ক্র্যাঙ্কশ্যাফট পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা: মূল ও রড জার্নালগুলির সম্পূর্ণ-কভারেজ ভিশন পরীক্ষা এবং বোরস্কোপ দ্বারা সনাক্তকরণ

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

ক্র্যাঙ্কশ্যাফটগুলি হলো জটিল ঘূর্ণায়মান উপাদান, যার একাধিক জার্নাল, কাউন্টারওয়েট, ফ্ল্যাঞ্জ অঞ্চল, কীওয়ে এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র রয়েছে। সুতরাং একটি বিশ্বস্ত পরীক্ষা ব্যবস্থার কাজ হলো শুধুমাত্র দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটি নয়, বরং গভীর বা অভ্যন্তরীণ অঞ্চলগুলিও পরীক্ষা করা, যেগুলো সাধারণ বাহ্যিক ক্যামেরা দিয়ে কার্যকরভাবে পরীক্ষা করা যায় না।

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের ক্র্যাঙ্কশাফট ভিশন ইনস্পেকশন সমাধানে একাধিক এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা, কাস্টমাইজড বোরেস্কোপ, রোবটিক পজিশনিং, ডিপ-লার্নিং-ভিত্তিক মেশিন ভিশন এবং কোড ট্রেসেবিলিটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই সিস্টেমটি ক্র্যাঙ্কশাফটের পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা করতে, কাউন্টারওয়েটের লাইটেনিং-হোলের পেনিট্রেশন যাচাই করতে, কেন্দ্রীয় ছিদ্রের ভিতরে বিদেশী বস্তু সনাক্ত করতে এবং পণ্য শনাক্তকরণ কোড পড়তে ডিজাইন করা হয়েছে।

উল্লিখিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রকাশিত পরীক্ষা চক্র হল ৪৮ সেকেন্ড, যার আসল ট্যাক্ট কাজের টুকরো এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যায়।

১. কেন ক্র্যাঙ্কশাফট পরীক্ষা চ্যালেঞ্জিং

ক্র্যাঙ্কশাফট হল পাওয়ারট্রেনের একটি মূল উপাদান, যা পিস্টনের দোদুল্যমান গতিকে ঘূর্ণন আউটপুটে রূপান্তরিত করে। এর জ্যামিতি অত্যন্ত ত্রিমাত্রিক, যেখানে মেইন জার্নাল এবং রড জার্নালগুলি শ্যাফট বরাবর বিন্যস্ত থাকে এবং ক্র্যাঙ্ক ওয়েব ও কাউন্টারওয়েট দ্বারা সংযুক্ত থাকে।

ক্র্যাঙ্কশাফটের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, পরীক্ষা নিম্নলিখিতগুলি কভার করতে পারে:

• মেইন জার্নাল
• রড জার্নাল
• দীর্ঘ জার্নাল
• ফ্ল্যাঞ্জ জার্নাল
• ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ
• কীওয়ে
• কেন্দ্র ছিদ্র
• কাউন্টারওয়েট হালকা করার ছিদ্র
• ছোট প্রান্ত পৃষ্ঠ

যদিও এই অঞ্চলগুলির অধিকাংশের ধাতব পৃষ্ঠ সমান হয়, তবুও সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে। সাধারণ পরীক্ষার লক্ষ্যগুলি হলো:

• আঘাত চিহ্ন
• ছেড়া
• পটুকা
• ঘর্ষণ চিহ্ন
• অন্তর্ভুক্তি
• ফাটল
• কালো স্কেল বা কালো-স্কিন অঞ্চল
• উপাদানের অভাব
• তেল বা জল দ্বারা দূষণ

চ্যালেঞ্জটি আরও বেড়ে যায় কারণ ক্র্যাঙ্কশাফ্ট একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান যার বহু পরীক্ষা কোণ রয়েছে। একটি সাধারণ স্থির-ক্যামেরা স্টেশন সমস্ত প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত কভারেজ প্রদান করতে পারে না। তাই পরীক্ষা ব্যবস্থাটির সমন্বিত গতি এবং বহু-কোণের চিত্র গ্রহণের প্রয়োজন হয়।

কাউন্টারওয়েট লাইটেনিং-হোলের পার্শ্বীয় ভেদ

পার্শ্বীয় ভেদ হলো কাউন্টারওয়েট লাইটেনিং-হোলগুলির জন্য একটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা আইটেম।

ক্র্যাঙ্কশাফটের ভারসাম্য সামঞ্জস্য করতে এবং অপ্রয়োজনীয় ভর কমাতে লাইটেনিং-হোলগুলি যন্ত্রচালিতভাবে তৈরি করা হয়। যদি কোনো হোল পাশের কোনো পৃষ্ঠ বা দেয়ালের মধ্যে ভেদ করে, তবে তা স্থানীয় কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রভাবিত করতে পারে এবং সম্ভাব্য চাপ-কেন্দ্রীভূত অঞ্চল তৈরি করতে পারে।

যেহেতু এই ত্রুটিটি বাইরে থেকে দেখে চিহ্নিত করা কঠিন হতে পারে, তাই কাস্টমাইজড বোরোস্কোপ ব্যবহার করে হোলের ভিতর থেকে পরীক্ষা করা এটি সনাক্ত করার জন্য অধিকতর উপযুক্ত পদ্ধতি প্রদান করে।

২. পরীক্ষা সমাধান: মাল্টি-ক্যামেরা ভিশন + কাস্টমাইজড বোরোস্কোপ

ক্র্যাঙ্কশাফট পরীক্ষা সিস্টেমটি বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলির পাশাপাশি কঠিন অ্যাক্সেসযোগ্য অভ্যন্তরীণ অঞ্চলগুলির জন্য একাধিক ইমেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।

প্রকাশিত পরীক্ষা পরিসীমা নিম্নরূপ:

কিউআর কোডের অখণ্ডতা

সিস্টেমটি ক্র্যাঙ্কশাফটের কিউআর কোডটি সম্পূর্ণ ও পঠনযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করে, যা পণ্য চিহ্নিতকরণ এবং পরবর্তী ট্রেসেবিলিটির জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।

কাউন্টারওয়েট লাইটেনিং-হোলের পার্শ্বীয় ভেদ

কাস্টমাইজড বোরস্কোপগুলি লাইটনিং হোলগুলির অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি পরীক্ষা করতে এবং সংলগ্ন অঞ্চলে অস্বাভাবিক পেনিট্রেশন শনাক্ত করতে ব্যবহার করা হয়।

কেন্দ্র-ছিদ্র বিদেশী বস্তু সনাক্তকরণ

ক্র্যাঙ্কশাফটের কেন্দ্র ছিদ্রের অভ্যন্তরীণ অবস্থা পরীক্ষা করা যেতে পারে যাতে বাহ্যিক ক্যামেরা থেকে দৃশ্যমান না হওয়া সম্ভাব্য বিদেশী বস্তু বা দূষণ শনাক্ত করা যায়।

ছোট প্রান্ত মুখ ত্রুটি পরীক্ষা

দীর্ঘ জার্নালগুলির ছোট প্রান্ত মুখগুলি নিম্নলিখিত জিনিসগুলির জন্য পরীক্ষা করা যেতে পারে:

• আঘাত চিহ্ন
• ছেড়া
• পটুকা
• চুর্ণন
• অন্তর্ভুক্তি
• ফাটল
• কালো স্কেল
• উপাদানের অভাব
• তেল ও জল দূষণ

ফ্ল্যাঞ্জ পরীক্ষা

ফ্ল্যাঞ্জ অঞ্চলটিও দৃশ্য পরীক্ষা প্রোগ্রামে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে যাতে নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলি শনাক্ত করা যায়।

জার্নাল ও কীওয়ে পরীক্ষা

সিস্টেমটি নিম্নলিখিতগুলির পৃষ্ঠের পরীক্ষা করতে পারে:

• মেইন জার্নাল
• রড জার্নাল
• দীর্ঘ জার্নাল
• ফ্ল্যাঞ্জ জার্নাল
• কীওয়ে

এই বহু-অঞ্চল পদ্ধতির মাধ্যমে পরীক্ষা প্রোগ্রামটি প্রকৃত ক্র্যাঙ্কশাফট জ্যামিতি এবং গ্রাহক-নির্ধারিত গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড অনুযায়ী কনফিগার করা যায়।

৩. ক্যামেরা এবং হার্ডওয়্যার কনফিগারেশন

উল্লিখিত সিস্টেমটি উচ্চ-রেজোলিউশন এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা এবং কাস্টমাইজড বোরেস্কোপের সমন্বয় ব্যবহার করে।

ইমেজিং সিস্টেম

• ৫ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা: ২টি
• ২০ এমপি এরিয়া-স্ক্যান ক্যামেরা: ১২টি
• কাস্টমাইজড বোরেস্কোপ: ৩ সেট
• বৃহৎ-অঞ্চলের আলোক উৎস: ১ সেট
• বার লাইট: ২ সেট

বহির্মুখী ক্যামেরাগুলি দৃশ্যমান ক্র্যাঙ্কশাফট পৃষ্ঠগুলির উচ্চ-রেজোলিউশন ইমেজিং প্রদান করে, অন্যদিকে বোরেস্কোপগুলি কেন্দ্রীয় ছিদ্র এবং হালকা ছিদ্রের মতো অঞ্চলগুলিতে পরীক্ষার ক্ষমতা বাড়িয়ে দেয়।

দৃষ্টিভঙ্গি এবং নিয়ন্ত্রণ

সিস্টেমটি একীভূত করে:

• কিউআর/কোড পাঠ
• মেশিন ভিশন পরীক্ষা
• গভীর শেখার অ্যালগরিদম
• পরীক্ষা ট্রেসেবিলিটি
• পরিদর্শন ডেটা বিশ্লেষণ
• ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত পরিদর্শন অঞ্চল
• দূরবর্তী পরিদর্শন দেখা

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমটি প্রকাশিত সরঞ্জাম কনফিগারেশন অনুযায়ী Advantech (AAEON)-এর দুটি শিল্প পিসি ব্যবহার করে।

রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ

সহযোগিতামূলক রোবট কনফিগারেশনগুলিতে নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

• এলাইট রোবটস
• সিয়াসান
• হ্যান্স রোবট
• জাকা

রোবটটি প্রোগ্রাম করা পরীক্ষা পথ অনুযায়ী ইমেজিং সিস্টেমটি সরায় বা পরীক্ষার অবস্থান সমন্বয় করে।

4. প্রযুক্তিগত বিবরণ

নিম্নলিখিত বিশেষকরণগুলি উল্লিখিত পরীক্ষা সিস্টেমের জন্য প্রকাশিত পণ্য তথ্যের উপর ভিত্তি করে।

৪৮ সেকেন্ডের সাইকেল হলো প্রকাশিত অ্যাপ্লিকেশন মান, যা সার্বজনীন সাইকেল-টাইম গ্যারান্টি নয়। প্রকৃত সাইকেল সময় ক্র্যাঙ্কশাফ্টের জ্যামিতি, পরীক্ষার বিন্দুর সংখ্যা, ক্যামেরা কনফিগারেশন, রোবট পাথ এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষা মানদণ্ড অনুযায়ী গণনা করা উচিত।

৫. ক্র্যাঙ্কশাফ্ট ভিশন পরীক্ষা সিস্টেম নির্বাচনের সময় প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি

৫.১ অবস্থান অনুযায়ী পরীক্ষা আইটেমগুলি সংজ্ঞায়িত করুন

ক্র্যাঙ্কশাফটগুলিতে অনেকগুলি পরীক্ষা করার এলাকা থাকে, এবং বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন ত্রুটির মানদণ্ড থাকতে পারে।

সরঞ্জামের ডিজাইনের আগে, পরীক্ষা বিবরণীতে স্পষ্টভাবে নিম্নলিখিতগুলি সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

• কোন পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করা হবে
• কোন ধরনের ত্রুটি শনাক্ত করা হবে
• গ্রহণযোগ্য ও অগ্রহণযোগ্য অবস্থা
• প্রয়োজনীয় চিত্র রেজোলিউশন
• ট্রেসাবিলিটি প্রয়োজন কিনা

এটি চালুকরণের সময় পুনরাবৃত্ত অ্যালগরিদম সামঞ্জস্যকে কমিয়ে দেয়।

৫.২ গভীর ছিদ্রে প্রবেশযোগ্যতা মূল্যায়ন করুন

কেন্দ্র-ছিদ্রে বিদেশী বস্তু পরীক্ষা এবং হালকা-ছিদ্রের পার্শ্ব-ভেদন পরীক্ষার ক্ষেত্রে, মূল প্রশ্ন শুধুমাত্র ক্যামেরার রেজোলিউশন নয়।

প্রকল্পটি মূল্যায়ন করা উচিত:

• গর্তের ব্যাস
• গর্তের গভীরতা
• অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি
• বোরেস্কোপ অ্যাক্সেসযোগ্যতা
• প্রয়োজনীয় দৃশ্য কোণ
• আলোকের শর্ত

যখন পরীক্ষার এলাকাটি বাহ্যিক ক্যামেরা দ্বারা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব নয়, তখন একটি কাস্টমাইজড বোরেস্কোপ কনফিগারেশন প্রয়োজন হতে পারে।

৫.৩ কোড পাঠ করাকে একটি আলাদা কর্মক্ষমতা সূচক হিসেবে বিবেচনা করুন

কিউআর-কোড পরীক্ষা পণ্যের ট্রেসেবিলিটির সঙ্গে সরাসরি সংযুক্ত।

অতএব, ত্রুটি সনাক্তকরণ থেকে আলাদাভাবে কোড পাঠ করার বৈধতা যাচাই করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে:

• পাঠ সফলতার হার
• কোড অবস্থান
• পৃষ্ঠের অবস্থা
• তুলনা
• মার্কিংয়ের মান
• কোড ডেটা ও পরীক্ষার ফলাফলের মধ্যে সম্পর্ক

৫.৪ ৪৮-সেকেন্ড ট্যাক্ট যাচাই করুন

একটি চক্রের মধ্যে অনেকগুলি এলাকা পরিদর্শন করতে সমান্তরাল ছবি অর্জন এবং অপ্টিমাইজড রোবট চলাচল প্রয়োজন।

সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনের সময়, চক্র-সময় গণনায় নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:

1. ওয়ার্কপিস লোডিং
2. অবস্থান
3. রোবট চলাচল
4. চিত্র অর্জন
5. অ্যালগরিদম প্রক্রিয়াকরণ
6. কোড পাঠ
7. ফলাফল আউটপুট
8. কাজের বস্তু আনলোড করা

অতএব, প্রকাশিত ৪৮-সেকেন্ড চক্রটিকে প্রতিটি ক্র্যাঙ্কশাফ্টের জন্য একটি স্থির মান হিসাবে নয়, বরং একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

৬. একাধিক ক্র্যাঙ্কশাফ্ট ত্রুটি প্রকারের জন্য গভীর-শেখার ভিশন

ক্র্যাঙ্কশাফ্ট পরিদর্শনে দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন ত্রুটি বিভাগ জড়িত। প্রতিটি পরিদর্শন আইটেমের জন্য একটি একক ঐতিহ্যগত নিয়ম-ভিত্তিক ছবি-প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যথেষ্ট হতে পারে না।

উল্লিখিত সমাধানটি বিভিন্ন ক্র্যাঙ্কশাফ্ট এলাকা অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত পরিদর্শন অঞ্চলগুলির সাথে গভীর-শেখার ভিত্তিক মেশিন ভিশন ব্যবহার করে।

ব্যবহারিক প্রকল্পের জন্য, প্রশিক্ষণ এবং যাচাইকরণ উভয় ক্ষেত্রেই যথেষ্ট সংখ্যক ত্রুটিপূর্ণ নমুনা গুরুত্বপূর্ণ।

এটি বিশেষ করে নিম্নলিখিত ধরনের ত্রুটির ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক:

• অন্তর্ভুক্তি
• কালো স্কেল
• পৃষ্ঠের আঁচড়
• আঘাত চিহ্ন
• চুর্ণন
• উপাদানের অভাব

নমুনা প্রস্তুতি প্রায়শই মেশিন ভিশন প্রকল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়গুলির মধ্যে একটি। বিশ্বস্ত পরীক্ষা মানদণ্ড প্রতিষ্ঠা করতে সিস্টেমের সঠিক (OK) পণ্য এবং বিভিন্ন ধরনের ত্রুটিপূর্ণ (NG) অবস্থার প্রতিনিধিত্বকারী উদাহরণের প্রয়োজন হয়।

৭. বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়ালের মেশিন ভিশন পরীক্ষা ক্ষমতা

হারবিন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিমিটেড. (বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল), পূর্বে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কো., লিমিটেড. নামে পরিচিত, গাড়ি ও সূক্ষ্ম উৎপাদন প্রয়োগের জন্য সূক্ষ্ম শিল্প পরিষ্কারকরণ এবং মেশিন ভিশন পরীক্ষার সমন্বিত সমাধান প্রদান করে।

এর মেশিন ভিশন ব্যবসায়িক ক্রিয়াকলাপগুলি বিশেষায়িত পরীক্ষা ক্ষেত্রগুলির চারপাশে সংগঠিত, যেমন:

• ওরিয়েন্ট সি — মাত্রা ও জ্যামিতিক পরীক্ষা
• সারফেস সি — পৃষ্ঠ ত্রুটি পরীক্ষা
• অ্যাসেম্বলি সি — অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা এবং পোকা-ইয়োকে
• ইনার সি — অভ্যন্তরীণ-ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ-দেয়াল পরীক্ষা
• পেইন্ট সি — পেইন্ট-পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা
• অ্যালগরিদম ও সফটওয়্যার প্ল্যাটফর্ম — ভিশন অ্যালগরিদম এবং সফটওয়্যার সিস্টেম

ক্র্যাঙ্কশ্যাফট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সারফেস সি বাহ্যিক সারফেস ত্রুটি পরীক্ষা করতে পারে, যখন ইনার সি অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং প্রবেশ করা কঠিন অঞ্চলগুলির সাথে সম্পর্কিত পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তায় প্রয়োগ করা যেতে পারে।

এই সংমিশ্রণটি পাওয়ারট্রেন কম্পোনেন্টের জ্যামিতি এবং গুণগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন পরীক্ষা প্রযুক্তিকে একীভূত করতে দেয়।

প্রশ্নোত্তর

কাউন্টারওয়েট লাইটেনিং-হোল সাইড পেনিট্রেশন কেন শনাক্ত করা হয়?

ক্র্যাঙ্কশ্যাফটের ভারসাম্য সামঞ্জস্য করতে এবং অপ্রয়োজনীয় ভর কমাতে লাইটেনিং হোল ব্যবহার করা হয়। যদি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কোনো ছিদ্র সংলগ্ন দেয়াল বা পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে, তবে স্থানীয় গঠনটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং সেই অঞ্চলটি সম্ভাব্য চাপ-কেন্দ্রীভূত স্থান হয়ে উঠতে পারে।

যেহেতু ত্রুটিটি ছিদ্রের বাইরে থেকে দৃশ্যমান হতে পারে না, তাই অভ্যন্তরীণ অঞ্চল পরীক্ষা করতে বোরোস্কোপ ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি ভিশন অ্যালগরিদম কি সমস্ত ধরনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফট সারফেস ত্রুটি শনাক্ত করতে পারে?

অবশ্যই নয়।

ক্র্যাঙ্কশাফটের ত্রুটিগুলি আকৃতি, টেক্সচার, কনট্রাস্ট এবং অবস্থানের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ভিন্ন হতে পারে। গভীর শেখার (ডিপ-লার্নিং) অ্যালগরিদমগুলিকে বিভিন্ন ত্রুটি বিভাগ এবং পরীক্ষা অঞ্চলের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, কিন্তু বিশ্বস্ত কার্যকারিতা প্রতিনিধিত্বমূলক প্রশিক্ষণ এবং যাচাইকরণ নমুনার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

অন্তর্ভুক্তি এবং কালো স্কেলের মতো ত্রুটিগুলি বিশেষভাবে উপাদান এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভরশীল হতে পারে, যার ফলে নমুনা সংগ্রহ প্রকল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে ওঠে।

৪৮ সেকেন্ড সময়ে আসলে এতগুলি পরীক্ষা অঞ্চল কভার করা সম্ভব?

উল্লিখিত সিস্টেমে একাধিক ক্যামেরা সমান্তরালভাবে কাজ করে, যেখানে বিভিন্ন ক্যামেরা বিভিন্ন পরীক্ষা অঞ্চলের জন্য নির্ধারিত হয়। রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ পদ্ধতিও ইমেজিং সিস্টেমকে প্রয়োজনীয় পরীক্ষা অবস্থানে স্থানান্তরিত করতে পারে।

প্রকাশিত ৪৮-সেকেন্ড চক্রটি উল্লিখিত প্রয়োগের জন্য প্রযোজ্য। প্রকৃত ট্যাক্ট সময় নির্দিষ্ট ক্র্যাঙ্কশাফট, পরীক্ষা কভারেজ, রোবটের পথ এবং ছবি-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা থেকে গণনা করা উচিত।

তেল বা জলের দূষণকে কি পৃষ্ঠের ত্রুটি হিসেবে ভুল করা হতে পারে?

হ্যাঁ।

তেল এবং পানি প্রতিফলন, গাঢ় অঞ্চল বা অন্যান্য দৃশ্যমান প্যাটার্ন তৈরি করতে পারে যা কিছু পৃষ্ঠ ত্রুটির মতো দেখায়। সুতরাং, উল্লিখিত সিস্টেমে এগুলিকে বিশেষ পরিদর্শন লক্ষ্য হিসেবে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

চিত্র অ্যালগরিদমগুলি আকৃতি ও অবস্থানের মতো বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে বিভিন্ন অবস্থাকে পৃথক করতে পারে। তবে, যদি কাজের টুকরোর উপর অত্যধিক তেল বা পানি অবশিষ্ট থাকে, তবে পরিদর্শনের আগে দৃশ্যমান বাধা কমাতে উচ্চ-প্রবাহ বাতাস দেওয়া বা পরিষ্কার করা সহায়ক হতে পারে।

উপসংহার

ক্র্যাঙ্কশাফটের দৃশ্য পরিদর্শন শুধুমাত্র উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা স্থাপন করার ব্যাপার নয়। ক্র্যাঙ্কশাফটের জটিল জ্যামিতির জন্য বহু-কোণ ইমেজিং, রোবটিক অবস্থান নির্ধারণ, কাস্টমাইজড বোরস্কোপ, ডিপ-লার্নিং অ্যালগরিদম এবং ট্রেসেবিলিটি ফাংশনের সমন্বয় প্রয়োজন।

বাইরের জার্নাল, ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ এবং কীওয়েগুলির জন্য বহু-ক্যামেরা দৃশ্য ব্যাপক পৃষ্ঠ কভারেজ প্রদান করে। কেন্দ্র ছিদ্র এবং কাউন্টারওয়েট হালকা করার ছিদ্রগুলির জন্য বোরস্কোপ পরিদর্শন কনভেনশনাল বাইরের ক্যামেরাগুলির সরাসরি পর্যবেক্ষণের অক্ষম অঞ্চলগুলিতে মেশিন ভিশনকে প্রসারিত করে।

রেফারেন্স করা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সিস্টেমটি ৪৮-সেকেন্ডের প্রকাশিত পরীক্ষা চক্র প্রদান করে, যেখানে চূড়ান্ত কনফিগারেশন এবং ট্যাক্ট নির্দিষ্ট ক্র্যাঙ্কশাফ্ট জ্যামিতি এবং পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।