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Máquina de limpieza de bloques de motor diésel con sistema multicabezal de desbarbado | Equipo de limpieza de conductos de aceite a alta presión
Aplicación: Limpieza y desbarbado de bloques de motor diésel de 6 cilindros
Peso de la pieza de trabajo: Máx. 300 kg
Tiempo de ciclo: 290 segundos/pieza
Proceso: Desbarbado + limpieza turbulenta + limpieza a alta presión + secado
Método de desbarbado: Desburrado por cepillado de la superficie superior
Presión de limpieza del conducto de aceite: 48 MPa
Limpieza de la camisa de agua: Limpieza con presión de obturación de tapones
Resultado de la limpieza: En conjunto ≤80 mg / orificio roscado ≤10 mg·1000 cm²
Control del tamaño de partícula: 200–700 μm
Automatización: Sistema de alimentación escalonada de múltiples estaciones
Descripción
Máquina de limpieza de bloques de motor diésel con solución integrada de desbarbado
La máquina de limpieza de bloques de motor diésel Shimada Big Bird es un sistema automatizado desarrollado para la fabricación de bloques de motor diésel.
El equipo integra los procesos de limpieza y desbarbado en un solo sistema productivo, ayudando a los fabricantes a eliminar rebabas de mecanizado, contaminación por aceite y partículas metálicas tras el mecanizado.
El sistema está diseñado para:
- Bloques de motor diésel
- Componentes fundidos mecanizados con precisión
- Componentes de motor de alta limpieza
¿Qué es una máquina de limpieza de bloques de motor diésel?
Una máquina de limpieza de bloques de motor diésel es equipo industrial utilizado para eliminar contaminantes generados durante la fabricación de bloques de motor tras los procesos de mecanizado.
Durante la fabricación de bloques de motor diésel, los componentes pueden contener:
- Aceite para mecanizado
- Virutas metálicas
- Rebajes
- Residuos de fundición
- Partículas de procesamiento
Se requiere una limpieza eficaz antes del ensamblaje del motor para garantizar la fiabilidad de los componentes y la calidad de la producción.
Proceso integrado de desbarbado y limpieza
A diferencia de los equipos de limpieza convencionales, este sistema combina:
Desbarbado superficial
El equipo realiza el desbarbado automático con cepillo sobre la superficie superior del bloque del motor.
Características:
- Compensación automática del cepillo
- Rendimiento estable de desbarbado
- Menos operación manual
Limpieza turbulenta
La limpieza turbulenta de alta eficiencia elimina la contaminación de estructuras complejas del bloque del motor.
Áreas de limpieza incluyen:
- Superficies externas
- Áreas mecanizadas
- Cavidades internas
Limpieza de la camisa de agua
El sistema utiliza tecnología de bloqueo por presión para la limpieza de la camisa de agua.
Propósito:
- Eliminar partículas internas
- Mejorar la consistencia de la limpieza
Limpieza de conductos de aceite a alta presión
Los conductos de aceite se limpian mediante tecnología de limpieza a alta presión insertada.
Presión de limpieza:
48 MPa
Aplicable para:
- Canales de aceite
- Canales internos profundos
- Pasajes de precisión
Datos de aplicación verificados
Caso de aplicación: limpieza y desbarbado del bloque de cilindros de motor diésel de 6 cilindros
Pieza de trabajo
Bloque de cilindros de motor diésel de 6 cilindros
Peso Máximo
300 kg.
Ciclo de producción
290 segundos/pieza
Sistema de carga
Transportador de rodillos motorizados para carga y descarga
Tecnología de procesamiento
Desbaste:
- Desburrado por cepillado de la superficie superior
- Compensación automática del cepillo
Limpieza:
- Limpieza turbulenta
- Limpieza a presión de la camisa de agua en dos etapas
- limpieza por pulverización dirigida a 1 MPa
- limpieza de pasajes de aceite de alta presión insertados a 48 MPa
Secado:
- Sujeción y volteo para eliminación de agua
- Soplado de aire dirigido
- Secado con cuchilla de aire
- Secado al vacío
Verificación de limpieza
Resultado de limpieza
Limpieza general:
≤80 mg
Orificios roscados:
≤10 mg / 1000 cm²
Camisa de agua:
≤40 mg
Conducto de aceite:
≤10 mg
Control de partículas
Tamaño de Partícula:
200–700 μm
Partículas metálicas:
≤200 piezas
Características clave de la tecnología
Sistema de alimentación escalonada de múltiples estaciones
El equipo adopta una estructura de elevación multicolumna y alimentación por pasos.
Ventajas:
- Ritmo de producción estable
- Conexión automática del proceso
- Mejora en la Eficiencia de Producción
Desburrado y limpieza combinados
Un sistema completa:
- Eliminación de rebabas
- Eliminación de contaminantes
- Limpieza de pasajes internos
- Secado
Reducción de la manipulación manual entre procesos.
Tecnología de limpieza interna a alta presión
la tecnología de limpieza por inserción a 48 MPa proporciona una limpieza eficaz de los conductos profundos de aceite y las estructuras internas.
Integración de Producción Automatizada
El sistema admite:
- Carga automática
- Sincronización de procesos
- Integración de Transportador
- Conexión de la línea de producción
Rango de aplicación
Fabricación de motores diésel
Componentes aplicables:
- Bloques de motor diésel
- Bloques de cilindros
- Componentes para motores de vehículos pesados
Fabricación de trenes motrices automotrices
Industrias aplicables:
- Vehículos comerciales
- Camiones pesados
- Fabricantes de motores
Industria de mecanizado de precisión
Aplicable para:
- Componentes de hierro fundido
- Piezas mecanizadas complejas
Especificaciones técnicas
| ESPECIFICACIÓN | Descripción |
|---|---|
| Tipo de Producto | Máquina de limpieza de bloques de motores diésel |
| Aplicación | bloque de motor diésel de 6 cilindros |
| Peso máximo de la pieza de trabajo | 300 kg. |
| Tiempo de ciclo | 290 segundos |
| Proceso | Desbarbado + limpieza + secado |
| Método de desbarbado | Eliminación de Rebarbas con Cepillo |
| Presión de limpieza de conductos de aceite | 48 MPa |
| Limpieza de la camisa de agua | Limpieza por bloqueo de presión |
| Método de limpieza | Limpieza turbulenta + Limpieza por pulverización |
| Método de secado | Secado al aire + Secado al vacío |
| Automatización | Sistema automatizado de múltiples estaciones |
Solución integral de limpieza
Shimada Big Bird ofrece soluciones integrales para la limpieza de componentes de motor, incluyendo:
Desarrollo de Procesos
Personalizado según:
- Estructura de los componentes
- Condición de contaminación
- Requisitos de limpieza
Fabricación de equipos
Incluidos:
- Sistema de limpieza
- Sistema de desbarbado
- Sistema de filtración
- Sistema de Automatización
Apoyo a la producción
Desde la validación de la limpieza hasta la implementación en producción.
¿Por qué elegir Shimada Big Bird?
Experiencia comprobada en la limpieza de componentes de motor
Ofrecemos soluciones automatizadas de limpieza para fabricantes de motores diésel.
Capacidad de proceso integrada
Combinando:
- Desaburridor
- Limpieza
- Secado
en un sistema automatizado.
Alta capacidad de control de limpieza
Apoyo a requisitos estrictos de limpieza mediante:
- Limpieza a alta presión
- Verificación de procesos
- Control de partículas
Preguntas frecuentes
¿Qué componentes puede procesar esta máquina de limpieza de bloques de motor diésel?
El sistema está diseñado para bloques de motor diésel y componentes fundidos de precisión similares.
¿Puede este sistema eliminar rebabas y limpiar al mismo tiempo?
Sí. El equipo integra los procesos de desbarbado superficial y limpieza.
¿Cuál es el peso máximo de la pieza de trabajo?
La aplicación verificada soporta bloques de motor diésel de hasta 300 kg.
¿Qué presión de limpieza se utiliza en los conductos de aceite?
El sistema utiliza una limpieza por paso de aceite a alta presión insertado, con una presión de hasta 48 MPa.
Solución automatizada de limpieza y desbarbado de bloques de motor diésel
Los bloques de motor diésel requieren un control estricto de la limpieza tras el mecanizado debido a los pasajes de aceite complejos y las estructuras internas.
Shimada Big Bird desarrolla soluciones de limpieza integradas que combinan el desburrado, la limpieza interna a alta presión y los procesos automatizados de secado para apoyar la fabricación eficiente de motores.