Sljedeći članak:Predmet za utvrđivanje vrijednosti za ispitivanje

Prikaz

Nakon obrade glava cilindara zahtijeva konačnu provjeru kvalitete prije nego što napusti proizvodnu liniju za skladištenje ili sastavljanje. Glavna područja inspekcije uključuju: u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, primjenjuje se sljedeći standard: .

Big Bird Industrial je cilindar glava kraj linije rješenje za inspekciju vid 8K linijska kamera, 12 MP kamera za skeniranje područja, posvećeno osvjetljenje i suradničko robotizirano pozicioniranje za otkrivanje ogrebotina, podignutih defekata, ugriza, pukotina i tragova udara na kritičnim obradnim površinama.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. svaka od ovih vrsta: , s posljednjim vremenskim ciklusom koji se može konfigurirati u skladu s zahtjevima za radni dio i inspekciju.

1. za Inspekcija glava cilindra na kraju linije: Zašto su obložavanje površina važno

Nakon što je obrada završena i prije nego što glava cilindra napusti proizvodnu liniju, konačna inspekcija pruža važnu provjeru kvalitete.

Za primjenu na koju se odnosi, inspekcija se usredotočuje na tri glavna područja:

• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za zaštitu od otpadnih plinova.
• Svaka vrsta vozila s motorom
• Sljedeći članak

Ova područja su kritična jer formiraju kontaktne ili zapečaćivanje prilikom montaže. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I.

Povećane nedostatke na površinama za zapečaćivanje

Ako je u pitanju gornji dio, potrebno je posebno obratiti pozornost na gornje dijelove.

Lokalna izbočina može stvoriti visoku točku između površina parenja tijekom montaže. U slučaju da se šrafovi zategnu, to može uzrokovati nejednaki lokalni opterećenje ili utjecati na kompresiju tesnoće.

Međutim, stvarna granica prihvaćanja trebala bi biti definirana tehničkim zahtjevima kupca. U skladu s člankom 3. stavkom 2. veličina, dubina, površina i lokacija nedostatka u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zašto je teško zamisliti obloge na kojima se čuvaju

U slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće. To stvara nekoliko izazova za strojno viđenje:

• U slučaju da je proizvodna površina obradjena na površini koja se ne može koristiti za obradu, potrebno je utvrditi:
• Odraz može varirati u zavisnosti od ugla osvijetljenja
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• S jedne kamere za skeniranje područja možda se ne može učinkovito pokriti cijela površina

Ovdje je linijsko skeniranje posebno korisno.

2. - Što? Svrha: Svrha: 8K linijsko skeniranje + vidno područje

U ovom slučaju, za svaki sustav koji je uključen u sustav za provjeru, primjenjuje se različita tehnologija za snimanje u skladu s geometrijom područja za provjeru.

Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za zaštitu od otpadnih plinova.

U slučaju da se ne provjeri:

• Ogrebotine
• Odluka Komisije 2006/871/EZ od 25. prosinca 2006.
• Udubljenja
• Crte
• Oznake udara

Jedan 8K linijska kamera za neprekidno snimanje izdužene površine za zapečaćivanje koriste se posebna svjetla za skeniranje linija.

Svaka vrsta vozila s motorom

U slučaju da se ne provjere, mora se provjeriti da je to potrebno za provjeru.

• Ogrebotine
• Crte
• Oznake udara

U slučaju da je to moguće, može se koristiti i sustav za praćenje.

Sljedeći članak

U slučaju da se ne provjeri:

• Ogrebotine
• Crte
• Oznake udara
• U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da li je to moguće.

U programu za vidljivost mogu se definirati inspekcijske regije u skladu s stvarnom geometrijom glave cilindra i kriterijima kvalitete definiranim od strane kupca.

3. Slijedi sljedeće: Zašto koristiti 8K linijsku slikanje?

Izbor između linijskog skeniranja i površinskog skeniranja trebao bi se temeljiti na: geometrija inspekcije i relativni pokret , ne samo rezoluciju kamere.

U slučaju podugačane zapečaćivanja, kamera za skeniranje područja može zahtijevati više slika kako bi pokrila cijelo područje inspekcije. Možda će te slike morati biti poravnan ili spojeni.

To može povećati složenost sustava i uvesti dodatne razmatranja kao što su:

• Prekolikovanje slika
• Konzistentnost svjetline
• Postavljanje kamere
• Preciznost šivanja
• Vreme ciklusa inspekcije

Kamera za skeniranje linija snima površinu jednu liniju za drugom dok se radni dio i kamera kreću jedna prema drugoj. U slučaju da je to moguće, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

Ključni princip je:

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće.

U slučaju površina za zatvaranje glava cilindra, ovaj pristup može pružiti učinkovit način dobivanja neprekidne slike visoke rezolucije.

Radna snaga skeniranja linija još uvijek ovisi o čimbenicima kao što su stabilnost kretanja, optička rezolucija, osvjetljenje, udaljenost kamera-radni dio i potrebna veličina nedostatka.

4. - Što? Konfiguracija hardvera

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "specifična oprema" znači oprema za snimanje koja se koristi za snimanje linijskih i površinskih slika.

Sustav za slikanje

• 8K linijska kamera: 1 jedinica
• 12 MP kamera za skeniranje područja: 1 jedinica
• Sljedeći prikaz: 1 komplet
• Prstenast svjetlo: 1 komplet

U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Robotizirano pozicioniranje

Kolaborativni roboti mogu se konfigurirati pomoću marki uključujući:

• Elitni roboti
• SJASUN
• Hanov robot
• Jaca

Robot pozicionira kameru prema programiranoj stazi i geometriji radnog dijela.

Funkcije vida i podataka

Sistem uključuje:

• Čitanje koda
• Inspekcija s mašinski vidom
• Algoritmi dubokog učenja
• Proučavanje
• Analiza podataka
• Daljinski prikaz

To omogućuje povezivanje rezultata inspekcije s pojedinačnim dijelovima za naknadnu analizu kvalitete i sledljivost.

- Pet. Sljedeći članak

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Članci	Specifikacije
Uvođenje	S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, ne smiju se upotrebljavati vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm.
S druge konstrukcije	S druge energije
Izvješće o ciklusu inspekcije	3,5 minuta.
Kamera za linijsko skeniranje	8K × 1
Kamera za skeniranje područja	12 MP × 1
Svjetlo za skeniranje linije	1 komplet
Prstenasta svjetiljka	1 komplet
Industrijski osobni računari	Advantech
Opcije za robote	Elite, SIASUN, Hanov robot, JAKA
Tehnologija inspekcije	Strojno viđenje + duboko učenje
Funkcije	U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom u slučaju da se primjenjuje jedna od sljedećih metoda: , a ne univerzalna garancija za vrijeme ciklusa. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi vrijeme za praćenje.

6. - Što? Osnovna razmatranja pri odabiru

6.1 Kontrola relativnog kretanja za pregled linijskog skeniranja

Linijsko skeniranje temelji se na kontroliranom relativnom kretanju između kamere i radnog dijela.

U slučaju da se sustav ne može koristiti za upravljanje sustavom, mora se osigurati da se ne koristi.

• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s zahtjevima iz točke 4.2.4.
• Točnost kretanja robota
• Sastavljanje radnog dijela
• Udaljenost između kamere i predmeta
• Sinhronizacija okidača
• Brzina pribavljanja slike

Neustavan pokret može utjecati na geometriju slike i konzistenciju inspekcije.

6.2 Kvantificirati povećane i smanjene nedostatke

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Primjerice:

• Najveća prihvatljiva visina
• Najveća prihvatljiva dubina
• Najmanja otkrivena površina
• Dugoća nedostatka
• Lokacija greške

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

6.3 Jasno definirati područje za zapečaćivanje

Čvrstina je jedna od najvažnijih područja za inspekciju.

U slučaju da je to potrebno, sustav za vizualno upravljanje mora biti opremljen s sustavom za vizualno upravljanje.

• U slučaju nedostatka u blizini granice inspekcije
• U slučaju da se ne radi o kriznim područjima, mora se osigurati da se ne pojave nepravilni alarmi.
• Neispravna klasifikacija normalnih karakteristika rubova

6.4 Planiranje robotskih staza za više modela

Ako se na istoj liniji proizvodi nekoliko modela glava cilindra, svaki model može zahtijevati različitu putanju provjere.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• Automatska identifikacija modela
• Prebacivanje programa
• Vrijeme prebacivanja putanje robota
• Razlike u području inspekcije
• Postavljanje kamere
• Buduća proširenja modela

- Sedam. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju tehničkih zahtjeva iz stavka 3.

U ovom slučaju, sustav je kombinirao strojno viđenje s algoritmi dubokog učenja za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji su proizvedeni u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ovaj Uredba, primjenjuje se sljedeći standard:

Praktična učinkovitost algoritma u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti baze podataka uzorka.

Praktični projekt trebao bi uključivati reprezentativne primjere:

• Ogrebotine
• Crte
• Udubljenja
• Odluka Komisije 2006/871/EZ od 25. prosinca 2006.
• Oznake udara
• Obične oznake obrade
• Prihvatljive varijacije površine

U slučaju da je proizvodnja u skladu s pravilima o proizvodnji, to znači da je proizvodnja u skladu s pravilima o proizvodnji, a ne u skladu s pravilima o proizvodnji, u skladu s pravilima o proizvodnji.

8. - Što? Mogućnosti Big Bird Industrial-a za inspekciju mašinskog vida

Harbin Big Bird Industrial Co., Ltd. (Big Bird Industrial), bivša Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd., u skladu s člankom 3. stavkom 1.

Poslovanje s strojnim vidom obuhvaća šest specijaliziranih područja:

• Istok dimenzionalno i geometrijsko provjeravanje
• Površina inspekcija površnih mana
• Skupština inspekcija sastavljanja i poka-joke
• U unutrašnjosti inspekcija unutarnjih rupa i unutarnjih zidova
• Boja Pogledajte inspekcija nedostataka površine boje
• Algoritam i softverska platforma algoritmi i softver za strojno viđenje

Za obradu glava cilindara Površina može se konfigurirati za inspekciju površina za zapečaćivanje, područja za podršku vijaka i drugih kritičnih obradnih područja u skladu s kriterijima za nedostatke kupaca i proizvodnim taktom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvod može se upotrebljavati samo jedan od sljedećih elemenata:

Često se javljaju pitanja

Zašto koristiti linijsku kameru umjesto kamere za skeniranje područja?

U slučaju da je to moguće, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Kamera za skeniranje područja može zahtijevati više slika da pokrije cijelo područje, a zatim poravnanje ili šivanje slike.

Kamera za skeniranje linije neprekidno snima površinu, liniju po liniju, dok se relativno kretanje događa između kamere i predmeta. To ga čini posebno prikladnim za izdužene inspekcijske površine.

Zašto su podignute greške važne na zapečaćivanju površina?

Ako je podignuta, može se stvoriti lokalna visoka točka između površina parenja. U slučaju da se ne provede prikupljanje, to se može dogoditi nakon što se ne provede prikupljanje.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Je li 3,5 minuta ciklusa inspekcije prekoračeno za strojnu liniju?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. provjera na kraju linije , tako da vrijeme ciklusa ne mora nužno biti u skladu s ciklusom obrade svake operacije na početku.

Ako je potreban kraći takt, mogući pristupi uključuju:

• Paralelne inspekcijske stanice
• Optimizirane putanje robota
• Dodatne jedinice za snimanje
• Paralelna obrada slika
• Smanjenje nepotrebnih pokreta robota

Prije konačnog odabiru opreme treba provesti potpunu analizu vremena ciklusa.

Koliko dugo se mogu čuvati defektne slike?

Sistem pruža funkcije praćenja, analize podataka i daljinskog promatranja. U slučaju da je proizvod u stanju zaštićivati svoj materijal, potrebno je osigurati da je u skladu s zahtjevima za zaštitu podataka.

Za proizvodne primjene, tehničke specifikacije trebale bi definirati potrebne:

• Obim zadržavanja slike
• Kapacitet skladištenja
• Format podataka
• Metod za vraćanje
• Sastavljanje dijelova na slike
• Strategija za zaštitu

Odluka Komisije

Za provjeru glavice valjaka na kraju linije potrebno je više od jednostavnog utvrđivanja da li se obrađena površina čini vizuelno prihvatljivom.

Za kritične zapečaćivanja i kontaktne površine, sustav za inspekciju mora kombinirati: u slučaju da je proizvod u stanju izravno djelovati, potrebno je osigurati da je proizvod u stanju djelovati u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1. .

Rešenje na koje se odnosi kombinira 8K linijska kamera, 12 MP kamera za skeniranje područja, posvećeno osvjetljenje i suradničko robotizirano pozicioniranje , zajedno s funkcijama strojnog vida, dubokog učenja i praćenja.

Za duge površine za zapečaćivanje, linijsko skeniranje pruža praktičan pristup za kontinuirano inspekciju visoke rezolucije. Slika s površinskim skeniranjem može se zatim koristiti za druge lokalizirane inspekcijske regije.

S objavljenim u slučaju da je to potrebno, provjera se provodi u skladu s člankom 4. stavkom 2. , sustav pruža konfigurljivo rješenje za inspekciju mana na kraju obrade glave cilindra. Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj standard, potrebno je utvrditi kriterije za ispitivanje.