Személygépkocsi-motorhengertető tisztítógép: 46 másodperces ciklus a gyors termelés érdekében

Áttekintés

A személygépkocsi-motorhengertetők általában alumíniumötvözetből készülnek, és viszonylag alacsony egyedi tömegük ellenére rendkívül kompakt belső szerkezettel rendelkeznek. A nagy mennyiségű autógyártás során a hengertető-tisztító vonalakat gyakran úgy kell megtervezni, hogy 40–60 másodperces gyártási ciklusban működjenek, miközben szigorú tisztasági követelményeket is teljesítenek.

A Big Bird Industrial személygépkocsi-hengertető-tisztítási megoldása kombinálja a turbulens általános tisztítást, a vízkamrákhoz használt sűrített levegős ütőtisztítást, a célzott nagynyomású víztisztítást és a többrobotos szárítást . A rendszer úgy van kialakítva, hogy elérje a olajcsatornák tisztaságát (≤16 mg)-t és a vízkamrák tisztaságát (≤10 mg)-t , miközben rugalmas, több modell támogatására is képes.

A személygépkocsik hengerfejek tisztításának kulcskérdései

A személygépkocsik hengerfejeit általában alumíniumötvözetből gyártják, és vékony falakkal, sűrű furatmintázattal és kompakt belső járatokkal rendelkeznek.

Tipikus tisztítási területek:

• Kenőolaj-áramlási járatok
• Hűtővíz-köpenyeket
• Szelephelyeket
• CSAVARLYUK
• VCT olajfuratok
• Egyéb belső üregek és megmunkált felületek

Számos haszongépjármű-hengerfejhez képest a személygépkocsik hengerfejei nagyobb hangsúlyt fektetnek a magas termelési teljesítményre és rövid ciklusidőkre .

Ugyanakkor az OEM tisztasági követelményei különösen szigorúak lehetnek. Az olajáramlási járatok tisztasága elérheti a több tíz milligramm alatti értéket vagy még annál is alacsonyabb értéket , amely gondosan összehangolt tisztítási, szárítási, ellenőrzési és munkadarab-kezelési folyamatok kombinációját igényli.

Integrált nagysebességű tisztítási folyamat

1. Automatikus betáplálás és modellazonosítás

A hengerteknőket motoros görgős szállítószalag továbbítja. Egy kamerán alapuló modellazonosító rendszer automatikusan felismeri a munkadarab típusát, és az ahhoz tartozó tisztítási programot indítja el.

Ez lehetővé teszi különböző hengerteknő-modellek feldolgozását ugyanazon a gyártósoron.

2. Turbulens teljes felületi tisztítás

A hengerteknőt turbulens teljes felületi tisztításnak vetik alá, hogy hatékonyan eltávolítsák róla a megmunkálási folyadékot, a laza részecskéket és a felületi szennyeződéseket a nagy, könnyen hozzáférhető területekről.

3. Hűtővíz-kamra sűrített levegős ütőtisztítása

Egy külön erre a célra kialakított rendszer sűrített levegőt juttat be a hűtővíz-kamra üregébe a tisztítási folyamat során.

A vízcsatornában keletkező nyomás- és áramlási zavar segít leválasztani a maradék részecskéket a belső felületekről. A tisztító folyadék ezután elszállítja a lazított szennyeződést a üregből.

Ez a folyamat különösen alkalmas az alumíniumötvözet hengerfejek vízcsatornáinak összetett belső geometriájára.

4. Célzott nagynyomású víztisztítás

A szelephelyzet lyukai és a csavarlyukak, mint kritikus területek, célzott nagynyomású víztisztítást kapnak.

Ez kiegészíti az általános tisztítási folyamatot, mivel a tisztítási energiát olyan területekre összpontosítja, ahol a szennyeződés eltávolítása egyedül a hagyományos permetezéses tisztítással nehezen oldható meg.

5. Többrobotos szárítás

Négy kompakt robot mindegyike speciális levegőfúvókákat tart, és azokat a hengerfej különböző lyukaihoz és felületeihez igazítja.

A robotok párhuzamosan, helyileg irányított levegőfúvással működnek a munkadarab vákuumos szárításba kerülése előtt, hogy segítsék a maradék vizet és tisztító folyadékot a belső járatokból eltávolítani.

6. Hűtés

A munkadarabot tisztítás és szárítás után lehűtik. A hengerfej és a környezeti hőmérséklet közötti felületi hőmérséklet-különbséget szabályozzák, hogy kevesebb legyen, mint 2 °C .

Fontos technikai paraméterek

A tényleges elfogadási kritériumokat a vevő munkadarabja és tisztasági vizsgálati követelményei szerint lehet konfigurálni.

Mi teszi lehetővé a 46 másodperces gyártási ciklust?

Elérve egy 46 másodperces ciklusidő az egész sort koordinált rendszerként kell tervezni, nem csupán az egyes tisztítási nyomások növelésével.

Kamerás modellazonosítás

Az automatikus modellfelismerés lehetővé teszi a berendezés számára, hogy azonosítsa a különböző hengerfej-változatokat, és automatikusan kiválassza a megfelelő tisztítási programot. Ez támogatja a rugalmas, vegyes modellgyártást.

Turbulens teljes felületi tisztítás

A turbulens tisztítási folyamat összességében hatékonyan lefedi a nagy külső és hozzáférhető felületeket anélkül, hogy kizárólag az egyes rögzített pontokon végzett tisztítási műveletekre támaszkodna.

Párhuzamos többrobotos szárítás

Négy kis robot egyszerre helyezheti el a levegőzáró fúvókákat a munkadarab különböző területein. A párhuzamos szárítás csökkenti az időt, amely szükséges a személygépkocsi hengerfején található számos lyuk és átjáró kezeléséhez.

Kiegyensúlyozott vonali ciklus

A betáplálás, a modellazonosítás, a tisztítás, a célzott tisztítás, a szárítás, a vákuumos szárítás és a hűtés összehangolása szükséges a teljes gyártási ritmus fenntartásához.

E folyamatok e kombinációja támogatja a 46 másodperc/db gyártási célkitűzést a meghatározott tisztasági és szárítási követelmények fenntartása mellett.

GYIK

Mi a fő különbség a személygépkocsik és a kereskedelmi járművek hengertekercs-tisztítása között?

A kulcsfontosságú különbségek általában a gyártási ciklus, a munkadarab anyaga és a tisztasági követelmények . A személygépkocsik hengertekercsei általában nagy mennyiségben gyártott alumíniumötvözet alkatrészek, amelyeknél erősebb igény mutatkozik rövid ciklusidőre és pontos folyamatszabályozásra.

Mi a vízköpenyek levegőnyomásos ütőtisztítása?

A sűrített levegőt egy speciális rendszeren keresztül vezetik be a vízköpeny üregébe. Az így létrejövő nyomás és áramlási zavar segít leválasztani a részecskéket az üreg belső felületeiről. A tisztítófolyadék keringtetésével és elvezetésével együtt ez hatékony módszert biztosít a bonyolult vízköpeny-szerkezetek tisztítására.

Miért több kis robotot használnak a szárításhoz?

A személygépkocsik hengertekercsek számos, különböző irányítású lyukat és átjárót tartalmaznak. Egyetlen rögzített szárítórendszer esetleg nem biztosít elegendő lefedettséget. Több robot egyszerre helyezheti el az egyes levegőfúvókát, javítva ezzel a lefedettséget és csökkentve a szárítási időt, hogy támogassa a nagysebességű gyártási ciklust.

Képes-e a rendszer különböző hengertekercs-modellek feldolgozására?

Igen. Egy kamerán alapuló modellazonosító rendszer automatikusan felismeri a beérkező hengertekercset, és meghívja a megfelelő tisztítási programot. Ez lehetővé teszi több hengertekercs-modell feldolgozását ugyanazon a gyártósoron.

Összefoglalás

A nagy mennyiségű személygépkocsihengertekercs-gyártáshoz a tisztítóberendezéseknek egyensúlyt kell teremteniük rövid ciklusidő, szigorú tisztasági követelmények, megbízható szárítás és rugalmas modellkezelés között .

A Big Bird Industrial ötvözi zavaros általános tisztítás, sűrített levegős vízköpenyes ütőtisztítás, célzott nagynyomású tisztítás, többrobotos levegőszárítás, vákuumos szárítás és automatikus modellfelismerés egy integrált gyártási megoldássá.

Bemutatott gyártási ciklussal 46 másodperc hengerfejenként , a megoldás a nagy teljesítményű személygépjármű-motorok gyártására készült, ahol a tisztaság és a gyártási hatékonyság egyaránt döntő fontosságú.