EN
Სიახლეები
Მსხვერპლის ავტომობილების ძრავის ცილინდრის თავის სუფთავების მანქანა: 46 წამიანი ციკლი სიჩქარის წარმოებისთვის
Შეხედულება
Მსხვერპლის ავტომობილების ძრავის ცილინდრის თავები ჩვეულებრივ ალუმინის შენაირებისგან მზადდება და მათ შედარებით დაბალი ინდივიდუალური წონა აქვთ, მაგრამ საკმაოდ კომპაქტური შიგა სტრუქტურა. მასობრივი ავტომობილების წარმოების დროს ცილინდრის თავის სუფთავების ხაზები ხშირად მოითხოვს 40–60 წამიანი წარმოების ციკლის შენარჩუნებას მკაცრი სუფთავების მოთხოვნების შესასრულებლად.
Big Bird Industrial-ის მსხვერპლის ავტომობილების ცილინდრის თავის სუფთავების ამოხსნა აერთიანებს ტურბულენტურ სრულ სუფთავებას, შეკუმშული ჰაერის შეტაკებით სუფთავებას წყლის გარსისთვის, მიზანმიმართულ მაღალი წნევის წყლით სუფთავებას და რობოტების მრავალობით შეხუშვას . სისტემა შეიძლება მიაღწიოს სითხის გასასვლელის სუფთავებას ≤16 მგ-მდე და წყლის გარსის სუფთავებას ≤10 მგ-მდე , ხოლო მხარს უჭერს მრავალმოდელიანი წარმოების მოქნილობას.
Მსუბუქი ავტომობილების ცილინდრის თავების სუფთავების ძირეული გამოწვევები
Მსუბუქი ავტომობილების ცილინდრის თავები ჩვეულებრივ ამზადებენ ალუმინის შენაირებისგან და მათ ახასიათებს თავისუფალი კედლები, სიმჭიდროვის მაღალი ხვრელების ნიმუში და კომპაქტური შიგა გასასვლელები.
Ტიპიური სუფთავების არეები მოიცავს:
- Სითხის გასასვლელებს
- Გაგრილების წყლის გარსები
- Ვალვის სასადგურის არეები
- Ბოლტის ხვრელებს
- VCT სითხის ხვრელებს
- Სხვა შიგა ცარცებს და მომზადებულ ზედაპირებს
Მრავალი სავაჭრო ავტომობილის ცილინდრის თავებთან შედარებით, მსუბუქი ავტომობილების ცილინდრის თავები უფრო მეტად აკენტებენ მაღალ წარმოების მოცულობას და მოკლე ციკლის ხანგრძლივობას .
Ამავე დროს, OEM-ის სუფთავების მოთხოვნები შეიძლება განსაკუთრებით მკაცრი იყოს. სითხის გასასვლელების სუფთავება შეიძლება მოითხოვოს მილიგრამების დაბალი ათეულები ან ამ მნიშვნელობის ქვემოთ , რაც მოითხოვს სუფთავების, გამოშრობის, შემოწმების და ნაკეთობის მანიპულირების პროცესების ზუსტად სინქრონიზებულ კომბინაციას.
Ინტეგრირებული სიჩქარის მაღალი სუფთავების პროცესი
1. ავტომატური ჩატვირთვა და მოდელის იდენტიფიკაცია
Ცილინდრის თავები მოძრავი როლერული კონვეიერით გადაიტანება. კამერაზე დაფუძნებული მოდელის იდენტიფიკაციის სისტემა ავტომატურად ამოიცნობს ნაკეთობის ტიპს და არჩევს შესაბამის სუფთავების პროგრამას.
Ეს საშუალებას აძლევს სხვადასხვა ცილინდრის თავის მოდელს ერთი და იგივე წარმოების ხაზზე დამუშავებას.
2. ტურბულენტური სრული სუფთავება
Ცილინდრის თავი გადაისტანება ტურბულენტური სრული სუფთავების პროცესში, რათა ეფექტურად მოიშოროს მანქანური სითხე, თავისუფალი ნაკერძები და ზედაპირის დაბინძურება დიდი ხელმისაწვდომი არეებიდან.
3. წყლის ჯაკეტის შეკუმშული ჰაერით მოქმედების სუფთავება
Სპეციალიზებული სისტემა სუფთავების პროცესის განმავლობაში შეკუმშულ ჰაერს შეაგონებს წყლის ჯაკეტის ცარცელში.
Წყლის გარსში წარმოქმნილი წნევისა და ნაკადის დარღვევა ხელს უწყობს ნარჩენი ნაკლებობების შიდა ზედაპირებიდან მოხსნას. სასუფთავი სითხე შემდეგ ამოიტანს გამოხსნილ დაბინძურებას ცარციდან.
Ეს პროცესი განსაკუთრებით შესაფერებელია ალუმინის შენაირების ცილინდრული თავის წყლის გარსის რთული შიდა გეომეტრიისთვის.
4. მიმართული მაღალწნევიანი წყლის სუფთავება
Კრიტიკული არეები, როგორიცაა სავალვულო სახვრელები და ბოლტის სახვრელები, იღებენ მიმართული მაღალწნევიანი წყლის სუფთავებას.
Ეს დამატებით უწყობს სრულ სუფთავების პროცესს, რადგან სუფთავების ენერგიას კონცენტრირებს იმ არეებზე, სადაც დაბინძურება ჩვეულებრივი სპრეის სუფთავებით მოსაშორებლად რთული შეიძლება აღმოჩნდეს.
5. რამდენიმე რობოტის მიერ განხორციელებული გამშრალება
Ოთხი კომპაქტური რობოტი თითოეული ატარებს სპეციალიზებულ ჰაერის ნოზლებს და ამათ ცილინდრული თავის სხვადასხვა სახვრელსა და ზედაპირზე ადგენს.
Რობოტები ასრულებენ პარალელურ ადგილობრივ ჰაერის გამოყოფას ნაკერძის ვაკუუმურ გამშრალებაში შესვლამდე, რაც ხელს უწყობს ნარჩენი წყლისა და სასუფთავი სითხის შიდა გასასვლელებიდან მოშორებას.
6. გაგრილება
Ნაკეთობა გაცივდება სუფთავისა და შემდგომი გამოშრობის შემდეგ. ცილინდრის თავისა და გარემოს ტემპერატურას შორის ზედაპირის ტემპერატურის სხვაობა კონტროლდება, რომ იყო 2°C-ზე ნაკლები .
Ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
| Პარამეტრი | Სპეციფიკაცია |
|---|---|
| Პროდუქციის ციკლი | 46 წამი/ცალი |
| Ზეთის გადასვლის სისუფთავე | ≤16 მგ |
| Წყლის ჯაკეტის სისუფთავე | ≤10 მგ |
| VCT ზეთის ხვრელის ნაკერძის ზომა | ≤300 მკმ |
| Გამოშრობის მოთხოვნა | Ზედაპირი შედარებით შუში; ზეთის გამავალ არხებში წყლის ან სუფთავი სითხის ნარჩევები არ არის |
| Ნაკეთობის ტემპერატურა | Გარემოს ტემპერატურიდან ზედაპირის ტემპერატურის სხვაობა 2°C-ზე ნაკლები |
| Უსაფრთხოების შემოფარება | Ორფენიანი FRP გარსი |
| Მოწყობილობის გაბარიტები | Ჲბჲდნვმ. 12 მ × 7 მ × 4,2 მ |
Ფაქტობრივი მიღების კრიტერიუმები შეიძლება დაყენდეს მომხმარებლის ნაკეთობისა და სუფთაობის შემოწმების მოთხოვნების მიხედვით.
Რა უზრუნველყოფს 46 წამიან წარმოების ციკლს?
Ციკლის დროს 46 წამი მთელი ხაზის სისტემურად სპეციალურად შექმნა სჭირდება, არ არის საკმარისი მხოლოდ ცალკეული სუფთავის წნევის გაზრდა.
Კამერის საშუალებით მოდელის იდენტიფიკაცია
Ავტომატური მოდელის ამოცნობარობა საშუალებას აძლევს მოწყობილობას განასხვავოს ცილინდრის თავის სხვადასხვა ვერსია და ავტომატურად აირჩიოს შესაბამისი სუფთავის პროგრამა. ეს ხელს უწყობს მრავალმოდელიანი წარმოების მოქნილობას.
Ტურბულენტური სრული გაწმენდა
Საერთო ტურბულენტური სუფთავის პროცესი უზრუნველყოფს დიდი ზედაპირების ეფექტურ დაფარვას და ხელმისაწვდომი არეების სუფთავას, არ ყოფნის მთლიანად დამოკიდებული ცალკეული ფიქსირებული წერტილების სუფთავის ოპერაციებზე.
Პარალელური მრავალრობოტული გამხმარება
Ოთხი პატარა რობოტი ერთდროულად შეძლებს ჰაერის ნოზლების დასაყენებლად სამუშაო ნაკრების სხვადასხვა არეში. პარალელური გამხმარება ამცირებს საჭიროებულ დროს მსხვილი მანქანის ცილინდრის თავში არსებული რამდენიმე ხვრელისა და გასასვლელის გამხმარებისთვის.
Ბალანსირებული ხაზის ციკლი
Ჩატვირთვა, მოდელის იდენტიფიკაცია, სუფთავება, სამიზნის სუფთავება, შეხუთვა, ვაკუუმური შეხუთვა და გაგრილება უნდა იყოს სინქრონიზებული მთლიანი წარმოების რიტმის შესანარჩუნებლად.
Ამ პროცესების კომბინაცია ხელს უწყობს 46 წამი ერთეულზე წარმოების მიზანს სუფთავებისა და შეხუთვის განსაზღვრული მოთხოვნების შენარჩუნების პირობებში.
Ხშირად დასმული კითხვები
Რა არის ძირითადი განსხვავება მსუბუქი ავტომობილებისა და სავაჭრო ავტომობილების ცილინდრის თავების სუფთავებას შორის?
Ძირითადი განსხვავებები საერთოდ წარმოების ციკლი, ნაკეთობის მასალა და სუფთავების მოთხოვნები მსუბუქი ავტომობილების ცილინდრის თავები ჩვეულებრივ ალუმინის შენაირების ნაკეთობებია, რომლებიც მაღალი მოცულობით წარმოიდეგნება, რაც უფრო მკაცრ მოთხოვნას ქმნის მოკლე ციკლის დროების და სწორი პროცესული კონტროლის მიმართ.
Რა არის შეხუთვის სარეცხების სუფთავება შეკუმშული ჰაერით?
Შეკუმშული ჰაერი შეიტანება წყლის გარსში დამოუკიდებელი სისტემის მეშვეობით. ამ პროცესში წარმოქმნილი წნევა და სითხის მოძრაობის დარღვევა ხელს უწყობს ნაკრების შიგნით მოთავსებული ზედაპირებიდან ნაკრების მოშორებას. ეს მეთოდი ეფექტურად იყენებს სუფთავი სითხის მიმოქცევასა და გამოტანას რთული წყლის გარსის სტრუქტურების სუფთავად.
Რატომ გამოიყენება რამდენიმე პატარა რობოტი გამოშრობის პროცესში?
Მგზავრთა ავტომობილების ცილინდრის თავები შეიცავს რამდენიმე ხვრელსა და გამტარ გზას, რომლებიც სხვადასხვა მიმართულებით არიან განლაგებული. ერთი მყარი გამოშრობის მექანიზმი შეიძლება არ მოახდენოს საკმარისი დაფარვა. რამდენიმე რობოტი ერთდროულად შეძლებს ინდივიდუალური ჰაერის ნოზლების მოთავსებას, რაც აუმჯობესებს დაფარვას და ამცირებს გამოშრობის დროს, რათა მხარი დაუჭეროს სწრაფი წარმოების ციკლს.
Შეუძლია სისტემას დამუშავება სხვადასხვა ცილინდრის თავის მოდელი?
Კი. კამერის საშუალებით მოდელის იდენტიფიკაციის სისტემა ავტომატურად იდენტიფიცირებს შემომავალ ცილინდრის თავს და არჩევს შესაბამის სუფთავი პროგრამას. ეს საშუალებას აძლევს ერთი და იგივე წარმოების ხაზზე რამდენიმე ცილინდრის თავის მოდელის დამუშავებას.
Დასკვნა
Მაღალი მოცულობის მგზავრთა ავტომობილების ცილინდრის თავის წარმოება მოითხოვს სუფთა მანქანებს ბალანსის დასამყარებლად მოკლე ციკლის დრო, მკაცრი სუფთა მოთხოვნები, სანდო გამოშრობა და მოდელების მორგებადობა .
Big Bird Industrial აერთიანებს ტურბულენტულ სრულ სუფთავას, შეკუმშული ჰაერით წყლის გარსის შეტაკებით სუფთავას, სამიზნის მიხედვით მაღალი წნევის სუფთავას, რამდენიმე რობოტის მეშვეობით ჰაერით გამოშრობას, ვაკუუმურ გამოშრობას და ავტომატურ მოდელის იდენტიფიკაციას ერთიან წარმოების ამონახსნში.
Დამტკიცებული წარმოების ციკლით 46 წამი ერთ ცილინდრის თავზე , ამ ამონახსნის მიზანია მაღალი გამომსავლელობის მგზავრთა ავტომობილების ძრავების წარმოება, სადაც როგორც სუფთა, ასევე წარმოების ეფექტურობა გადამწყვეტია.
