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Machine de nettoyage de blocs de moteur diesel avec système de débouillage à plusieurs postes | Équipement de nettoyage des passages d’huile à haute pression
Utilisation : Nettoyage et débouillage de blocs de moteur diesel à 6 cylindres
Poids de la pièce à usiner : Max. 300 kg
Temps de cycle : 290 secondes/pièce
Procédé : Débouillage + nettoyage turbulent + nettoyage à haute pression + séchage
Méthode de débouillage : Débourrage par brossage de la surface supérieure
Pression de nettoyage du passage d’huile : 48 Mpa
Nettoyage de la chemise d’eau : Nettoyage sous pression avec obturation des orifices
Résultat du nettoyage : Global ≤ 80 mg / trou fileté ≤ 10 mg·1000 cm²
Contrôle de la taille des particules : 200–700 μm
Automatisation : Système d’alimentation par étape à plusieurs postes
Description
Machine de nettoyage des blocs moteurs diesel avec solution d'ébavurage intégrée
La machine de nettoyage des blocs moteurs diesel Shimada Big Bird est un système automatisé conçu pour la fabrication des blocs moteurs diesel.
Cet équipement intègre les procédés de nettoyage et d'ébavurage au sein d’un même système de production, aidant les fabricants à éliminer les bavures d’usinage, les contaminations huileuses et les particules métalliques après usinage.
Le système est conçu pour :
- Blocs moteurs diesel
- Composants moulés usinés avec précision
- Composants moteur à haute propreté
Quelle est une machine de nettoyage de blocs moteurs diesel ?
Une machine de nettoyage de blocs moteurs diesel est un équipement industriel utilisé pour éliminer les contaminants issus de la fabrication des blocs moteurs après les opérations d’usinage.
Lors de la fabrication de blocs moteurs diesel, les composants peuvent contenir :
- Huile d’usinage
- Les copeaux métalliques
- Bourrelets
- Résidus de coulée
- Particules issues de l’usinage
Un nettoyage efficace est requis avant le montage du moteur afin d’assurer la fiabilité des composants et la qualité de la production.
Procédure intégrée de débouillage et de nettoyage
Contrairement aux équipements de nettoyage conventionnels, ce système combine :
Dégrossissage de surface
L'équipement effectue un dégrossissage automatique à brosses sur la face supérieure du bloc moteur.
Caractéristiques :
- Compensation automatique des brosses
- Performance stable de dégrossissage
- Réduction des opérations manuelles
Nettoyage turbulent
Le nettoyage turbulent haute efficacité élimine les contaminants des structures complexes du bloc moteur.
Les zones nettoyées comprennent :
- Les surfaces externes
- Les zones usinées
- Cavités internes
Nettoyage de la chemise d’eau
Le système utilise la technologie de blocage par pression pour le nettoyage de la chemise d’eau.
Objectif :
- Élimination des particules internes
- Améliorer la cohérence de la propreté
Nettoyage des passages d’huile à haute pression
Les passages d’huile sont nettoyés à l’aide d’une technologie de nettoyage à haute pression par insertion.
Pression de nettoyage :
48 Mpa
adaptable pour :
- Galerie d’huile
- Canaux internes profonds
- Passages de précision
Données d’application vérifiées
Exemple d’application : nettoyage et ébavurage du bloc moteur diesel à 6 cylindres
Pièce à usiner
Bloc moteur diesel à 6 cylindres
Poids maximum
300 Kg
Cycle de production
290 secondes/pièce
Système de chargement
Chargement et déchargement par convoyeur à rouleaux motorisés
Technologie de traitement
Désabouchage :
- Débourrage par brossage de la surface supérieure
- Compensation automatique des brosses
Nettoyage :
- Nettoyage turbulent
- Nettoyage sous pression à double étage avec chemise d’eau
- nettoyage par pulvérisation ciblée à 1 MPa
- nettoyage à haute pression inséré de 48 MPa dans les passages d’huile
Séchage :
- Élimination de l’eau par serrage et retournement
- Soufflage d’air ciblé
- Séchage au couteau à air
- Séchage sous vide
Vérification de propreté
Résultat de propreté
Propreté globale :
≤ 80 mg
Trous filetés :
≤ 10 mg / 1000 cm²
Manchon d’eau :
≤ 40 mg
Canal d’huile :
≤10 mg
Contrôle des particules
Taille des particules :
200–700 μm
Particules métalliques :
≤ 200 pièces
Fonctionnalités technologiques clés
Système d’alimentation par étape à plusieurs postes
L’équipement adopte une structure de levage à plusieurs postes et d’alimentation par paliers.
Avantages :
- Rythme de production stable
- Connexion automatisée des procédés
- Amélioration de l'efficacité de production
Déburrage et nettoyage combinés
Un système réalise :
- Élimination des bavures
- Élimination des contaminants
- Nettoyage des passages internes
- Séchage
Réduction de la manipulation manuelle entre les processus.
Technologie de nettoyage interne à haute pression
la technologie de nettoyage par injection à 48 MPa permet un nettoyage efficace des passages huile profonds et des structures internes.
Intégration à la production automatisée
Le système prend en charge :
- Chargement automatique
- Synchronisation des processus
- Intégration du convoyeur
- Raccordement de la chaîne de production
Domaine d'application
Fabrication de moteurs diesel
Composants concernés :
- Blocs moteurs diesel
- Bloc-cylindres
- Composants de moteurs pour véhicules lourds
Fabrication de groupes motopropulseurs automobiles
Industries concernées :
- Les véhicules commerciaux
- Chariots lourds
- Fabricants de moteurs
Industrie de l’usinage de précision
adaptable pour :
- Composants en fonte
- Pièces usinées complexes
Spécifications techniques
| Spécification | Description |
|---|---|
| Type de produit | Machine de nettoyage de blocs moteur diesel |
| Utilisation | bloc moteur diesel à 6 cylindres |
| Poids maximal de la pièce à usiner | 300 Kg |
| Temps de cycle | 290 secondes |
| Procédé | Dégrossissage + nettoyage + séchage |
| Méthode d'ébavurage | Débavurage par brosse |
| Pression de nettoyage des passages d’huile | 48 Mpa |
| Nettoyage de la chemise d’eau | Nettoyage sous pression avec obturation |
| Méthode de nettoyage | Nettoyage turbulent + nettoyage par pulvérisation |
| Méthode de séchage | Séchage à l’air + séchage sous vide |
| Automatisation | Système automatisé à plusieurs postes |
Solution complète de nettoyage
Shimada Big Bird fournit des solutions complètes de nettoyage de composants moteur, notamment :
Développement du processus
Sur mesure selon :
- La structure des composants
- État de contamination
- Exigences de propreté
Fabrication d'équipements
Y compris:
- Système de nettoyage
- Système de débouillage
- Système de filtration
- Système d'Automatisation
Soutien à la production
De la validation du nettoyage à la mise en œuvre en production.
Pourquoi choisir Shimada Big Bird
Expérience éprouvée en matière de nettoyage de composants moteur
Fourniture de solutions de nettoyage automatisées pour les fabricants de moteurs diesel.
Capacité de processus intégrée
Associer :
- Déborder
- Nettoyage
- Séchage
dans un seul système automatisé.
Haute capacité de contrôle de propreté
Soutien des exigences strictes en matière de propreté grâce à :
- Nettoyage haute pression
- Vérification du procédé
- Contrôle des particules
Questions fréquemment posées
Quels composants cette machine de nettoyage de blocs moteur diesel peut-elle traiter ?
Le système est conçu pour les blocs moteur diesel et les composants moulés de précision similaires.
Ce système peut-il éliminer les bavures et nettoyer simultanément ?
Oui. L’équipement intègre les procédés de débavurage de surface et de nettoyage.
Quel est le poids maximal de la pièce à usiner ?
L’application validée prend en charge les blocs moteurs diesel jusqu’à 300 kg.
Quelle pression de nettoyage est utilisée pour les canaux d’huile ?
Le système utilise un nettoyage à haute pression des canaux d’huile, avec une pression pouvant atteindre 48 MPa.
Solution automatisée de nettoyage et d'ébavurage des blocs moteurs diesel
Les blocs moteurs diesel nécessitent un contrôle strict de la propreté après usinage, en raison de la complexité de leurs canaux d’huile et de leurs structures internes.
Shimada Big Bird développe des solutions de nettoyage intégrées combinant débavurage, nettoyage interne à haute pression et séchage automatisé, afin de soutenir une fabrication efficace de moteurs.