Cum să acceptați o mașină de curățare industrială: cinci criterii esențiale de acceptare privind durata ciclului, gradul de curățare, dimensiunea particulelor, gradul de uscare și temperatură

Prezentare generală

Acceptarea unei mașini de curățare industriale nu este doar o chestiune de stabilire a faptului dacă un component „arată curat”. Un proces corect de acceptare ar trebui să utilizeze criterii măsurabile și reproductibile pentru a verifica dacă echipamentul îndeplinește cerințele tehnice convenite.

Pentru sistemele de curățare industrială furnizate de Big Bird Industrial, anterior Harbin Shimada Big Bird Industrial , cinci parametri sunt frecvent importanți în timpul acceptării echipamentului:

• Timp de ciclu
• Curăţenie
• Dimensiune particule
• Uscăciune
• Temperatura piesei de prelucrat

Acest articol explică modul în care sunt definiți acești cinci indicatori, cum pot fi testați și ce trebuie clarificat înainte de acceptare pentru a evita litigiile în timpul livrării echipamentului.

1. De ce contează criteriile de acceptare clar definite

Curățarea este unul dintre procesele industriale care pot fi ușor judecate subiectiv.

Un component poate părea curat în timpul inspecției vizuale, dar poate conține totuși contaminare măsurabilă în canalele de ulei, cavitatea, găurile sau alte zone critice.

Dacă procesul de acceptare nu definește criterii măsurabile, pot apărea dezacorduri după livrarea echipamentului, deoarece furnizorul și clientul pot folosi definiții diferite ale termenului «curat».

Din acest motiv, proiectele industriale de curățare ar trebui să stabilească cerințe cantitative de acceptare în acordul tehnic înainte de începerea fabricării echipamentelor.

Criteriile convenite trebuie să definească nu doar valorile necesare, ci și metodele corespunzătoare de testare, standardele, condițiile de măsurare și procedurile de acceptare .

2. Cinci criterii esențiale de acceptare

2.1 Timpul de ciclu

Timpul de ciclu se referă la durata necesară sistemului de curățare pentru a finaliza prelucrarea specificată a unei piese, exprimată, în mod obișnuit, în secunde pe piesă sau minute pe piesă.

Un aspect important este definirea clară a faptului dacă timpul de ciclu include sau nu încărcarea și descărcarea.

De exemplu:

• Curățarea arborelui cotit pentru vehicule comerciale: 180 de secunde.
• Curățarea blocului motor pentru vehicule comerciale: 300 de secunde
• Curățarea arborelui cotit pentru aplicații marine: 20 minute , cu excluderea încărcării și descărcării

Aceste definiții trebuie să fie enunțate clar în acordul tehnic.

Diferența dintre un ciclu de curățare pur și un ciclu complet de producție poate fi semnificativă, mai ales în liniile automate de producție.

2.2 Curățenia

Curățenia se referă la masa totală a contaminanților reziduali rămase pe piesa prelucrată după curățare, exprimate, în mod obișnuit, în miligrame (mg).

Cerințele tipice privind curățenia pot include:

• Canalul de ulei al chiulasului pentru vehiculele de pasageri: ≤16 mg
• Manta de răcire a chiulasului: ≤10 mg
• Arbore cu came: <3 mg în total
• Arbore cotit pentru vehicule de pasageri: ≤8 mg
• Carcasă motor pentru vehicule cu energie nouă: ≤2 mg

Aceste valori trebuie întotdeauna interpretate împreună cu metoda specificată de extracție și măsurare.

O valoare de curățenie fără o metodă de testare definită poate fi insuficientă pentru o decizie obiectivă de acceptare.

2.3 Dimensiunea particulelor

Dimensiunea particulelor se referă la limita maximă sau specificată a dimensiunii particulelor reziduale după curățare. Este exprimată, în mod uzual, în micrometri (μm) sau milimetri (mm).

Cerințele tipice pot include:

• Corpul chiului cilindrului: ≤1,2 mm
• Canalul de răcire al chiulasei: ≤2,4 mm
• Bloc motor: ≤800 μm
• Carcasa bateriei: ≤400 μm
• Arbore cu came: <300 μm

Cerințele privind dimensiunea particulelor diferă de cele privind curățenia totală.

O piesă de prelucrat poate avea o masă totală scăzută de contaminare, dar poate conține totuși o particulă individuală care depășește dimensiunea maximă permisă.

Prin urmare, ambele indicatori pot necesita evaluare separată.

2.4 Uscăciunea

Uscăciunea descrie starea piesei de prelucrat după curățare și uscare.

Cerințele tipice de acceptare pot include:

• Fără urme vizibile de apă
• Niciun reziduu de apă pe suprafața arborelui
• Niciun reziduu vizibil de apă pe suprafețe sau în interiorul orificiilor
• Complet uscat
• Niciun rest de apă în cavitațile interne

Uscăciunea este adesea evaluată vizual.

Deoarece inspecția vizuală poate fi subiectivă, acordul de acceptare trebuie să specifice condițiile de inspecție, cum ar fi iluminarea, unghiul de vizualizare, distanța de inspecție și dacă este permisă utilizarea măririi.

2.5 Temperatura piesei de prelucrat

Temperatura piesei de prelucrat se referă la temperatura componentului după curățare și răcire, comparată cu temperatura ambientală.

Exemple de cerințe includ:

• Cap de cilindru pentru autoturism: diferență de sub 2°C față de temperatura ambientală
• Arbore cotit pentru vehicule de pasageri: în jur de ±5°C față de temperatura ambientală
• Bloc motor pentru autoturism: în limitea aproximativă de ±3°C față de temperatura ambientală
• Culbutor pentru vehicule comerciale: în jur de ±5°C față de temperatura ambientală

Cerințele privind temperatura sunt concepute pentru a stabili starea componentei înainte de procesele ulterioare.

Aceasta poate fi deosebit de importantă atunci când componenta curățată trece direct la asamblare, la inspecția dimensională sau la alte procese sensibile la temperatură.

3. Cum se testează curățenia și dimensiunea particulelor?

Măsurătorile privind curățenia și dimensiunea particulelor trebuie efectuate conform unei proceduri definite de extracție și analiză.

Un proces tipic include:

1. Poziționarea piesei de prelucrat în echipamentul specificat pentru extracție.
2. Eliminarea contaminărilor reziduale de pe suprafețe și de pe canalele interne.
3. Utilizarea unei metode de extracție convenite, cum ar fi spălarea sub presiune, extracția ultrasonică sau agitarea.
4. Colectarea fluidului de extracție.
5. Filtrarea contaminantului extras.
6. Uscarea membranei filtrante.
7. Măsurarea masei contaminantului pentru a determina rezultatul privind curățenia.
8. Analiza particulelor reținute pe filtru pentru a determina distribuția dimensiunilor particulelor sau dimensiunea maximă a particulelor.

Standardele industriale frecvent referite includ ISO 16232 și VDA 19 .

Totuși, standarde diferite și proceduri de testare pot specifica metode de extracție, condiții de filtrare și cerințe de clasificare a particulelor diferite.

Prin urmare, un acord de acceptare ar trebui să definească ambele elemente:

Valoarea cerută + Metoda de testare

în loc să specifice doar o limită numerică privind curățenia sau dimensiunea particulelor.

De exemplu, afirmația «gradul de curățare ≤220 mg», fără a defini metoda de extracție, poate lăsa loc unor interpretări diferite în timpul acceptării finale.

4. Probleme frecvente în timpul acceptării echipamentelor

Problema 1: Acceptarea mașinii pe baza unui singur test cu prima piesă

Un test cu prima piesă confirmă faptul că mașina poate obține rezultatul cerut într-o anumită condiție. Acesta nu demonstrează neapărat stabilitatea procesului pe termen lung.

În timpul funcționării continue, factori precum:

• Contaminarea lichidului de curățare
• Încărcarea filtrului
• Uzura duzei
• Modificări ale stării lichidului
• Contaminarea acumulată

pot afecta performanța de curățare.

Din acest motiv, acceptarea ar trebui să includă o probă de funcționare continuă sau de stabilitate acolo unde este cazul.

Problema 2: Lipsa unei metode de testare definite pentru curățenie

Un acord tehnic poate specifica o cerință privind curățenia, dar nu definește modul în care valoarea trebuie măsurată.

Aceasta poate genera litigii, deoarece metodele diferite de extracție pot produce rezultate diferite.

Documentul de acceptare trebuie, așadar, să specifice standardul aplicabil și metoda de extracție.

Problema 3: Definiția neclară a timpului de ciclu

«180 de secunde pe piesă» poate avea semnificații diferite în funcție de proiect.

Include aceasta:

• Se încarcă?
• Se descarcă?
• Poziționarea dispozitivului?
• Mișcarea robotului?
• Curățarea?
• Spălarea?
• Usucarea?

Punctele de început și de sfârșit ale ciclului trebuie definite clar înainte de acceptare.

Problema 4: Inspectia subiectivă a uscării

Termeni precum „uscat”, „fără urme de apă” și „fără apă reziduală” pot avea interpretări diferite.

Procedura de acceptare trebuie să definească condițiile de observare și criteriul exact de acceptare.

Pentru aplicații exigente, se poate lua în considerare, de asemenea, o verificare cantitativă suplimentară, acolo unde este tehnic potrivit.

5. Cum să vă pregătiți pentru un test de acceptare corect al mașinii de curățare

O procedură de acceptare bine definită ar trebui stabilită ideal înainte de începerea fabricării echipamentului.

1. Definiți cei cinci parametri de bază

Specificați valorile necesare pentru:

• Timp de ciclu
• Curăţenie
• Dimensiune particule
• Uscăciune
• Temperatura piesei de prelucrat

2. Definiți metoda de măsurare a timpului de ciclu

Indicați clar dacă încărcarea și descărcarea sunt incluse și definiți punctele de început și de sfârșit ale măsurării.

3. Definiți procedura de testare a curățeniei și a dimensiunii particulelor

Specificați:

• Standard APLICabil
• Metodă de extracție
• Metoda de filtrare
• Condiții de măsurare
• Limite de acceptare

4. Includeți testarea în regim continuu

Acolo unde stabilitatea producției este importantă, acceptarea nu trebuie să se bazeze exclusiv pe un singur test inițial pe prima piesă.

Funcționarea continuă poate ajuta la verificarea faptului dacă sistemul își menține performanța pe măsură ce lichidul de curățare, filtrele și duzele funcționează în timp.

5. Pregătiți înregistrările complete privind validarea procesului

Furnizorul de echipamente trebuie să furnizeze documentația corespunzătoare privind validarea procesului și testele de acceptare, pentru a demonstra modul în care au fost verificate cerințele convenite.

Întrebări frecvente

Î: Câte parametri sunt verificați, în mod obișnuit, la acceptarea unei mașini industriale de curățare?

Cinci parametri de bază sunt, de obicei, luați în considerare:

Durata ciclului, gradul de curățenie, dimensiunea particulelor, gradul de uscare și temperatura piesei prelucrate.

În funcție de componentă și de aplicație, pot fi specificate, de asemenea, cerințe suplimentare, cum ar fi starea suprafeței, umiditatea reziduală, curățenia canalelor, impactul asupra dimensiunilor sau accesibilitatea canalelor interne.

Criteriile finale de acceptare trebuie să respecte acordul tehnic al proiectului.

Î: Este suficient ca piesa de probă să treacă inspecția inițială pentru a accepta mașina?

Nu neapărat.

Un test cu prima piesă demonstrează că mașina poate obține rezultatul cerut în condițiile testate. Acesta nu dovedește neapărat că procesul rămâne stabil în timpul funcționării prelungite.

Pentru echipamentele de producție, un test de funcționare continuă poate oferi dovezi suplimentare privind stabilitatea procesului.

Î: Cum se poate evalua obiectiv gradul de uscare?

Gradul de uscare este adesea evaluat vizual, dar condițiile de inspecție trebuie standardizate.

Acordul de acceptare poate specifica:

• Condiții de iluminare
• Unghi de vizualizare
• Distanța de inspecție
• Dacă este permisă mărirea imaginii
• Dacă este acceptabil un strat subțire de apă
• Dacă trebuie inspectate, de asemenea, cavitățile interioare și orificiile

Expresii precum «fără urme de apă», «fără apă reziduală pe arbore» și «fără reziduuri de apă pe suprafețe sau în interiorul orificiilor» trebuie definite clar înainte de acceptare.

Întrebare: De ce ar trebui inclusă temperatura piesei în criteriile de acceptare?

O piesă care rămâne semnificativ mai sus sau mai jos de temperatura ambientală după curățare poate afecta asamblarea ulterioară și măsurarea dimensională.

Temperatura poate influența, de asemenea, comportamentul de evaporare al umidității reziduale.

Din acest motiv, unele proiecte auto de curățare specifică un domeniu de temperatură definit relativ la condițiile ambientale, de exemplu aproximativ +2°C până la +5°C , în funcție de componentă și de procesul ulterior.

Concluzie

Acceptarea unei mașini industriale de curățare trebuie să se bazeze pe criterii tehnice măsurabile și reproductibile, nu doar pe aprecierea vizuală.

Cele cinci indicatori principali — timpul de ciclu, gradul de curățenie, dimensiunea particulelor, gradul de uscare și temperatura piesei — oferă un cadru practic pentru evaluarea faptului dacă un sistem automatizat de curățare îndeplinește cerințele acordate privind producția și calitatea.

Pentru componentele complexe destinate industriei auto și industriale, procedura de acceptare trebuie să definească, de asemenea, metodele de testare, condițiile de funcționare, frecvența inspecțiilor și cerințele privind funcționarea continuă.

Big Bird Industrial, anterior Harbin Shimada Big Bird Industrial , oferă sisteme personalizate de curățare industrială și sprijină clienții de la validarea procesului până la testarea de acceptare a echipamentelor. Procedurile de acceptare pot fi elaborate în jurul piesei de lucru a clientului, al cerințelor de curățenie, al tactului de producție, al cerințelor de uscare și al specificațiilor tehnice.