সিলিন্ডার হেড শেষ-লাইন ত্রুটি পরীক্ষা: সিলিং এবং নীচের পৃষ্ঠের জন্য লাইন-স্ক্যান ভিশন

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

যন্ত্রকৃত পরে, সিলিন্ডার হেডগুলিকে উৎপাদন লাইন থেকে বের হওয়ার আগে এবং সঞ্চয় বা সমাবেশে প্রবেশের আগে চূড়ান্ত মান পরীক্ষা করা হয়। প্রধান পরীক্ষার এলাকাগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডার হেড কভারের সিলিং পৃষ্ঠ, বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠ এবং সিলিন্ডার হেডের নীচের পৃষ্ঠ।

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের শেষ-লাইন সিলিন্ডার হেড পরীক্ষা সমাধানটি একটি ৮ কে লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা, একটি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা, বিশেষ আলোকব্যবস্থা এবং সহযোগিতামূলক রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত, যা সমালোচনামূলক মেশিন করা পৃষ্ঠগুলিতে আঁচড়, উত্থিত ত্রুটি, চিপ, ফাটল এবং আঘাত চিহ্ন পরীক্ষা করে।

উল্লিখিত সিস্টেমটির প্রকাশিত পরীক্ষা চক্র প্রতি ওয়ার্কপিসে ৩.৫ মিনিট; আসল চক্রটি সিলিন্ডার হেডের ডিজাইন এবং পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যায়।

১. কেন সিলিন্ডার হেড শেষ-লাইন পরীক্ষা সীলিং পৃষ্ঠগুলিতে ফোকাস করে

মেশিনিংয়ের পর এবং সিলিন্ডার হেড উৎপাদন লাইন ছাড়ার আগে পরীক্ষা পর্যায়টি একটি গুরুত্বপূর্ণ চূড়ান্ত মান পরীক্ষা বিন্দু।

উল্লিখিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তিনটি এলাকা প্রধান পরীক্ষা লক্ষ্য:

• সিলিন্ডার হেড কভার সিলিং পৃষ্ঠ
• সিলিন্ডার হেড বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠ
• সিলিন্ডার হেডের নীচের পৃষ্ঠ

এই অঞ্চলগুলোর একটি গুরুত্বপূর্ণ সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এগুলো হলো যোগাযোগ, মাউন্টিং বা সিলিং পৃষ্ঠ, যা সংযোজনের সময় গ্যাস্কেট, কভার বা ইঞ্জিন ব্লকের সঙ্গে সঠিকভাবে মিলতে হবে।

এমনকি তুলনামূলকভাবে ছোট পৃষ্ঠ ত্রুটিও মিলিত উপাদানগুলোর মধ্যে যোগাযোগের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।

উত্থিত ত্রুটিগুলোর প্রতি বিশেষ মনোযোগ আবশ্যক

বিভিন্ন ধরনের ত্রুটির মধ্যে, বার-সদৃশ উঁচু প্রসারণ বা স্থানীয় উপাদান জমাটের মতো উত্থিত ত্রুটিগুলোর প্রতি বিশেষ মনোযোগ আবশ্যক।

একটি ডেন্টের বিপরীতে, যা একটি স্থানীয় অবনতি সৃষ্টি করে, একটি উত্থিত ত্রুটি সংযোজনের সময় একটি স্থানীয় উঁচু বিন্দু সৃষ্টি করতে পারে। বোল্টগুলো টানলে এটি স্থানীয়ভাবে অসম লোডিং সৃষ্টি করতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে গ্যাস্কেট সংকোচনকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই কারণে, পরিদর্শনের মানদণ্ডগুলো গ্রাহকের প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উত্থিত ত্রুটিগুলোর গ্রহণযোগ্য উচ্চতা, আকার এবং অবস্থান স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

২. পরিদর্শন সমাধান: ৮K লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা + এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা

উল্লেখিত সিলিন্ডার হেড পরীক্ষা ব্যবস্থাটি বিভিন্ন পরীক্ষা জ্যামিতির সাথে মেল রাখতে দুটি ইমেজিং পদ্ধতি একত্রিত করে।

সিলিন্ডার হেড কভার সিলিং পৃষ্ঠ

সিলিং পৃষ্ঠটি নিম্নলিখিতগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়:

• ছেড়া
• উত্থিত ত্রুটি
• ডিন্ট
• ফাটল
• আঘাত চিহ্ন

যেহেতু সিলিং এলাকাটি দীর্ঘ এবং তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ, একটি ৮K লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা এবং একটি বিশেষ লাইন-স্ক্যান আলোক উৎস ব্যবহার করা হয়।

একটি সাধারণ ছবিতে সম্পূর্ণ এলাকাটি একবারে ধারণ করার পরিবর্তে, লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা কাজের টুকরো এবং ক্যামেরার পারস্পরিক চলনের সময় পৃষ্ঠটিকে লাইন অনুযায়ী ধারণ করে।

এটি লাইন-স্ক্যান ইমেজিংকে দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা এলাকার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠ

সিলিন্ডার হেড বোল্ট সাপোর্ট পৃষ্ঠগুলি নিম্নলিখিতগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়:

• পৃষ্ঠের আঁচড়
• ফাটল
• আঘাত চিহ্ন

এই এলাকাগুলি এরিয়া-স্ক্যান ভিশন কনফিগারেশন ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়।

সিলিন্ডার হেডের নীচের পৃষ্ঠ

নীচের পৃষ্ঠটি নিম্নলিখিতগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়:

• ছেড়া
• ফাটল
• আঘাত চিহ্ন
• নির্দিষ্ট সিলিং-ব্যান্ড এলাকার মধ্যে ত্রুটিসমূহ

পরীক্ষার অঞ্চলটি প্রকৃত সিলিন্ডার হেডের জ্যামিতি এবং গ্রাহক-নির্ধারিত মানের মানদণ্ড অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।

৩. হার্ডওয়্যার কনফিগারেশন

সিস্টেমটি উচ্চ-রেজোলিউশন লাইন-স্ক্যান ইমেজিং এবং সাধারণ এরিয়া-স্ক্যান ইমেজিং-এর সমন্বয় করে।

ইমেজিং সিস্টেম

• ৮K লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা: ১টি
• ১২ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা: ১টি
• লাইন-স্ক্যান আলোক উৎস: ১ সেট
• রিং লাইট: ১ সেট

৮ কে লাইন-স্ক্যান ক্যামেরাটি প্রধানত দীর্ঘ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে ১২ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা অন্যান্য পরীক্ষা অঞ্চলগুলি পরিচালনা করে।

রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ

সহযোগী রোবটগুলিকে নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করে কনফিগার করা যেতে পারে:

• এলাইট রোবটস
• সিয়াসান
• হ্যান্স রোবট
• জাকা

রোবটটি প্রোগ্রাম করা পরীক্ষা পথ অনুযায়ী বিভিন্ন পরীক্ষা অবস্থানে ইমেজিং সিস্টেমটির অবস্থান নির্ধারণ করে।

ভিশন ও ডেটা ফাংশন

সিস্টেমটি একীভূত করে:

• কোড পাঠ
• মেশিন ভিশন পরীক্ষা
• গভীর শেখার অ্যালগরিদম
• পরীক্ষা ট্রেসেবিলিটি
• তথ্য বিশ্লেষণ
• দূরবর্তী দৃশ্য পর্যবেক্ষণ

এটি পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে ব্যক্তিগত কাজের টুকরোর সাথে যুক্ত করে এবং পরবর্তী মানের বিশ্লেষণের জন্য সংরক্ষণ করে।

4. প্রযুক্তিগত বিবরণ

নিম্নলিখিত বিবরণগুলি উল্লিখিত সিস্টেমের সার্বজনিকভাবে প্রকাশিত পণ্য তথ্যের উপর ভিত্তি করে।

৩.৫ মিনিটের সাইকেল হলো প্রকাশিত অ্যাপ্লিকেশন মূল্য। প্রকৃত ট্যাক্ট টাইম কাজের বস্তুর জ্যামিতি, পরীক্ষার অঞ্চল, রোবট গতি, ছবি গ্রহণ ও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গণনা করা উচিত।

৫. সিলিন্ডার হেডের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা কেন ব্যবহার করা হয়?

এই সমাধানের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হলো ৮ কে লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা ব্যবহার করা, যা সম্পূর্ণরূপে এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরার উপর নির্ভরশীল নয়।

সিলিং পৃষ্ঠটি সাধারণত একটি দীর্ঘ ও সংকীর্ণ পরীক্ষা অঞ্চল। এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা ব্যবহার করলে সিস্টেমটিকে একাধিক অংশ ধরে ছবি তুলতে হতে পারে এবং সেগুলোকে একত্রিত করতে হতে পারে।

এটি নিম্নলিখিত অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা তৈরি করতে পারে:

• ক্যামেরা অবস্থান
• ছবি সংযুক্তকরণ
• ওভারল্যাপিং অঞ্চলসমূহ
• আলোকের সামঞ্জস্যতা
• পরীক্ষা চক্র সময়

একটি লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা কাজের বস্তুটি ইমেজিং সিস্টেমের সাপেক্ষে চলাচল করার সময় পৃষ্ঠটিকে ধারাবাহিকভাবে, লাইন দ্বারা লাইন ধরে ধরে ক্যাপচার করে।

এই ধরনের ধারাবাহিক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো শুধুমাত্র ক্যামেরার মেগাপিক্সেল সংখ্যা নয়। ইমেজিং পদ্ধতিটি অবশ্যই পরীক্ষার অঞ্চলের জ্যামিতি ও গতির সাথে মেল খাওয়া উচিত।

অতএব, একটি ৮K লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা দীর্ঘ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য একটি দক্ষ পদ্ধতি প্রদান করতে পারে যেখানে ধারাবাহিক ও উচ্চ-রেজোলিউশন ছবি গ্রহণ প্রয়োজন।

৬. প্রধান নির্বাচন বিবেচনা

৬.১ আপেক্ষিক গতি স্থিতিশীল করা

লাইন-স্ক্যান ইমেজিং ক্যামেরা ও কাজের বস্তুর মধ্যে আপেক্ষিক গতির প্রতি সংবেদনশীল।

সিস্টেম ডিজাইনের সময়, প্রকল্পটি নিম্নলিখিতগুলি মূল্যায়ন করবে:

• কনভেয়ার বা অবস্থান নির্ধারণের গতির স্থিতিশীলতা
• রোবটের চলনের স্থিতিশীলতা
• কাজের বস্তুর অবস্থান নির্ণয়ের নির্ভুলতা
• ক্যামেরা থেকে কাজের বস্তুর দূরত্ব
• গতি ও ছবি গ্রহণের মধ্যে সমন্বয়

অস্থির গতি ছবির স্কেলিং এবং পরীক্ষার ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করতে পারে।

৬.২ উত্থিত ও অবনত ত্রুটির মাপকাঠি নির্ধারণ

“উত্থিত ত্রুটি” বা “দেন্ট” এর মতো শব্দগুলি প্রকৌশল গ্রহণের মানদণ্ড হিসেবে যথেষ্ট নয়।

পরীক্ষা বিবরণীতে পরিমাপযোগ্য সীমা সংজ্ঞায়িত করা উচিত, যেমন:

• ত্রুটির উচ্চতা
• ত্রুটির গভীরতা
• ত্রুটির এলাকা
• ত্রুটির দৈর্ঘ্য
• ত্রুটিযুক্ত অবস্থান

অ্যালগরিদম প্রশিক্ষণ ও যাচাইকরণের জন্য প্রতিনিধিত্বমূলক ঠিক এবং ভুল নমুনাগুলিও প্রস্তুত করা উচিত।

৬.৩ সিলিং-ব্যান্ড পরীক্ষা অঞ্চলটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন

সিলিং ব্যান্ড হল একটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা এলাকা।

এর সীমানা দৃশ্য সফটওয়্যারে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত যাতে:

• প্রাসঙ্গিক ত্রুটিগুলি মিস না হয়
• অ-গুরুত্বপূর্ণ এলাকাগুলি অপ্রয়োজনীয় সতর্কতা সৃষ্টি না করে
• প্রান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভুলভাবে ত্রুটি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা না হয়

৬.৪ একাধিক সিলিন্ডার হেড মডেলের জন্য রোবট পথ পরিকল্পনা করুন

যদি বিভিন্ন সিলিন্ডার হেড মডেল একই উৎপাদন লাইন শেয়ার করে, তবে রোবটিক পরীক্ষার পথটি প্রতিটি মডেলের জন্য সমন্বিত করতে হবে।

সুতরাং প্রকল্পটি নিম্নলিখিতগুলি মূল্যায়ন করা উচিত:

• মডেল চিহ্নিতকরণ
• স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম সুইচিং
• রোবট পাথ সুইচিং সময়
• ক্যামেরা অবস্থান
• পরীক্ষা-এলাকা সংক্রান্ত পার্থক্য
• ভবিষ্যতের মডেল বিস্তার

৭. মেশিন করা পৃষ্ঠের পরীক্ষার জন্য ডিপ-লার্নিং ভিশন

মেশিন করা সিলিন্ডার হেড পৃষ্ঠে বিভিন্ন আকৃতি, আকার ও দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্যযুক্ত ত্রুটি থাকতে পারে।

উল্লিখিত সিস্টেমটি মেশিন ভিশন এবং ডিপ-লার্নিং পরীক্ষা অ্যালগরিদমকে একত্রিত করে, যা কাজের টুকরোর উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন পরীক্ষা অঞ্চল ও ত্রুটি মানদণ্ড কনফিগার করার অনুমতি দেয়।

একটি ব্যবহারিক প্রকল্পের ক্ষেত্রে, অ্যালগরিদমের কার্যকারিতা প্রশিক্ষণ ও যাচাইকরণের নমুনাগুলির গুণগত মান ও পরিমাণের উপর খুব বেশি নির্ভরশীল।

নমুনা লাইব্রেরিটি নিম্নলিখিতগুলির প্রতিনিধিত্বকারী উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

• ছেড়া
• ফাটল
• ডিন্ট
• উত্থিত ত্রুটি
• আঘাত চিহ্ন
• সাধারণ মেশিনিং বৈশিষ্ট্য
• যেসব পৃষ্ঠ পরিবর্তনকে ত্রুটি হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা উচিত নয়

এটি বিশেষভাবে সিলিং পৃষ্ঠের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে বৈধ মেশিনিং বৈশিষ্ট্য এবং আসল ত্রুটিগুলির দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনামূলকভাবে সমান হতে পারে।

৮. বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের মেশিন ভিশন পরীক্ষা ক্ষমতা

হারবিন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিমিটেড (বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল), পূর্বে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিমিটেড, স্বয়ংচালিত ও প্রিসিশন-উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমন্বিত প্রিসিশন শিল্প পরিষ্কারকরণ এবং মেশিন ভিশন সমাধান প্রদান করে।

এর মেশিন ভিশন ব্যবসায় ছয়টি বিশেষায়িত ক্ষেত্র রয়েছে:

• ওরিয়েন্ট সি — মাত্রা ও জ্যামিতিক পরীক্ষা
• সারফেস সি — পৃষ্ঠ ত্রুটি পরীক্ষা
• অ্যাসেম্বলি সি — অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা এবং পোকা-ইয়োকে
• ইনার সি — অভ্যন্তরীণ-ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ-দেয়াল পরীক্ষা
• পেইন্ট সি — পেইন্ট-পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা
• অ্যালগরিদম ও সফটওয়্যার প্ল্যাটফর্ম — মেশিন ভিশন অ্যালগরিদম এবং সফটওয়্যার

যন্ত্রাংশ-প্রস্তুত সিলিন্ডার হেডের জন্য, সারফেস সি-কে গ্রাহকের ত্রুটি মানদণ্ড এবং উৎপাদন ট্যাক্ট অনুযায়ী সিলিং পৃষ্ঠ, সমর্থন পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ-প্রস্তুত অঞ্চলের পরীক্ষার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।

এই সরঞ্জামটিকে কোড পাঠ এবং ট্রেসেবিলিটি ফাংশনের সাথে একীভূত করা যেতে পারে, যাতে পরীক্ষার ফলাফলগুলি ব্যক্তিগত কাজের টুকরোর সাথে যুক্ত হয়।

প্রশ্নোত্তর

কেন একটি লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা ব্যবহার করা হয়, এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরার পরিবর্তে?

সিলিন্ডার হেডের সিলিং পৃষ্ঠ হল একটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ এবং অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা অঞ্চল। একটি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা সম্পূর্ণ অঞ্চল কভার করতে একাধিক ছবি এবং ছবি সংযোজনের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা কাজের টুকরোটি যখন চলছে, তখন পৃষ্ঠটিকে অবিচ্ছিন্নভাবে ধারণ করে, যা দীর্ঘ পটি-আকৃতির পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, যেখানে সুসঙ্গত ইমেজিং এবং অবিচ্ছিন্ন কভারেজ গুরুত্বপূর্ণ।

সিলিং পৃষ্ঠে উত্থিত ত্রুটিগুলি কেন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ?

উত্থিত ত্রুটি যুগ্ম পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানীয়ভাবে উচ্চ বিন্দু তৈরি করতে পারে। অ্যাসেম্বলির সময়, এটি অসম গ্যাসকেট সংকোচন বা স্থানীয় লোডিংয়ের কারণ হতে পারে।

প্রকৃত গ্রহণযোগ্য সীমা গ্রাহকের প্রকৌশল প্রয়োজনীয়তা থেকে নির্ধারণ করা উচিত এবং প্রতিনিধিত্বমূলক ওকে/এনজি নমুনা ব্যবহার করে যাচাই করা উচিত।

একটি মেশিনিং লাইনের জন্য ৩.৫ মিনিটের পরীক্ষা চক্র খুব ধীর হয়ে যায় কি?

উল্লিখিত অ্যাপ্লিকেশনটিকে এন্ড-অফ-লাইন পরীক্ষা প্রক্রিয়া হিসাবে অবস্থান দেওয়া হয়েছে, তাই এর ট্যাক্ট অবশ্যই প্রতিটি আপস্ট্রিম অপারেশনের মেশিনিং চক্রের সাথে মেল করতে হবে না।

যদি ছোট ট্যাক্ট প্রয়োজন হয়, তবে বিকল্পগুলি হতে পারে:

• সমান্তরাল পরীক্ষা স্টেশন
• অপ্টিমাইজড রোবট পাথ
• অতিরিক্ত ইমেজিং ইউনিট
• পরীক্ষা চলাচল হ্রাস
• সমান্তরাল চিত্র প্রক্রিয়াকরণ

চূড়ান্ত কনফিগারেশনটি সম্পূর্ণ চক্র-সময় বিশ্লেষণের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।

পরীক্ষা চিত্রগুলি কতক্ষণ সংরক্ষণ করা যায়?

সিস্টেমটি ট্রেসাবিলিটি, ডেটা বিশ্লেষণ এবং দূরবর্তী দৃশ্যাবলীর ফাংশন প্রদান করে। প্রকৃত চিত্র-সংরক্ষণ সময়কাল কারখানার স্টোরেজ ক্ষমতা এবং মান ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রযুক্তিগত চুক্তিতে নিম্নলিখিতগুলি উল্লেখ করা উচিত:

• চিত্র-সংরক্ষণ সময়কাল
• স্টোরেজ ফরম্যাট
• ডেটা পরিমাণ
• চিত্র পুনরুদ্ধার পদ্ধতি
• কাজের টুকরো থেকে চিত্রের ট্রেসাবিলিটি
• ব্যাকআপ প্রয়োজনীয়তা

উপসংহার

সিলিন্ডার হেড শেষ-লাইন পরীক্ষার জন্য শুধুমাত্র একটি যান্ত্রিক পৃষ্ঠের দৃশ্যমান গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা করা যথেষ্ট নয়।

সিলিং পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মেশিন-করা অঞ্চলগুলির জন্য, পরীক্ষা পদ্ধতিটি স্থিতিশীল ইমেজিং, উপযুক্ত আলোকিতকরণ, সঠিক পরীক্ষা-অঞ্চল সংজ্ঞায়ন এবং বিশ্বস্ত ত্রুটি শ্রেণিবিভাগ প্রদান করতে হবে।

উল্লিখিত সমাধানটি একটি ৮K লাইন-স্ক্যান ক্যামেরা, একটি ১২ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা, বিশেষায়িত আলোকিতকরণ এবং রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ, মেশিন ভিশন, ডিপ লার্নিং এবং ট্রেসাবিলিটি ফাংশনগুলির সমন্বয় করে।

দীর্ঘ সিলিং পৃষ্ঠের জন্য, লাইন-স্ক্যান ইমেজিং অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-রেজোলিউশন পরীক্ষার জন্য একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি প্রদান করে। অন্যান্য পৃষ্ঠ এবং স্থানীয় পরীক্ষা অঞ্চলগুলির জন্য, এরিয়া-স্ক্যান ইমেজিং নমনীয় কভারেজ প্রদান করে।

প্রকাশিত ৩.৫-মিনিটের পরীক্ষা চক্রের সাথে, এই পদ্ধতিটি লাইন-এন্ড সিলিন্ডার হেড গুণগত পরীক্ষার জন্য কনফিগারযোগ্য পদ্ধতি প্রদান করে, যেখানে চূড়ান্ত ট্যাক্ট এবং পরীক্ষা মানদণ্ডগুলি নির্দিষ্ট কাজের টুকরো এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।