, szárazság és a munkadarab hőmérséklete.

A komponens és az alkalmazás függvényében további követelményeket is megadhatnak, például felületi állapotot, maradék nedvességet, átjárhatóságot, méretbeli hatást vagy belső átjárók elérhetőségét.

A végső átvételi kritériumoknak a projekt műszaki megállapodását kell követniük.

K: Elég-e az első darab vizsgálatának sikeres teljesítése a gép átvételéhez?

Nem feltétlenül.

Az első darab teszt azt mutatja, hogy a gép képes elérni a szükséges eredményt a kipróbált feltételek mellett. Ez nem feltétlenül bizonyítja, hogy a folyamat hosszabb ideig tartó üzemelés során is stabil marad.

A gyártóberendezések esetében a folyamatos működési teszt további bizonyítékot szolgáltathat a folyamat stabilitásáról.

K: Hogyan értékelhető objektíven a szárazság?

A szárazságot gyakran vizuálisan értékelik, de a vizsgálati körülményeket szabványosítani kell.

Az elfogadási megállapodás meghatározhatja:

• Világítási körülmények
• Nézési szög
• A vizsgálat távolságát
• Engedélyezett-e nagyítás használata
• Elfogadható-e egy vékony vízréteg
• Belül elhelyezkedő üregeket és lyukakat is vizsgálni kell-e

Az „nincsenek vízfoltok”, „nincs maradék víz a tengelyen” és „nincs vízmaradék a felületeken vagy a lyukak belsejében” kifejezéseket az elfogadás előtt egyértelműen meg kell határozni.

K: Miért kell a munkadarab hőmérsékletét az elfogadási kritériumokba belefoglalni?

Egy alkatrész, amely a tisztítás után jelentősen magasabb vagy alacsonyabb hőmérsékleten marad, mint a környezeti hőmérséklet, befolyásolhatja a következő szerelési folyamatot és a méretmérést.

A hőmérséklet befolyásolhatja a maradék nedvesség elpárolgási viselkedését is.

Ezért egyes autóipari tisztítási projektek meghatározott hőmérséklet-tartományt írnak elő a környezeti feltételekhez képest, például körülbelül ±2 °C-tól ±5 °C-ig , az alkatrész és a következő folyamat függvényében.

Összefoglalás

Az ipari tisztítógép elfogadását mérhető és reprodukálható műszaki kritériumokon kell alapulnia, nem csupán a szemrevételezésen.

Az öt alapvető mutató – ciklusidő, tisztaság, részecskeméret, szárazság és alkatrész hőmérséklete – gyakorlatias keretet nyújt az automatizált tisztítórendszernek az egyeztetett termelési és minőségi követelmények teljesítésének értékeléséhez.

Összetett autóipari és ipari alkatrészek esetében az elfogadási eljárásnak a vizsgálati módszereket, a működési feltételeket, az ellenőrzés gyakoriságát és a folyamatos üzemelésre vonatkozó követelményeket is meghatároznia kell.

Big Bird Industrial, korábban Harbin Shimada Big Bird Industrial , egyedi ipari tisztítórendszereket kínál, és támogatja az ügyfeleket a folyamatérvényesítéstől kezdve a berendezések elfogadási tesztjéig. Az elfogadási eljárások az ügyfél munkadarabjára, tisztasági követelményeire, gyártási taktidőre, szárítási követelményeire és műszaki specifikációira építhetők.