วิธีการรับรองเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรม: ห้าเกณฑ์หลักสำหรับการประเมินระยะเวลาแต่ละรอบ ระดับความสะอาด ขนาดอนุภาค ความแห้งสนิท และอุณหภูมิ

ภาพรวม

การรับรองเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรมไม่ใช่เพียงแค่การพิจารณาว่าชิ้นส่วนหนึ่งๆ "ดูสะอาด" เท่านั้น กระบวนการรับรองที่เหมาะสมควรใช้เกณฑ์ที่วัดค่าได้และทำซ้ำได้ เพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์นั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคที่ตกลงกันไว้

สำหรับระบบทำความสะอาดอุตสาหกรรมที่จัดหาโดย บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Big Bird Industrial) ซึ่งเดิมชื่อฮาร์ปิน ชิมาดะ บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Harbin Shimada Big Bird Industrial) มีพารามิเตอร์ห้าประการที่มักมีความสำคัญในระหว่างการรับรองอุปกรณ์

• เวลาจริง
• ความสะอาด
• ขนาดอนุภาค
• ความแห้ง
• อุณหภูมิของชิ้นงาน

บทความนี้อธิบายว่าตัวชี้วัดทั้งห้าประการนี้นิยามอย่างไร ทดสอบอย่างไร และประเด็นใดบ้างที่ควรชี้แจงให้ชัดเจนก่อนการรับรอง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อพิพาทในระหว่างการส่งมอบอุปกรณ์

1. เหตุใดเกณฑ์การรับรองที่กำหนดอย่างชัดเจนจึงมีความสำคัญ

การล้างทำความสะอาดเป็นหนึ่งในกระบวนการอุตสาหกรรมที่สามารถตัดสินได้อย่างมีอคติง่าย

ชิ้นส่วนหนึ่งอาจดูสะอาดจากการตรวจสอบด้วยตาเปล่า แต่ยังคงมีสิ่งสกปรกที่วัดค่าได้ตกค้างอยู่ภายในช่องทางน้ำมัน โพรง รู หรือบริเวณสำคัญอื่นๆ

หากกระบวนการรับรองไม่ได้กำหนดเกณฑ์ที่วัดค่าได้ อาจเกิดข้อพิพาทหลังจากส่งมอบอุปกรณ์ เนื่องจากผู้จัดจำหน่ายและลูกค้าอาจใช้นิยามของคำว่า "สะอาด" ที่ต่างกัน

ด้วยเหตุนี้ โครงการทำความสะอาดในภาคอุตสาหกรรมควรกำหนดข้อกำหนดการรับรองเชิงปริมาณไว้ล่วงหน้าในข้อตกลงทางเทคนิค ก่อนเริ่มการผลิตอุปกรณ์

เกณฑ์ที่ตกลงร่วมกันควรมีการระบุไม่เพียงแต่ค่าที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังรวมถึง วิธีการทดสอบ มาตรฐาน เงื่อนไขการวัด และขั้นตอนการรับรอง .

2. เกณฑ์การรับรองหลักห้าประการ

2.1 เวลาในการทำงานหนึ่งรอบ

เวลาในการทำงานหนึ่งรอบ หมายถึง ระยะเวลาที่ระบบทำความสะอาดใช้ในการดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนดสำหรับชิ้นงานหนึ่งชิ้น โดยปกติจะแสดงเป็นวินาทีต่อชิ้น หรือนาทีต่อชิ้น

ประเด็นสำคัญประการหนึ่งคือ ต้องระบุให้ชัดเจนว่า เวลาในการทำงานหนึ่งรอบนี้รวมระยะเวลาในการนำชิ้นงานเข้าและออกด้วยหรือไม่

ตัวอย่างเช่น:

• การทำความสะอาดเพลาข้อเหวี่ยงสำหรับยานพาหนะเชิงพาณิชย์: 180 วินาที
• การทำความสะอาดโครงเครื่องยนต์สำหรับยานพาหนะเชิงพาณิชย์: 300 วินาที
• การทำความสะอาดเพลาข้อเหวี่ยงสำหรับเรือ: 20 นาที , โดยไม่รวมการโหลดและถ่ายเทชิ้นงาน

นิยามเหล่านี้ควรระบุอย่างชัดเจนในข้อตกลงด้านเทคนิค

ความแตกต่างระหว่างรอบการทำความสะอาดแบบบริสุทธิ์กับรอบการผลิตแบบครบวงจรอาจมีค่ามาก โดยเฉพาะในสายการผลิตอัตโนมัติ

2.2 ระดับความสะอาด

ระดับความสะอาดหมายถึง มวลรวมของสิ่งสกปรกที่ตกค้าง สิ่งสกปรกที่คงเหลืออยู่บนชิ้นงานหลังการทำความสะอาด โดยปกติจะแสดงเป็นมิลลิกรัม (mg)

ข้อกำหนดทั่วไปเกี่ยวกับระดับความสะอาดอาจรวมถึง:

• ช่องทางน้ำมันของฝาสูบสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล: ≤16 มิลลิกรัม
• ปลอกน้ำของฝาสูบ: ≤10 มก.
• เพลาลูกเบี้ยว: น้ำหนักสิ่งสกปรกทั้งหมดน้อยกว่า 3 มิลลิกรัม
• เพลาข้อเหวี่ยงสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล: ≤8 มิลลิกรัม
• โครงมอเตอร์สำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่: ไม่เกิน 2 มิลลิกรัม

ค่าความสะอาดเหล่านี้ควรตีความร่วมกับวิธีการสกัดและวัดที่ระบุไว้เสมอ

ค่าความสะอาดที่ไม่มีวิธีการทดสอบที่กำหนดไว้ชัดเจนอาจไม่เพียงพอสำหรับการตัดสินใจรับรองอย่างเป็นกลาง

2.3 ขนาดของอนุภาค

ขนาดของอนุภาคหมายถึงขนาดสูงสุดหรือขีดจำกัดขนาดที่ระบุของอนุภาคที่เหลืออยู่หลังการทำความสะอาด โดยมักแสดงเป็นไมโครเมตร (μm) หรือมิลลิเมตร (mm)

ข้อกำหนดทั่วไปอาจรวมถึง:

• ตัวหัวสูบ: ≤1.2 มม.
• ทางน้ำฝาสูบ: ≤2.4 มม.
• บล็อกเครื่องยนต์: ≤800 ไมโครเมตร
• ที่รองรับแบตเตอรี่: ≤400 ไมโครเมตร
• เพลาลูกเบี้ยว: <300 ไมโครเมตร

ข้อกำหนดด้านขนาดของอนุภาคต่างจากข้อกำหนดด้านความสะอาดโดยรวม

ชิ้นงานหนึ่งชิ้นอาจมีมวลสิ่งสกปรกโดยรวมต่ำ แต่ยังคงมีอนุภาคเดี่ยวที่มีขนาดเกินค่าสูงสุดที่ยอมรับได้

ดังนั้น ตัวชี้วัดทั้งสองอย่างอาจจำเป็นต้องประเมินแยกกัน

2.4 ความแห้ง

ความแห้งหมายถึงสภาพของชิ้นงานหลังการทำความสะอาดและทำให้แห้ง

ข้อกำหนดในการยอมรับทั่วไปอาจรวมถึง:

• ไม่มีคราบน้ำปรากฏให้เห็น
• ไม่มีน้ำตกค้างอยู่บนพื้นผิวเพลา
• ไม่มีคราบน้ำที่มองเห็นได้บนพื้นผิวหรือภายในรู
• แห้งสนิท
• ไม่มีน้ำคงค้างอยู่ภายในโพรงด้านใน

มักประเมินระดับความแห้งด้วยการสังเกตด้วยตาเปล่า

เนื่องจากการตรวจสอบด้วยสายตาอาจมีลักษณะเป็นอัตวิจารณ์ ข้อตกลงในการรับรองจึงควรระบุเงื่อนไขการตรวจสอบอย่างชัดเจน เช่น ลักษณะของแสงสว่าง มุมมองที่ใช้ในการตรวจสอบ ระยะห่างระหว่างผู้ตรวจสอบกับชิ้นงาน และการใช้เลนส์ขยายหากได้รับอนุญาต

2.5 อุณหภูมิของชิ้นงาน

อุณหภูมิของชิ้นงาน หมายถึง อุณหภูมิของชิ้นส่วนหลังจากผ่านกระบวนการล้างและระบายความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกับอุณหภูมิแวดล้อม

ตัวอย่างข้อกำหนด ได้แก่

• ฝาสูบของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล: ต่างจากอุณหภูมิแวดล้อมไม่เกิน 2 องศาเซลเซียส
• เพลาข้อเหวี่ยงสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล: อยู่ในช่วงประมาณ ±5 องศาเซลเซียส จากอุณหภูมิแวดล้อม
• โครงเครื่องยนต์ของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล: อยู่ในช่วงประมาณ ±3°C จากอุณหภูมิแวดล้อม
• เพลาข้อเหวี่ยงสำหรับยานพาหนะเชิงพาณิชย์: อยู่ในช่วงประมาณ ±5 องศาเซลเซียส จากอุณหภูมิแวดล้อม

ข้อกำหนดด้านอุณหภูมิถูกออกแบบมาเพื่อให้สภาพของชิ้นส่วนมีเสถียรภาพก่อนเข้าสู่กระบวนการต่อไป

สิ่งนี้อาจมีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อชิ้นส่วนที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วจะถูกนำไปประกอบทันที ตรวจสอบมิติ หรือดำเนินกระบวนการอื่นที่ไวต่ออุณหภูมิ

3. วิธีการทดสอบระดับความสะอาดและขนาดของอนุภาคคืออะไร

การวัดระดับความสะอาดและขนาดของอนุภาคควรดำเนินการตามขั้นตอนการสกัดและการวิเคราะห์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

ขั้นตอนทั่วไปประกอบด้วย:

1. จัดวางชิ้นงานในอุปกรณ์สกัดที่ระบุไว้
2. กำจัดสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่ออกจากพื้นผิวและช่องทางภายใน
3. ใช้วิธีการสกัดที่ตกลงร่วมกัน เช่น การล้างด้วยแรงดัน การสกัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก หรือการเขย่า
4. การเก็บของเหลวที่ใช้สกัด
5. การกรองสิ่งปนเปื้อนที่สกัดได้
6. การทำให้เยื่อกรองแห้ง
7. การวัดมวลของสิ่งปนเปื้อนเพื่อกำหนดผลความสะอาด
8. การวิเคราะห์อนุภาคที่ค้างอยู่บนเยื่อกรองเพื่อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาค หรือขนาดอนุภาคสูงสุด

มาตรฐานอุตสาหกรรมที่อ้างอิงกันทั่วไป ได้แก่ ISO 16232 และ VDA 19 .

อย่างไรก็ตาม มาตรฐานและขั้นตอนการทดสอบที่แตกต่างกันอาจระบุวิธีการสกัด เงื่อนไขการกรอง และข้อกำหนดการจัดจำแนกอนุภาคที่ไม่เหมือนกัน

ดังนั้น ข้อตกลงในการรับรองควรระบุทั้งสองประการ คือ

ค่าที่กำหนด + วิธีการทดสอบ

แทนที่จะระบุเพียงขีดจำกัดเชิงตัวเลขของระดับความสะอาด หรือขนาดอนุภาคเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น การระบุว่า "ระดับความสะอาด ≤220 มก." โดยไม่ระบุวิธีการสกัดอาจทำให้เกิดความเข้าใจที่แตกต่างกันในระหว่างการรับมอบอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

4. ปัญหาทั่วไประหว่างการรับมอบอุปกรณ์

ปัญหาข้อที่ 1: การรับมอบเครื่องจักรโดยอิงเพียงผลการทดสอบชิ้นงานต้นแบบครั้งแรกเท่านั้น

การทดสอบชิ้นงานต้นแบบยืนยันว่าเครื่องจักรสามารถบรรลุผลลัพธ์ตามที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขเฉพาะหนึ่งประการ แต่ไม่ได้แสดงถึงความมั่นคงของกระบวนการในระยะยาวอย่างจำเป็น

ระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง ปัจจัยต่าง ๆ เช่น:

• การปนเปื้อนของของเหลวสำหรับการทำความสะอาด
• การอุดตันของตัวกรอง
• การสึกหรอของหัวพ่น
• การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของของเหลว
• การสะสมของสิ่งสกปรก

อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำความสะอาด

ด้วยเหตุนี้ การรับรองควรรวมถึง การทดสอบการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง หรือการทดสอบความมั่นคง เมื่อเหมาะสม

ปัญหาข้อที่ 2: ไม่มีวิธีการทดสอบความสะอาดที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

ข้อตกลงทางเทคนิคอาจระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับความสะอาด แต่ไม่ได้ระบุวิธีการวัดค่าดังกล่าว

สิ่งนี้อาจก่อให้เกิดข้อพิพาท เนื่องจากวิธีการสกัดที่แตกต่างกันอาจให้ผลลัพธ์ที่ไม่เหมือนกัน

ดังนั้น เอกสารการรับรองจึงควรระบุมาตรฐานที่ใช้บังคับและวิธีการสกัดที่เกี่ยวข้อง

ปัญหาข้อที่ 3: นิยามของเวลาไซเคิลไม่ชัดเจน

“180 วินาทีต่อชิ้น” อาจมีความหมายต่างกันไปตามแต่ละโครงการ

สิ่งนี้รวมถึง:

• การโหลด?
• กำลังถ่ายสินค้าออกหรือไม่
• การจัดตำแหน่งอุปกรณ์ยึดหรือไม่
• หุ่นยนต์กำลังเคลื่อนที่หรือไม่
• การทำความสะอาด
• กำลังล้างหรือไม่
• กำลังทำให้แห้งหรือไม่

จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของรอบการทำงานควรกำหนดให้ชัดเจนก่อนการรับรอง

ปัญหาข้อ 4: การตรวจสอบความแห้งด้วยการประเมินเชิงวิจารณ์

คำว่า “แห้ง” “ไม่มีคราบน้ำ” และ “ไม่มีน้ำค้างอยู่” อาจตีความได้แตกต่างกันไป

ขั้นตอนการรับรองควรระบุเงื่อนไขการสังเกตและการกำหนดเกณฑ์การรับรองอย่างชัดเจน

สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจพิจารณาเพิ่มการยืนยันเชิงปริมาณเพิ่มเติมด้วย โดยขึ้นอยู่กับความเหมาะสมทางเทคนิค

5. วิธีเตรียมความพร้อมสำหรับการทดสอบรับรองเครื่องทำความสะอาดอย่างเหมาะสม

ควรจัดทำขั้นตอนการรับรองที่ชัดเจนไว้ล่วงหน้าก่อนเริ่มการผลิตอุปกรณ์

1. กำหนดพารามิเตอร์หลักห้าประการ

ระบุค่าที่ต้องการสำหรับ:

• เวลาจริง
• ความสะอาด
• ขนาดอนุภาค
• ความแห้ง
• อุณหภูมิของชิ้นงาน

2. กำหนดวิธีการวัดระยะเวลาของแต่ละรอบการทำงาน

ระบุอย่างชัดเจนว่ารวมขั้นตอนการโหลดและถอดชิ้นงานหรือไม่ และกำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการวัด

3. กำหนดขั้นตอนการทดสอบระดับความสะอาดและขนาดอนุภาค

ระบุ:

• มาตรฐานที่ใช้ได้
• วิธีการสกัด
• วิธีการกรอง
• เงื่อนไขการวัด
• ขีดจำกัดการยอมรับ

4. รวมการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง

ในกรณีที่เสถียรภาพของการผลิตมีความสำคัญ การรับรองไม่ควรอาศัยเพียงการทดสอบชิ้นงานชิ้นแรกเพียงครั้งเดียว

การดำเนินการอย่างต่อเนื่องสามารถช่วยยืนยันได้ว่าระบบยังคงรักษาประสิทธิภาพไว้ได้ แม้ในขณะที่ของเหลวทำความสะอาด ตัวกรอง และหัวฉีดทำงานไปเรื่อยๆ

5. เตรียมบันทึกการตรวจสอบกระบวนการให้ครบถ้วน

ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ควรจัดเตรียมเอกสารการตรวจสอบและรับรองกระบวนการที่เหมาะสม เพื่อแสดงให้เห็นว่าข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ได้รับการตรวจสอบแล้ว

คำถามที่พบบ่อย

คำถาม: โดยทั่วไปจะตรวจสอบพารามิเตอร์กี่ตัวเมื่อรับรองเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรม?

มักพิจารณาพารามิเตอร์หลักห้าตัว ได้แก่

ระยะเวลาของรอบการทำงาน ความสะอาด ขนาดของอนุภาค ความแห้ง และอุณหภูมิของชิ้นงาน

ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและลักษณะการใช้งาน อาจมีข้อกำหนดเพิ่มเติมอื่น ๆ ที่ระบุไว้ด้วย เช่น สภาพพื้นผิว ความชื้นคงเหลือ ความสะอาดของทางผ่าน ผลกระทบต่อมิติ หรือความสามารถในการเข้าถึงทางผ่านภายใน

เกณฑ์การรับรองสุดท้ายควรสอดคล้องกับข้อตกลงทางเทคนิคของโครงการ

คำถาม: การผ่านการตรวจสอบชิ้นงานต้นแบบครั้งแรกเพียงอย่างเดียวเพียงพอต่อการรับรองเครื่องหรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป

การทดสอบชิ้นงานต้นแบบครั้งแรกแสดงให้เห็นว่าเครื่องสามารถบรรลุผลลัพธ์ตามที่กำหนดภายใต้เงื่อนไขที่ทำการทดสอบ แต่ไม่จำเป็นต้องแสดงว่ากระบวนการยังคงมีเสถียรภาพตลอดการดำเนินงานในระยะยาว

สำหรับอุปกรณ์การผลิต การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องสามารถให้หลักฐานเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเสถียรของกระบวนการ

คำถาม: จะประเมินระดับความแห้งได้อย่างเป็นกลางอย่างไร

โดยทั่วไปแล้ว ระดับความแห้งมักประเมินด้วยสายตา แต่เงื่อนไขการตรวจสอบควรได้รับการมาตรฐานไว้

ข้อตกลงในการรับรองสามารถระบุได้ว่า

• สภาพการให้แสงสว่าง
• มุมมอง
• ระยะห่างระหว่างผู้ตรวจสอบกับชิ้นงาน
• อนุญาตให้ใช้เลนส์ขยายหรือไม่
• ยอมรับฟิล์มน้ำบางๆ ได้หรือไม่
• จำเป็นต้องตรวจสอบโพรงและรูภายในด้วยหรือไม่

นิยามของคำหรือวลี เช่น “ไม่มีคราบน้ำ” “ไม่มีน้ำค้างเหลืออยู่บนเพลา” และ “ไม่มีคราบน้ำตกค้างบนพื้นผิวหรือภายในรู” ควรกำหนดให้ชัดเจนก่อนการรับรอง

คำถาม: ทำไมจึงต้องรวมอุณหภูมิของชิ้นงานไว้ในเกณฑ์การรับรอง

ชิ้นงานที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญหลังการทำความสะอาด อาจส่งผลต่อการประกอบขั้นตอนถัดไปและการวัดขนาด

อุณหภูมิยังสามารถมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการระเหยของความชื้นที่เหลือค้าง

ด้วยเหตุนี้ โครงการทำความสะอาดในอุตสาหกรรมยานยนต์บางโครงการจึงกำหนดช่วงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงเมื่อเปรียบเทียบกับสภาวะแวดล้อม เช่น ประมาณ ±2°C ถึง ±5°C ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและกระบวนการขั้นตอนถัดไป

สรุป

การยอมรับเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรมควรพิจารณาจากเกณฑ์ทางเทคนิคที่วัดค่าได้และทำซ้ำได้ มากกว่าการตัดสินจากสายตาเพียงอย่างเดียว

ตัวชี้วัดหลักทั้งห้าประการ— เวลาแต่ละรอบ การทำความสะอาด ขนาดอนุภาค ความแห้ง และอุณหภูมิของชิ้นงาน —ให้กรอบปฏิบัติสำหรับประเมินว่าระบบทำความสะอาดแบบอัตโนมัติสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตและคุณภาพที่ตกลงกันไว้หรือไม่

สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรมที่มีความซับซ้อน ขั้นตอนการรับรองควรกำหนดวิธีการทดสอบ สภาวะการใช้งาน ความถี่ของการตรวจสอบ และข้อกำหนดในการทำงานอย่างต่อเนื่องด้วย

บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Big Bird Industrial) ซึ่งเดิมชื่อฮาร์ปิน ชิมาดะ บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Harbin Shimada Big Bird Industrial) , จัดหาโซลูชันระบบทำความสะอาดสำหรับอุตสาหกรรมแบบปรับแต่งเฉพาะ และให้การสนับสนุนลูกค้าตั้งแต่ขั้นตอนการตรวจสอบความเหมาะสมของกระบวนการ จนถึงการทดสอบรับรองอุปกรณ์ ขั้นตอนการรับรองสามารถพัฒนาขึ้นโดยอิงตามชิ้นงานของลูกค้า ข้อกำหนดด้านความสะอาด จังหวะการผลิต (takt time) ข้อกำหนดด้านการอบแห้ง และข้อกำหนดเชิงเทคนิค