Које су предности делова изливених под притиском у производњи аутомобила?

У индустрији производње возила, компаније стално траже делове који побољшавају ефикасност, смањују трошкове и побољшавају перформансе возила. Делови од ливеног метала освајају произвођаче аутомобила због својих јединствених предности у сва три наведена аспекта и више. Ево зашто су данас постали незаобилазни у производњи аутомобила.

Изузетна прецизност за комплексне делове аутомобила

Међу разним техникама прецизне производње, делови направљени под притиском познати су по својој прецизности, што је од суштинског значаја у аутомобилској индустрији за компликоване делове и компоненте. Разлог томе је што процес ливења под притиском подразумева израду металних калупа са изузетном пажњом и детаљношћу. Сваки добијени део је једнобојан и усклађен са свим осталим суседним деловима возила. На пример, кућишта трансмисије и моторски носачи су делови направљени под притиском и морају имати једнаку величину и облик, што је критично за њихову функционалну координацију. Делови направљени под притиском чак смањују и додатно обрадивање које је потребно због прецизности и тачности компонената, што у случају моторских носача уштеди време, а у случају готовог возила осигурава правилно функционисање целокупне конструкције.

Најлакши материјали али најјаче легуре

Laganoć u delovima vozila znači veće uštede goriva i bolje performanse. Kod odlivaka pod pritiskom, laganoć i čvrstoća postižu se korišćenjem legura aluminijuma i magnezijuma. U poređenju sa čelikom, legure su lakše i dovoljno jake da izdrže svakodnevne vožnje. Primer za to je točkasta kućišta. Ušteda goriva ostvaruje se korišćenjem odlivaka pod pritiskom za točkasta kućišta, jer su dovoljno lagani da smanje težinu vozila. Konstrukcija točkastih kućišta izlivenih pod pritiskom takođe je dovoljno jaka i izdržljiva da podnese težinu vozila i apsorbuje udare sa puta. Ova ravnoteža između laganoće i čvrstoće je razlog zbog kojeg proizvođači automobila preferiraju odlivke pod pritiskom. To poboljšava bezbednost i efikasnost.

Isplativost masovne proizvodnje

Isplativost u masovnoj proizvodnji od izuzetne je važnosti u automobilskoj industriji. Razlog tome je visokobrzinski proces proizvodnje delova metodom prešovanja pod pritiskom. Nakon što se napravi prvi metalni kalup, mašine za prešovanje mogu proizvesti hiljade komponenti u tren oka. Ova brzina proizvodnje drastično smanjuje trošak komponenti u seriji. Proces je vrlo mali otpad jer se svaki preostali metal ponovo reciklira u proizvodni ciklus. To je korisno i za životnu sredinu i za troškove proizvodnje. Prešovanje pod pritiskom smanjuje troškove proizvodnje uz održavanje kvaliteta za proizvođače automobila koji godišnje proizvedu hiljade vozila. Proizvođači automobila zadržavaju niske troškove kvalitetne proizvodnje upotrebom delova proizvedenih metodom prešovanja.

Smanjenje naknadne obrade uz osiguranje odličnih površinskih finisha

Са функционалног и естетског становишта, глатки квалитет површине је неопходан за аутомобилске делове – а делови изливани под притиском обезбеђују скоро савршену површину директно након производње. Ово је могуће због прецизно конструисаних глатких металних калупа који се користе у процесу ливења и који деловима преносе свој глатки текстур током формирања. Као резултат тога, временски заузимајуће операције попут брушења и полиривања могу се искључити из завршне обраде. Након производње, ови делови се темељно чисте и строго проверавају како би се осигурало да фабрику напуштају само безгрешни производи, чиме се додатно гарантује њихова поузданост. Глатка површина не само да побољшава визуелни изглед видљивих делова као што су украсни делови у салону, већ доноси корист и скривеним компонентама: смањује трење и хабање, продужујући тако радни век дела. За произвођаче аутомобила, ово значи већу вредност – мање рада у фази завршне обраде, делове спремне за одмахашњу инсталацију и конзистентан квалитет коме можете веровати.

Флексибилност у дизајну за задовољавање аутомобилских потреба у свим димензијама

Флексибилност у дизајну омогућава предузећима да реагују на јединствене и стално промењиве захтеве клијената у производњи и аутомобилским технологијама. Без обзира на облик и сложеност дизајна, делови израђени ливењем под притиском могу бити произведени. Пошто ливење под притиском може обрадити компликоване дизајне, произвођачи аутомобила могу имати већу креативност, посебно у побољшавању аеродинамике и обликовању каросерије возила. Замислите ситуацију када дизајн дела аутомобила израђеног ливењем под притиском обухвата више функција. Ова консолидација смањује број делова и олакшава процес скупљања за произвођача. Могућност функционалне интеграције компонената је један од разлога због којих делови израђени ливењем под притиском постају незаобилазна производна технологија на тржишту аутомобила.

Нема сумње да се ливени делови под притиском могу користити у дизајну аутомобилских делова. Аутомобилска индустрија може брже и ефикасније израдити делове када користи ливење под притиском. Могућност употребе ливених делова под притиском повећава флексибилност у дизајну, омогућавајући произвођачима да праве квалитетнија возила и доприносе ефикаснијој производњи возила.