EN
سيرفيس سي – نظام الفحص البصري للعيوب
هذا مثال لنظام الفحص البصري لعيوب رؤوس الأسطوانات
دورة الإنتاج: 36 ثانية (قابلة للتخصيص حسب قطعة العمل)
كاميرات صناعية: 5–25 ميغابكسل (48 وحدة)
الإضاءة: ضوء سطحي، إضاءة شريطية مدمجة
نظام التحكم: حاسوب صناعي، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة
مقياس ليزري ثلاثي الأبعاد: دقة الكشف ±0.1 مم
الوصف
المعلم - نظام فحص العيوب البصري
هذا مثال لنظام الفحص البصري لعيوب رؤوس الأسطوانات
المواصفات الفنية
| عنصر المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| دورة الإنتاج | 36 ثانية (قابلة للتخصيص حسب قطعة العمل) |
| كاميرات صناعية | 5–25 ميغابكسل (48 وحدة) |
| إضاءة | ضوء سطحي، إضاءة شريطية مدمجة |
| نظام التحكم | حاسوب صناعي، وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة |
| مقياس الملامح بالليزر | دقة الكشف ±0.1 مم |
ملاحظة: المواصفات المعطاة هي فقط للتوجيه. للمزيد من التفاصيل، يرجى التواصل معنا.
الصناعات القابلة للتطبيق
المركبات التجارية، المركبات الخاصة (بما في ذلك مركبات الطاقة الجديدة).
قطع العمل المدعومة
رؤوس أسطوانات المحرك.
وصف المعدات
يوفر النظام التعرف الآلي، والوسم، وفحص الأبعاد الرئيسية، واكتشاف العيوب، والوسم المؤهل، وربط/تخزين المعلومات لجميع نماذج رؤوس الأسطوانات. وهو يحل محل الفحص اليدوي التقليدي، مما يحسن الأتمتة بشكل كبير، ويقلل من تكاليف العمالة، ويحد من إهمال الكشف عن العيوب.
نظرة عامة على العملية
توضيع حجرة الاحتراق
التعرف على رأس الأسطوانة والوسم
فحص عيوب الغطاء وسطح الاستقبال
فحص الأبعاد الثلاثية
فحص عيوب سطح غرفة الاحتراق وسطح العادم
فحص عيوب السطح الأمامي والخلفي
فحص الأبعاد المُصَنَّعة
في حالة وجود حالات غير مطابقة:
إعادة الفحص يدويًا
كشف العيوب
يشمل كلاً من الأسطح المصانعة والغير مصنعة، بما في ذلك:
ثقوب الرمال، ثقوب الهواء، بقايا كتل الرمال
كسور اللب، عدم اتساق القالب، آثار حروق
التصادمات، الخدوش، وعيوب السطح الأخرى
القياسات البعدية
حجم غرفة الاحتراق
حجم منفذ السحب والطرد (قياس غير مباشر)
