সিলিন্ডার হেড শেষ-লাইন ত্রুটি পরীক্ষা: সিলিং পৃষ্ঠের জন্য ৮K লাইন-স্ক্যান ভিশন

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

মেশিনিংয়ের পরে, সিলিন্ডার হেডগুলিকে সংরক্ষণ বা অ্যাসেম্বলির জন্য উৎপাদন লাইন থেকে বের হওয়ার আগে চূড়ান্ত মানের পরীক্ষা করা হয়। প্রধান পরীক্ষার এলাকাগুলি হলো সিলিন্ডার হেড কভার সিলিং পৃষ্ঠ, বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠ এবং সিলিন্ডার হেডের নীচের পৃষ্ঠ .

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের সিলিন্ডার হেড লাইন-শেষ ভিশন পরীক্ষা সমাধানে একটি ৮ কে লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা, একটি ১২ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা, বিশেষ আলোকব্যবস্থা এবং সহযোগিতামূলক রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ ব্যবহার করা হয় গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক পৃষ্ঠে আঁচড়, উঁচু ত্রুটি, চিপ, ফাটল এবং আঘাতের চিহ্ন সনাক্ত করতে।

উল্লিখিত সিস্টেমটির প্রকাশিত পরীক্ষা চক্র হল প্রতি কাজের টুকরোতে ৩.৫ মিনিট যেখানে চূড়ান্ত চক্র সময় কাজের টুকরো এবং পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যায়।

সিলিন্ডার হেড এন্ড-অফ-লাইন পরীক্ষা: সিলিং পৃষ্ঠগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

যন্ত্রকরণ সম্পন্ন হওয়ার পর এবং সিলিন্ডার হেড উৎপাদন লাইন থেকে বের হওয়ার আগে, চূড়ান্ত পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ মান পরীক্ষার পয়েন্ট প্রদান করে।

উল্লিখিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পরীক্ষা তিনটি প্রধান এলাকার উপর ফোকাস করে:

• সিলিন্ডার হেড কভার সিলিং পৃষ্ঠ
• সিলিন্ডার হেড বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠ
• সিলিন্ডার হেডের নীচের পৃষ্ঠ

এই এলাকাগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সংযোজনের সময় এগুলি যোগাযোগ বা সিলিং ইন্টারফেস গঠন করে। আঁচড়, চিপ, ফাটল বা উঁচু অঞ্চলের মতো পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলি মিলিত উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।

সিলিং পৃষ্ঠে উঁচু ত্রুটিগুলি

সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে উঁচু ত্রুটিগুলির বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।

স্থানীয় উত্তোলন যুক্তিসঙ্গত পৃষ্ঠের মধ্যে একটি উচ্চ বিন্দু তৈরি করতে পারে। বোল্টগুলি টাইট করার সময়, এটি অসম স্থানীয় লোডিং ঘটাতে পারে অথবা গ্যাস্কেট কম্প্রেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।

তবে, প্রকৃত গ্রহণযোগ্য সীমা গ্রাহকের প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা উচিত। যেমন প্যারামিটারগুলি: ত্রুটির উচ্চতা, গভীরতা, ক্ষেত্রফল এবং অবস্থান এগুলিকে দৃশ্যমান বর্ণনা—যেমন "উত্থিত" বা "দাগযুক্ত"—এর উপর নির্ভর না করে পরিমাণগতভাবে নির্ধারণ করা উচিত।

সিলিং পৃষ্ঠগুলি চিত্রিত করা কেন কঠিন?

সিলিং পৃষ্ঠগুলি প্রায়শই আপেক্ষিকভাবে সমতল, মসৃণ এবং দীর্ঘায়িত হয়। এটি মেশিন ভিশনের জন্য কয়েকটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:

• ত্রুটিগুলি মেশিন করা পৃষ্ঠের বিপরীতে কম কনট্রাস্ট প্রদর্শন করতে পারে
• আলোকসজ্জার কোণের সাথে প্রতিফলন পরিবর্তিত হতে পারে
• পরীক্ষার অঞ্চলটি দীর্ঘ এবং সংকীর্ণ হতে পারে
• একটি এলাকা-স্ক্যান ক্যামেরা সম্পূর্ণ পৃষ্ঠটি দক্ষতার সাথে কভার করতে পারে না

এখানেই লাইন-স্ক্যান ইমেজিং বিশেষভাবে কার্যকর হয়ে ওঠে।

২. পরিদর্শন সমাধান: ৮কে লাইন-স্ক্যান + এরিয়া-স্ক্যান ভিশন

উল্লিখিত সিস্টেমটি পরিদর্শন অঞ্চলের জ্যামিতি অনুযায়ী বিভিন্ন ইমেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

সিলিন্ডার হেড কভার সিলিং পৃষ্ঠ

সিলিং পৃষ্ঠটি নিম্নলিখিতগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়:

• ছেড়া
• উত্থিত ত্রুটি
• ডিন্ট
• ফাটল
• আঘাত চিহ্ন

একটি ৮কে লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা এবং বিশেষায়িত লাইন-স্ক্যান আলোকব্যবস্থা দীর্ঘায়িত সিলিং পৃষ্ঠের চলমান ইমেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সিলিন্ডার হেড বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠ

বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠগুলির পরিদর্শন করা হয়:

• ছেড়া
• ফাটল
• আঘাত চিহ্ন

এই অঞ্চলগুলি এরিয়া-স্ক্যান ভিশন কনফিগারেশন দ্বারা আচ্ছাদিত।

সিলিন্ডার হেডের নীচের পৃষ্ঠ

নীচের পৃষ্ঠটি নিম্নলিখিতগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়:

• ছেড়া
• ফাটল
• আঘাত চিহ্ন
• নির্দিষ্ট সিলিং-ব্যান্ড এলাকার মধ্যে ত্রুটিসমূহ

পরিদর্শন অঞ্চলগুলি ভিশন সফটওয়্যারে প্রকৃত সিলিন্ডার হেড জ্যামিতি এবং গ্রাহক-নির্ধারিত মানদণ্ড অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা যায়।

৩. কেন ৮কে লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা ব্যবহার করবেন?

লাইন-স্ক্যান ও এরিয়া-স্ক্যান ইমেজিংয়ের মধ্যে পছন্দটি নির্ভর করা উচিত: পরিদর্শন জ্যামিতি এবং আপেক্ষিক গতি , শুধুমাত্র ক্যামেরা রেজোলিউশন নয়।

দীর্ঘায়িত সিলিং পৃষ্ঠের জন্য, একটি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা সম্পূর্ণ পরিদর্শন অঞ্চল কভার করার জন্য একাধিক ছবির প্রয়োজন হতে পারে। এই ছবিগুলি পরে সঠিকভাবে সাজানো বা স্টিচ করা হতে পারে।

এটি সিস্টেমের জটিলতা বাড়াতে পারে এবং নিম্নলিখিত বিষয়গুলির মতো অতিরিক্ত বিবেচনা তৈরি করতে পারে:

• ছবির ওভারল্যাপ
• উজ্জ্বলতার সামঞ্জস্য
• ক্যামেরা অবস্থান
• স্টিচিংয়ের নির্ভুলতা
• পরীক্ষা চক্র সময়

একটি লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা কাজের টুকরো এবং ক্যামেরার মধ্যে আপেক্ষিক গতির সময় পৃষ্ঠটিকে এক লাইন ধরে ধরে ক্যাপচার করে। ফলস্বরূপ ছবিটি একটি অবিচ্ছিন্ন পরিদর্শন স্ট্রিপ প্রতিনিধিত্ব করতে পারে।

মূল নীতিটি হলো:

দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন পরিদর্শন অঞ্চল → নিয়ন্ত্রিত আপেক্ষিক গতি → লাইন-বাই-লাইন ছবি অর্জন।

সিলিন্ডার হেডের সিলিং পৃষ্ঠগুলির জন্য, এই পদ্ধতিটি অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-রেজোলিউশন চিত্র কভারেজ পাওয়ার একটি দক্ষ উপায় প্রদান করতে পারে।

আসল লাইন-স্ক্যান কর্মক্ষমতা এখনও গতির স্থিতিশীলতা, অপটিক্যাল রেজোলিউশন, আলোকসজ্জা, ক্যামেরা থেকে কাজের টুকরোর দূরত্ব এবং প্রয়োজনীয় ত্রুটির আকারের মতো বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে।

৪. হার্ডওয়্যার কনফিগারেশন

উল্লেখিত সরঞ্জামগুলি লাইন-স্ক্যান এবং এরিয়া-স্ক্যান ইমেজিং একত্রিত করে।

ইমেজিং সিস্টেম

• ৮K লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা: 1 ইউনিট
• ১২ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা: 1 ইউনিট
• লাইন-স্ক্যান আলোক উৎস: ১ সেট
• রিং লাইট: ১ সেট

৮K লাইন-স্ক্যান ক্যামেরাটি প্রধানত দীর্ঘ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা অন্যান্য পরীক্ষা অঞ্চলগুলি কভার করে।

রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ

সহযোগী রোবটগুলিকে নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করে কনফিগার করা যেতে পারে:

• এলাইট রোবটস
• সিয়াসান
• হ্যান্স রোবট
• জাকা

রোবটটি প্রোগ্রাম করা পরীক্ষা পথ এবং কাজের টুকরোর জ্যামিতি অনুযায়ী ক্যামেরার অবস্থান নির্ধারণ করে।

ভিশন ও ডেটা ফাংশন

সিস্টেমটি একীভূত করে:

• কোড পাঠ
• মেশিন ভিশন পরীক্ষা
• গভীর শেখার অ্যালগরিদম
• পরীক্ষা ট্রেসেবিলিটি
• তথ্য বিশ্লেষণ
• দূরবর্তী দৃশ্য পর্যবেক্ষণ

এটি পরবর্তী মান বিশ্লেষণ এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য প্রতিটি কাজের টুকরোর সাথে পরীক্ষার ফলাফলগুলি সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়।

5. প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

নিম্নলিখিত বিবরণগুলি উল্লিখিত সিস্টেমের সার্বজনিকভাবে প্রকাশিত পণ্য তথ্যের উপর ভিত্তি করে।

আইটেম	স্পেসিফিকেশন
আবেদন	বাণিজ্যিক যানবাহন, যাত্রী বহনকারী যানবাহন, যার মধ্যে NEV-ও অন্তর্ভুক্ত
কাজের টুকরো	নতুন-শক্তি পাওয়ারট্রেন উপাদান; ডিজেল এবং পেট্রোল পাওয়ারট্রেন উপাদান
প্রকাশিত পরীক্ষা চক্র	৩.৫ মিনিট
লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা	৮K × ১
এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা	১২ এমপি × ১
লাইন-স্ক্যান আলো	১ সেট
রিং লাইট	১ সেট
শিল্প পিসি	অ্যাডভান্টেক
রোবটের বিকল্পগুলি	এলাইট, সিয়াসুন, হ্যান্স রোবট, জাকা
ইনস্পেকশন প্রযুক্তি	মেশিন ভিশন + ডিপ লার্নিং
কার্যাবলী	কোড পাঠ, পরীক্ষা, ট্রেসেবিলিটি, ডেটা বিশ্লেষণ এবং দূরবর্তী দৃশ্য

দ্য ৩.৫ মিনিটের চক্র হলো প্রকাশিত অ্যাপ্লিকেশন মান , এটি একটি সার্বজনীন চক্র-সময় গ্যারান্টি নয়। প্রকৃত ট্যাক্ট সময় সিলিন্ডার হেড ডিজাইন, পরীক্ষা কভারেজ, রোবট আন্দোলন, ছবি অর্জন ও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মূল্যায়ন করা উচিত।

৬. প্রধান নির্বাচন বিবেচনা

৬.১ লাইন-স্ক্যান পরীক্ষার জন্য আপেক্ষিক আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করুন

লাইন-স্ক্যান ইমেজিং ক্যামেরা ও কাজের টুকরোর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত আপেক্ষিক আন্দোলনের উপর নির্ভর করে।

অতএব, সিস্টেম ডিজাইনে নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করা উচিত:

• কনভেয়ার বা অবস্থান নির্ধারণের গতির স্থিতিশীলতা
• রোবট আন্দোলনের নির্ভুলতা
• ওয়ার্কপিস পজিশনিং
• ক্যামেরা থেকে কাজের বস্তুর দূরত্ব
• ট্রিগার সিঙ্ক্রোনাইজেশন
• ছবি অর্জনের গতি

অস্থিতিশীল আন্দোলন ছবির জ্যামিতি ও পরীক্ষার সামঞ্জস্যতা প্রভাবিত করতে পারে।

৬.২ উত্থিত ও অবনত ত্রুটিগুলির পরিমাণ নির্ধারণ করুন

পরীক্ষা মানদণ্ডগুলি উত্থিত ও অবনমিত ত্রুটিগুলির জন্য পরিমাপযোগ্য সীমা সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ:

• সর্বোচ্চ গ্রহণযোগ্য উচ্চতা
• সর্বোচ্চ গ্রহণযোগ্য গভীরতা
• সর্বনিম্ন সনাক্তযোগ্য এলাকা
• ত্রুটির দৈর্ঘ্য
• ত্রুটিযুক্ত অবস্থান

অ্যালগরিদম বিকাশ ও যাচাইকরণের জন্য প্রতিনিধিত্বমূলক ঠিক এবং ভালো নয় নমুনা প্রস্তুত করা উচিত।

৬.৩ সীলিং-ব্যান্ড অঞ্চলটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন

সীলিং ব্যান্ড হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা অঞ্চলগুলির মধ্যে একটি।

এর সীমানা দৃশ্য সফটওয়্যারের মধ্যে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত, যাতে নিম্নলিখিতগুলি প্রতিরোধ করা যায়:

• পরীক্ষা সীমানার কাছাকাছি ত্রুটি মিস করা
• অ-গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চল থেকে ভুল সতর্কতা
• সাধারণ প্রান্ত বৈশিষ্ট্যের ভুল শ্রেণিবিন্যাস

৬.৪ একাধিক মডেলের জন্য রোবটিক পথ পরিকল্পনা করুন

যখন একই লাইনে একাধিক সিলিন্ডার হেড মডেল উৎপাদন করা হয়, তখন প্রতিটি মডেলের জন্য ভিন্ন পরিক্ষা পথের প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব সিস্টেমটি নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত:

• স্বয়ংক্রিয় মডেল শনাক্তকরণ
• প্রোগ্রাম সুইচিং
• রোবট পাথ সুইচিং সময়
• পরীক্ষা-এলাকা সংক্রান্ত পার্থক্য
• ক্যামেরা অবস্থান
• ভবিষ্যতের মডেল বিস্তার

৭. মেশিন-করা সিলিন্ডার হেড পৃষ্ঠের গভীর শেখার ভিত্তিক পরিক্ষা

মেশিন-করা সিলিন্ডার হেড পৃষ্ঠে দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন দোষ থাকতে পারে।

উল্লেখিত সিস্টেমটি মেশিন ভিশনকে গভীর শেখার অ্যালগরিদম কনফিগারযোগ্য পরিক্ষা অঞ্চল এবং দোষ শ্রেণিবিন্যাসকে সমর্থন করতে

অ্যালগরিদমটির আসল কার্যকারিতা নমুনা ডাটাবেসের গুণগত মানের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।

একটি ব্যবহারিক প্রকল্পে নিম্নলিখিতগুলোর প্রতিনিধিত্বমূলক উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• ছেড়া
• ফাটল
• ডিন্ট
• উত্থিত ত্রুটি
• আঘাত চিহ্ন
• সাধারণ যন্ত্রচালিত চিহ্ন
• গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠ পরিবর্তন

সাধারণ যন্ত্রচালিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ দৃষ্টি সিস্টেমটি আসল মানের ত্রুটি থেকে আইনসম্মত উৎপাদন বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক করতে পারে।

৮. বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের মেশিন ভিশন পরীক্ষা ক্ষমতা

হারবিন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড (বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল), আগে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড নামে পরিচিত গাড়ি ও সূক্ষ্ম উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একীভূত সূক্ষ্ম শিল্প পরিষ্কার এবং মেশিন ভিশন সমাধান প্রদান করে।

এর মেশিন ভিশন ব্যবসায় ছয়টি বিশেষায়িত ক্ষেত্র রয়েছে:

• ওরিয়েন্ট সি — মাত্রিক ও জ্যামিতিক পরীক্ষা
• পৃষ্ঠ দেখুন — পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা
• সংযোজন দেখুন — সংযোজন পরীক্ষা এবং পোকা-ইয়োকে
• অভ্যন্তরীণ দেখুন — অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং অভ্যন্তরীণ দেয়াল পরীক্ষা
• পেইন্ট দেখুন — পেইন্ট-পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা
• অ্যালগরিদম ও সফটওয়্যার প্ল্যাটফর্ম — মেশিন ভিশন অ্যালগরিদম এবং সফটওয়্যার

যন্ত্রচালিত সিলিন্ডার হেডের জন্য, পৃষ্ঠ দেখুন গ্রাহকের ত্রুটি মানদণ্ড এবং উৎপাদন ট্যাক্ট অনুযায়ী সীলিং পৃষ্ঠ, বোল্ট সমর্থন এলাকা এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রচালিত অঞ্চল পরীক্ষা করার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

কোড পাঠ এবং ট্রেসেবিলিটি ফাংশনগুলিও একীভূত করা যেতে পারে যাতে পরীক্ষার ফলাফলগুলি ব্যক্তিগত কাজের টুকরোর সাথে সংযুক্ত করা যায়।

প্রশ্নোত্তর

কেন একটি লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা ব্যবহার করা হয়, এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরার পরিবর্তে?

সিলিন্ডার হেডের সিলিং পৃষ্ঠটি একটি দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা অঞ্চল। একটি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা সম্পূর্ণ অঞ্চলটি কভার করতে একাধিক ছবি নিতে পারে, যার পরে সারিবদ্ধকরণ বা ছবি স্টিচিং করা হয়।

একটি লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা ক্যামেরা ও কাজের টুকরোর মধ্যে আপেক্ষিক গতি ঘটার সময় পৃষ্ঠটিকে ক্রমাগত, লাইন অনুযায়ী ধরে। এটি দীর্ঘ পরীক্ষা অঞ্চলের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে উত্থিত ত্রুটিগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উত্থিত ত্রুটি মিলিত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে স্থানীয়ভাবে উচ্চ বিন্দু তৈরি করতে পারে। সংযোজনের সময়, এটি গাসকেটের সংকোচনকে প্রভাবিত করতে পারে অথবা অসম স্থানীয় লোডিং তৈরি করতে পারে।

প্রকৃত গ্রহণযোগ্য সীমা গ্রাহকের প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা থেকে নির্ধারণ করা উচিত এবং প্রতিনিধিত্বমূলক ওকে ও এনজি নমুনা ব্যবহার করে যাচাই করা উচিত।

একটি মেশিনিং লাইনের জন্য ৩.৫ মিনিটের পরীক্ষা চক্র খুব ধীর হয়ে যায় কি?

উল্লিখিত সিস্টেমটি ডিজাইন করা হয়েছে শেষ লাইন পরীক্ষার জন্য , তাই এর সাইকেল সময় প্রতিটি আগের অপারেশনের মেশিনিং সাইকেলের সাথে মেল করার প্রয়োজন নেই।

যদি ছোট তাক্ট সময় প্রয়োজন হয়, তবে সম্ভাব্য পদ্ধতিগুলি হলো:

• সমান্তরাল পরীক্ষা স্টেশন
• অপ্টিমাইজড রোবট পাথ
• অতিরিক্ত ইমেজিং ইউনিট
• সমান্তরাল ছবি প্রক্রিয়াকরণ
• অপ্রয়োজনীয় রোবট চলাচল কমানো হয়েছে

চূড়ান্ত সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে একটি সম্পূর্ণ চক্র-সময় বিশ্লেষণ করা উচিত।

ত্রুটিপূর্ণ ছবিগুলি কতক্ষণ সংরক্ষণ করা যাবে?

সিস্টেমটি ট্রেসেবিলিটি, ডেটা বিশ্লেষণ এবং দূরবর্তী দৃশ্যাবলীর ফাংশন প্রদান করে। প্রকৃত ছবি-সংরক্ষণ সময় সংরক্ষণ কনফিগারেশন এবং কারখানার মান ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনে নিম্নলিখিতগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• চিত্র-সংরক্ষণ সময়কাল
• সঞ্চয় ক্ষমতা
• তথ্য বিন্যাস
• চিত্র পুনরুদ্ধার পদ্ধতি
• কাজের টুকরো থেকে ছবি সংযোগ
• ব্যাকআপ কৌশল

উপসংহার

সিলিন্ডার হেড এন্ড-অফ-লাইন পরীক্ষার জন্য শুধুমাত্র এটা নির্ধারণ করা যথেষ্ট নয় যে মেশিন করা পৃষ্ঠটি দৃশ্যগতভাবে গ্রহণযোগ্য কিনা।

গুরুত্বপূর্ণ সিলিং এবং যোগাযোগ পৃষ্ঠগুলির জন্য, পরীক্ষা সিস্টেমটি একত্রিত করতে হবে উপযুক্ত ইমেজিং প্রযুক্তি, স্থিতিশীল গতি, নিয়ন্ত্রিত আলোকবিদ্যা, স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত পরীক্ষা অঞ্চল এবং বিশ্বস্ত ত্রুটি শ্রেণিবিভাগ .

উল্লিখিত সমাধানটি একটি ৮ কে লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা, ১২ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা, বিশেষ আলোকব্যবস্থা এবং সহযোগিতামূলক রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ , যা মেশিন ভিশন, ডিপ লার্নিং এবং ট্রেসাবিলিটি ফাংশনের সঙ্গে একত্রিত।

দীর্ঘ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য, লাইন-স্ক্যান ইমেজিং অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-রেজোলিউশন পরীক্ষার জন্য একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি প্রদান করে। অন্যান্য স্থানীয়কৃত পরীক্ষা অঞ্চলের জন্য এরিয়া-স্ক্যান ইমেজিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রকাশিত ৩.৫-মিনিটের পরীক্ষা চক্র সহ, সিস্টেমটি মেশিন করা সিলিন্ডার হেডের এন্ড-অফ-লাইন ত্রুটি পরীক্ষার জন্য কনফিগারযোগ্য সমাধান প্রদান করে। চূড়ান্ত ট্যাক্ট, অপটিক্যাল কনফিগারেশন এবং পরীক্ষা মানদণ্ড নির্ধারণ করতে হবে নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।