Dízelmotor-hengerfej tisztítógép: integrált olajáramlás-bevezetés és hűtővíz-köpeny dugózással történő tisztítási megoldás

Áttekintés

Egy dízelmotor-hengerfej integrálja a szívó- és kipufogócsatornákat, a kenőolaj-áramlási csatornákat, a hűtővíz-köpenyeket, a vezérműtengely-furatokat, a szelephelyzet-furatokat és egyéb összetett belső üregeket. A megmunkálás után forgácsok, vasrészecskék és öntési maradékok maradhatnak ezekben a csatornákban és üregekben, ami különösen nehézzé teszi a hengerfej tisztítását.

A Big Bird Industrial dízelmotor-hengerfej tisztítási megoldása kombinálja a robotos turbulens tisztítást, a célzott nagynyomású tisztítást, az olajáramlás-bevezetéses tisztítást és a hűtővíz-köpeny dugózással történő tisztítást . Az integrált folyamatot úgy tervezték, hogy elérje a hengerfej tisztasági követelményét, amely ≤220 mg és a vízátvezetés tisztasági követelményét, amely ≤700 mg .

Miért nehéz a hengerfej tisztítása?

A hengerfejek az egyik legösszetettebb öntött alkatrész a motorban. Belső szerkezetük tartalmazza:

• Bemeneti és kimeneti portok
• Kenőolaj-áramlási járatok
• Hűtővíz-köpenyeket
• Kamattengely-furatokat
• Szelephelyeket
• Menetes és rögzítő furatokat

A megmunkálás után forgácsok és egyéb szennyeződések maradhatnak a szűk csatornákban és zárt üregben, amelyeket a hagyományos permetezéses tisztítás nem tud teljesen elérni.

Például a szennyező részecskék a szívó- vagy kipufogócsatornákban a gyújtási rendszerbe juthatnak, míg az olajcsatornákban lévő szennyeződés befolyásolhatja a vezérműtengely és a tolattűk kenését. A hűtővíz-kamrákban rejlő maradványok is zavarhatják a hűtőkör működését.

Ezek miatt az hatékony hengerfej-tisztítás általában a következő kombinációt igényli: általános tisztítást, belső csatornák tisztítását és zárt üregek tisztítását egyetlen permetezési folyamat helyett.

Integrált hengerfej-tisztítási folyamat

A teljes tisztítóvonal több folyamatot kombinál, hogy különböző szennyeződési területeket is kezeljen:

1. Automatikus betöltés és kiszedés
Motoros görgős szállítók biztosítják az alkatrészek automatikus továbbítását.

2. Robotos turbulens tisztítás
Egy robot kezeli és pozicionálja a hengerfejet a turbulens általános tisztítás során, így eltávolítja a külső felületekről és a nagyobb, hozzáférhető területekről származó szennyeződéseket.

3. Célzott nagynyomású tisztítás
A szelephelyek régiói és a csavarlyukak például célzott nagynyomású sugárral kerülnek tisztításra.

4. Olajvezeték-bemenet tisztítása
Különleges, megnyújtott fúvókákat közvetlenül az olajvezetékekbe helyeznek be. A nagynyomású tisztítás mélyen behatol a belső területekre, és eltávolítja a megmunkálási forgácsokat a vezetékek falairól.

5. Hűtővíz-köpeny dugózással történő tisztítása
A hűtővíz-köpeny üregeinek tisztítására kétállásos dugózási eljárást alkalmaznak. A megfelelő nyílások lezárásával a tisztítófolyadékot kényszerítik az elzárt üregen keresztül keringeni, ezzel növelve a tisztítási hatást és segítve a öntvényhomok és fémrészecskék eltávolítását.

6. Szárítás
A szárítási folyamat célzott levegőfúvást, másodlagos mechanikai levegőfúvást és vákuumos szárítást kombinál, hogy minimalizálja a portokban és átjárókban maradó nedvességet.

7. Lehűtés
A szárítás után hűtött levegőt használnak a munkadarab hőmérsékletének csökkentésére az leszerelés előtt.

Fontos technikai paraméterek

A tisztasági értékek meghatározhatók az ügyfél speciális ellenőrzési és elfogadási követelményei szerint.

Olajátjáró-beillesztéses tisztítás vs. Hűtővíz-köpeny dugózásos tisztítás

E két folyamat különböző tisztítási kihívásokat old meg a hengerfej belső területein.

Olajátjáró-beillesztés tisztítása

A fő kihívás korlátozott hozzáférés a mélyen elhelyezkedő belső átjárókhoz .

Egy speciális, megnyúlt fúvókát helyeznek be az olajátjáróba, így a nagynyomású tisztítófolyadék eléri azokat a területeket, amelyeket a külső permetezőfúvókák nem tudnak hatékonyan elérni. Ez a folyamat különösen alkalmas a megmunkálási forgácsok és részecskék eltávolítására a mély olajátjárókból.

Hűtővíz-köpeny dugózásos tisztítás

A fő kihívás zárt belső üregek tisztítása .

Speciális rögzítők zárják le a hűtővíz-köpeny nyílásait, és egy szabályozott, zárt tisztítási környezetet hoznak létre. A tisztítófolyadékot ezután az üregen keresztül keringtetik, hogy erős turbulenciát és ütőhatást hozzanak létre, amely segít eltávolítani az öntvényhomokot, vasforgácsokat és egyéb maradékokat a belső felületekről.

Ezeknek a két folyamatnak a robotos teljes felületi tisztítással való kombinálása átfogóbb megközelítést biztosít a hengerfej tisztaságának ellenőrzésére.

GYIK

Miért vannak külön tisztasági követelmények a hengerfej testére és a vízátjárókra?

A hengerfej különböző területei eltérő funkciókat látnak el, ezért eltérő tisztasági követelményeket is támaszthatnak. A vízátjárók elsősorban a hűtőrendszer működését támogatják, míg az olajátjárók, a vezérműtengely-furatok, a portok és a menetes furatok például közvetlenül befolyásolhatják a kenést, az összeszerelést vagy az alkatrészek egymással való együttműködését. Ezért az OEM-ek és az alkatrészgyártók külön tisztasági követelményeket állíthatnak fel különböző zónákra.

Hogyan működik a vízköpeny dugózással történő tisztítás?

A vízjárat nyílásait speciális rögzítőkkel zárják le. A tisztítófolyadékot a bezárt üregbe vezetik, így erős belső keringés és turbulencia alakul ki. Ez segít leválasztani és elszállítani az öntvényhomokot, vasforgácsokat és egyéb szennyeződéseket, mielőtt a folyadékot elvezetik.

Mi a vákuumos szárítás szerepe a hengerfejek tisztításában?

A szokásos levegőfúvás után is megmaradhat egy vékony vízréteg a szűk átjárókban, például az olajátjárókban és a portokban. A vákuumos szárítás csökkenti a víz forráspontját alacsony nyomáson, gyorsítva annak elpárolgását, és segít eltávolítani a maradék nedvességet a belső átjárókból. Ez csökkentheti a korrózió és a nedvességgel kapcsolatos szerelési problémák kockázatát.

Milyen típusú hengerfejek tisztítására alkalmas ez a megoldás?

A megoldást elsősorban dízelmotoros hengerfejekhez tervezték, ideértve hat hengeres kereskedelmi járműmotor-hengerfejeket a felszerelésprogram a különböző alkatrész-konfigurációkhoz és tisztítási igényekhez igazítható.

Összefoglalás

A bonyolult dízelmotoros hengerfejek tisztítása többet igényel, mint a szokásos külső permetezéses tisztítás. A mély olajcsatornák és a zárt hűtővíz-hüvelyek különleges eljárásokat igényelnek a megkövetelt tisztasági szint eléréséhez.

A Big Bird Industrial integrálja a robotos turbulens tisztítást, a célzott nagynyomású tisztítást, az olajcsatornákba való behelyezéses tisztítást, a hűtővíz-hüvelyek dugózással történő lezárásos tisztítását, a többfokozatú szárítást és hűtést egy teljes automatizált tisztítási megoldásba.

A meghatározott tisztasági szinttel, részecskemérettel, ciklusidővel és szárítási követelményekkel rendelkező hengerfej-projekteknél a tisztítási folyamatot az ügyfél alkatrészeinek szerkezetére és gyártási célpontjaira optimalizálhatjuk.