Wie wählt man das richtige Reinigungsmittel aus?

Verträglichkeit mit dem Grundmaterial

Die Materialverträglichkeit ist die wichtigste Grundregel bei der Auswahl industrieller Reinigungsmittel, insbesondere in der Präzisionsfertigungsindustrie wie beispielsweise bei der Herstellung von Autoteilen. Verschiedene metallische Untergründe reagieren unterschiedlich auf Reinigungsformulierungen. Stark alkalische Reinigungsmittel führen bei Aluminium- und Kupferkomponenten zu Verfärbungen und Korrosion, während für Bauteile aus Kohlenstoffstahl Reinigungsmittel mit korrosionshemmenden Zusatzstoffen erforderlich sind, um eine Oxidation nach der Reinigung zu vermeiden. Bei der Reinigung von Automotorkopfdichtungen führte eine ungeeignete Wahl des Reinigungsmittels zu Mikrokorrosion an bestimmten Aluminiumlegierungen, wodurch die Produktqualifikationsrate um 15 % sank. Tatsächlich hilft die gezielte Auswahl von Korrosionsinhibitoren für Eisenwerkstoffe sowie von neutralen bis schwach alkalischen Reinigungsmitteln für Nichteisenmetalle, solche Probleme zu vermeiden. Dadurch bleibt die Leistungsfähigkeit und der Oberflächenzustand des metallischen Untergrunds erhalten.

Fähigkeit zur gezielten Entfernung von Verunreinigungen

Der wichtigste Aspekt für eine wirksame Reinigung ist die Fähigkeit des Reinigungsmittels, gezielt bestimmte Arten von Verunreinigungen anzugehen. Die industrielle Fertigung von Produkten erzeugt eine Vielzahl von Schadstoffen, wie beispielsweise Mineralöle aus dem Zerspanungsprozess, Rückstände von Kühlschmierstoffen, Kohlenstoff aus Hochtemperaturprozessen sowie vermischt auftretende Eisenspäne aus dem Produktionsprozess. Reinigungsmittel, die Lipase als Hauptbestandteil enthalten, weisen eine hervorragende Zersetzungsleistung gegenüber ölbasierten Verunreinigungen auf; solche mit einem starken Durchdringungsmittel können Kohlenstoff und hartnäckigen Schmutz, der sich möglicherweise in mikroskopisch kleinen Spalten festgesetzt hat, effizienter entfernen. Bei der Reinigung von Kurbelwellen in der Automobilfertigung ermöglicht die Kombination von Hochdruckreinigungsgeräten mit ölspezifischen Reinigungsmitteln die Entfernung von 99 % des oberflächlichen Fettes und der Verunreinigungen in den inneren Kanälen – eine Reinigungsleistung, die alle anderen Reinigungsmittel übertrifft. Der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Reinigungsmittels und zur Vermeidung einer unwirksamen oder unnötigerweise wiederholten Reinigung liegt in einem fundierten Verständnis der Zusammensetzung und der Eigenschaften der im industriellen Produktionsprozess auftretenden Schadstoffe.

Einhalten branchenüblicher Normen

Alle Umwelt- und Industriequalitätsstandards sind bei der Auswahl eines Reinigungsmittels für eine bestimmte Art der Fertigung unbedingt zu berücksichtigen. Autoritative Standards wie beispielsweise GB/T 25971-2010 legen fest, dass industrielle Reinigungsmittel unter anderem eine Bioabbaubarkeitsrate von mindestens 90 % aufweisen müssen und weder Schwermetalle noch organisch gebundene, schwer abbaubare Lösemittel enthalten dürfen. Für industrielle Reinigungsmittel, die auf dem weltweiten Markt – insbesondere in Europa und den USA – vertrieben werden, gilt zudem die zusätzliche Anforderung, die EU-RoHS- und REACH-Zertifizierungen zu erfüllen. Internationale Automobilhersteller wie BMW und Toyota stellen strenge und umfassende Anforderungen an die Reinigungsprodukte ihrer Lieferanten und Vertragspartner und verlangen Nachweise für Reinigungseffizienz sowie Umweltverträglichkeit der Produkte. Die Auswahl eines Reinigungsmittels, das den internationalen und nationalen Standards entspricht, hilft daher dem Hersteller, Strafen aufgrund von Umweltschäden zu vermeiden und die Anforderungen der Kunden innerhalb der Wertschöpfungskette zu erfüllen, um so den Marktbereich auszudehnen.

Integration des Reinigungsprozesses

Reinigungsmittel müssen an die jeweiligen Reinigungsverfahren und -anlagen der Unternehmen angepasst werden, was wiederum unmittelbar die Reinigungswirksamkeit und den Produktionsrhythmus beeinflusst. Bei automatisierten Reinigungsgeräten wie robotergestützten Hochdruckreinigern oder Ultraschallreinigern sind schaumarme Reinigungsmittel erforderlich, damit der entstehende Schaum die Sprühdüsen nicht verstopft oder die Ultraschallübertragung stört. Bei der Reinigung von CVT-Gehäusen erfordert das Zwei-Roboter-Reinigungssystem Reinigungsmittel, die sich schnell verdunsten und keine Rückstände hinterlassen, um mit dem mechanischen Trocknungsprozess der Anlage kompatibel zu sein und so Wasserflecken auf der Oberfläche des Produkts nach der Reinigung zu vermeiden. Bei Tauchreinigungsverfahren werden Reinigungsmittel mit einer besseren Zyklusleistung bevorzugt, da sie nach einer einfachen Filtration wiederverwendet werden können, wodurch der häufige Austausch des Reinigungsmittels reduziert wird. Wenn das Reinigungsmittel optimal an die Reinigungsverfahren und -anlagen angepasst ist, kann die Gesamtwirksamkeit des Reinigungssystems maximiert sowie unnötige Unterbrechungen des Produktionsprozesses vermieden werden.

Betrieblicher Wert und Gesamtaufwand

Die Gesamtkosten und der betriebliche Nutzen von Reinigungsmitteln umfassen weitaus mehr als nur die Anschaffungskosten, das Verdünnungsverhältnis, die Reinigungsleistung sowie die Einhaltung umweltrechtlicher Vorschriften. Die Anschaffungskosten hochwertiger Spezialreiniger können zwar höher sein, doch dank ihres günstigen Verdünnungsverhältnisses und ihrer überlegenen Reinigungsleistung wird deutlich weniger Reinigungsmittel benötigt. So beträgt beispielsweise das Verdünnungsverhältnis professioneller Reiniger für Kraftfahrzeugteile 1:50 bis 1:100, wodurch sie zwei- bis dreimal länger halten als herkömmliche Reinigungsmittel. Umweltverträgliche Reinigungsmittel senken zudem die Kosten für die Aufbereitung von Abwasser, da sie die hohen Kosten für Neutralisation und Flockung herkömmlicher lösemittelbasierter Reiniger vermeiden. Eine hocheffiziente Reinigung verbessert zudem die Reinigungsqualität und reduziert dadurch die Kosten für Nacharbeit und Ausschuss. Solche Reinigungslösungen bieten Unternehmen erhebliche finanzielle Vorteile. Die richtige Auswahl von Reinigungsmitteln für Kraftfahrzeugmotorteile kann die Erstbelegungsquote um mehr als 10 % steigern und die gesamten Produktionskosten um 20 % senken.

Testen und Support nach der Nutzung

Die Auswahl von Reinigungsmitteln ist ein System, und es ist ebenso wichtig, die unterstützende Reinigungswirkung zu überprüfen und nachzuweisen sowie eine Verifizierung der Reinigungswirkung nach der Unterstützung durchzuführen. Eine wirksame Reinigung durch Zulieferer für Präzisionsteile erfolgt mittels einer virtuellen Inspektion auf Mikron-Ebene, die Rückstände von Reinigungsmitteln auf der Oberfläche von Präzisionsteilen mit einer Verifizierung der Reinigungswirkung von 99,8 % nachweisen kann, sodass die Fertigungsanforderungen erfüllt werden. Die Wirksamkeit des Reinigungsmittels kann durch regelmäßige Tests der Reinigungswirkung gestützt werden, um sicherzustellen, dass die wirksamen Bestandteile nicht erschöpft werden. Professionelle Reinigungsmittelhersteller bieten Unterstützung basierend auf empirisch beobachteten Änderungen im Unternehmensproduktionsprozess. Chemische Anpassungen des Reinigungsmittels werden seitens der professionellen Hersteller auf Grundlage empirisch festgestellter Änderungen im Produktionsprozess oder hinsichtlich Art und Menge der Rückstände vorgenommen. Um sämtliche Maßnahmen nach der Anwendung zu unterstützen und sicherzustellen, dass das System genutzt wird, erfolgt die Wirksamkeitsprüfung, um zu gewährleisten, dass auch die Nachbetreuung im Zusammenhang mit der Auswahl und Anwendung des Reinigungsmittels durchgeführt wird; dies dient der Sicherstellung eines geschlossenen Reinigungssystems, das eine konsistente Reinigung und Qualität des Reinigungsmittelsystems gewährleistet.