Come scegliere il detergente per la pulizia più adatto?

Compatibilità con il materiale di base

La compatibilità dei materiali è la regola primaria più importante nella scelta dei detergenti industriali per la pulizia, in particolare nel settore della produzione di precisione, come ad esempio la produzione di componenti per autoveicoli. Diversi substrati metallici reagiscono in modo diverso alle formulazioni dei detergenti. I detergenti fortemente alcalini causano scolorimento e corrosione ai componenti realizzati in alluminio e rame, mentre i componenti in acciaio al carbonio richiedono detergenti per la pulizia contenenti additivi anticorrosivi per evitare l’ossidazione successiva alla pulizia. Nella pulizia delle testate cilindri automobilistiche, una scelta inadeguata del detergente ha provocato una microcorrosione di alcune leghe di alluminio, determinando una riduzione del tasso di qualificazione del prodotto del 15%. È vero che la scelta di inibitori della corrosione per metalli ferrosi e di detergenti neutri o debolmente alcalini per metalli non ferrosi contribuisce a prevenire tali problemi, preservando sia le prestazioni sia lo stato superficiale del substrato metallico.

Capacità di rimuovere specificamente i contaminanti

L'aspetto più importante per una pulizia efficace è la capacità del detergente di agire in modo mirato su specifici tipi di contaminanti. La produzione industriale di prodotti genera una varietà di inquinanti, quali oli minerali derivanti dal processo di lavorazione meccanica, residui di fluidi da taglio, carbonio prodotto da trattamenti ad alta temperatura e trucioli di ferro mescolati tra loro provenienti dal processo produttivo. I detergenti che utilizzano la lipasi come ingrediente principale presentano un'eccellente capacità di decomposizione dei contaminanti a base oleosa, mentre quelli contenenti un potente agente penetrante sono in grado di rimuovere più efficacemente il carbonio e lo sporco ostinato eventualmente accumulatosi nelle microfessure. Per la pulizia degli alberi a gomiti nella produzione automobilistica, l’impiego di dispositivi di lavaggio ad alta pressione abbinati a detergenti specifici per oli consente di rimuovere il 99% del grasso superficiale e dei contaminanti presenti nei canali interni, garantendo una pulizia superiore rispetto a quella ottenuta con gli altri detergenti. La chiave per scegliere il detergente appropriato ed evitare pulizie inefficaci o ripetizioni non necessarie risiede nella conoscenza approfondita della composizione e delle caratteristiche dei contaminanti presenti nel processo produttivo industriale.

Rispetto delle norme di settore

Qualsiasi standard ambientale e industriale di qualità è assolutamente necessario considerarlo nella scelta di un detergente per un determinato tipo di produzione. Standard autorevoli, ad esempio GB/T 25971-2010, indicano che i detergenti per la pulizia industriale devono presentare, per esempio, un tasso di biodegradabilità pari ad almeno il 90% e non devono contenere metalli pesanti né solventi organici legati che si degradano lentamente, ecc. Per i detergenti industriali commercializzati sul mercato globale, in particolare in Europa e negli Stati Uniti, è richiesta inoltre la conformità alle certificazioni UE ROHS e REACH. I principali produttori automobilistici internazionali, ad esempio BMW e Toyota, applicano requisiti rigorosi e completi ai prodotti per la pulizia forniti dai loro fornitori e appaltatori, richiedendo la conformità sia all’efficienza pulente sia alla protezione ambientale dei prodotti. Pertanto, la selezione di un detergente conforme agli standard internazionali e nazionali aiuta il produttore a evitare sanzioni per danni ambientali e a soddisfare i requisiti della catena di fornitura dei clienti, consentendo così di ampliare la propria presenza sul mercato.

Integrazione del processo di pulizia

Gli agenti detergenti devono essere adattati per garantire la compatibilità con i processi di pulizia e le attrezzature effettivamente utilizzati dalle imprese, il che, a sua volta, influenza direttamente l’efficacia della pulizia e il ritmo produttivo. Nel caso di dispositivi di pulizia automatizzati, come macchine robotizzate per la pulizia ad alta pressione o macchine per la pulizia ad ultrasuoni, sono necessari detergenti a bassa schiumosità, affinché la schiuma non ostruisca gli ugelli di spruzzo né interferisca con la trasmissione delle onde ultrasoniche. Nella pulizia delle scatole del cambio CVT, il sistema di pulizia con doppio robot richiede detergenti ad elevata velocità di evaporazione e privi di residui, in modo da essere compatibili con il processo meccanico di asciugatura dell’attrezzatura e da evitare la formazione di aloni sulla superficie del prodotto dopo la pulizia. Nei processi di pulizia per immersione, si preferiscono detergenti con migliori prestazioni cicliche, poiché possono essere riutilizzati dopo un semplice filtraggio, riducendo così la necessità di sostituzioni frequenti del detergente. Quando l’agente detergente è adeguato ai processi di pulizia e alle attrezzature impiegate, l’efficacia complessiva del sistema di pulizia può essere massimizzata, evitando al contempo interruzioni non necessarie nel processo produttivo.

Valore operativo e spesa totale

Il costo totale e il valore operativo degli agenti detergenti riguardano molto di più del costo iniziale, del rapporto di diluizione, dell’efficacia pulente e della conformità ambientale. Il costo iniziale di detergenti speciali di alta qualità può essere più elevato, ma il loro rapporto di diluizione e la loro efficacia pulente comportano un consumo notevolmente inferiore di prodotto. Ad esempio, i detergenti professionali per la pulizia di componenti automobilistici presentano un rapporto di diluizione compreso tra 1:50 e 1:100 e durano da due a tre volte di più rispetto ai detergenti comuni. I detergenti conformi agli standard ambientali riducono inoltre i costi di trattamento dei liquidi di scarto, evitando le elevate spese legate alla neutralizzazione e alla flocculazione tipiche dei detergenti tradizionali a base di solventi. Una pulizia ad alta efficienza migliora anche la qualità del processo di pulizia, riducendo i costi di ritocco e di scarto. Questo tipo di soluzione pulente offre vantaggi finanziari molto significativi alle aziende. Una corretta selezione degli agenti detergenti per i componenti del motore automobilistico può incrementare la percentuale di prima conformità superando il 10% e ridurre complessivamente i costi di produzione del 20%.

Test e supporto post-utilizzo

La scelta dei detergenti per la pulizia è un sistema, ed è altrettanto importante verificare e attestare l'efficacia della pulizia di supporto, nonché utilizzare una verifica post-pulizia di tale efficacia. Una pulizia efficace da parte dei fornitori di componenti di precisione viene effettuata mediante ispezione virtuale a livello di micron, in grado di rilevare residui di detergente sulla superficie di componenti di precisione con una verifica dell’efficacia della pulizia pari al 99,8%, garantendo così il rispetto dei requisiti produttivi. L’efficacia del detergente può essere confermata eseguendo regolarmente test sull’effetto pulente, al fine di assicurarsi che i componenti attivi non si esauriscano. I fornitori professionali di detergenti offrono supporto basato su modifiche empiriche apportate alla produzione aziendale. Gli aggiustamenti chimici del detergente sono supportati dai fornitori professionali sulla base di variazioni empiriche osservate nel processo produttivo o nel tipo e nella quantità di residui. Per garantire l’utilizzo corretto del sistema in tutte le fasi successive all’impiego, vengono eseguiti test di efficacia al fine di assicurare che anche il supporto post-utilizzo relativo alla selezione e all’uso del detergente sia adeguatamente implementato, realizzando così un sistema di pulizia a ciclo chiuso che garantisca una pulizia costante e una qualità uniforme del sistema detergente.