Jak wybrać odpowiedni środek czyszczący?

Zgodność z materiałem podstawowym

Zgodność materiałową jest najważniejszą podstawową zasadą doboru środków czyszczących przemysłowych, szczególnie w branży precyzyjnej produkcji, takiej jak produkcja części samochodowych. Różne podłoża metalowe reagują na skład chemiczny środków czyszczących w różny sposób. Silnie alkaliczne środki czyszczące powodują przebarwienia i korozję elementów wykonanych z aluminium i miedzi, podczas gdy dla elementów ze stali węglowej konieczne są środki czyszczące zawierające dodatki zapobiegawcze przed rdzą, aby uniknąć utleniania po czyszczeniu. W przypadku czyszczenia główek cylindrowych pojazdów nieodpowiedni dobór środka czyszczącego doprowadził do mikrokorozji niektórych stopów aluminium, a wskaźnik kwalifikacji wyrobów spadł o 15%. Faktem pozostaje, że dobór inhibitorów korozji dla metali żelaznych oraz środków czyszczących o odczynie obojętnym lub lekko alkalicznym dla metali nieżelaznych pozwala uniknąć takich problemów. Dzięki temu zachowana zostaje wydajność oraz stan powierzchni podłoża metalowego.

Możliwość skutecznego usuwania zanieczyszczeń

Najważniejszym aspektem skutecznego czyszczenia jest zdolność środka czyszczącego do skutecznego usuwania określonych typów zanieczyszczeń. Przemysłowa produkcja wyrobów generuje różnorodne zanieczyszczenia, takie jak oleje mineralne pochodzące z procesów obróbki skrawaniem, pozostałości środków chłodząco-smarujących, węgiel powstający podczas przetwarzania w wysokiej temperaturze oraz mieszanka opiłków żelaza pochodząca z procesu produkcyjnego. Środki czyszczące, których głównym składnikiem jest lipaza, charakteryzują się doskonałą zdolnością rozkładania zanieczyszczeń opartych na oleju, natomiast te zawierające silny środek penetrujący lepiej usuwają węgiel i trudno usuwalne brud, który może gromadzić się w mikroskopijnych szczelinach. W przypadku czyszczenia wałów korbowych w przemyśle motocyklowym i samochodowym zastosowanie urządzeń do czyszczenia pod wysokim ciśnieniem w połączeniu ze środkami czyszczącymi specjalnie przeznaczonymi do usuwania oleju pozwala usunąć 99% tłuszczu powierzchniowego oraz innych zanieczyszczeń z kanałów wewnętrznych, zapewniając tym samym lepsze czyszczenie niż inne dostępne środki czyszczące. Kluczem do wyboru odpowiedniego środka czyszczącego oraz uniknięcia nieskutecznego czyszczenia lub niepotrzebnych, wielokrotnych cykli czyszczenia jest solidna znajomość składu i cech charakterystycznych zanieczyszczeń występujących w procesie przemysłowej produkcji.

Zgodność z normami branżowymi

Dowolne normy środowiskowe i przemysłowe są absolutnie konieczne do uwzględnienia przy wyborze detergentu przeznaczonego do określonego rodzaju produkcji. Autorytetowe normy, np. GB/T 25971-2010, określają m.in., że detergenty przemysłowe muszą charakteryzować się stopniem biodegradacji wynoszącym co najmniej 90% oraz nie mogą zawierać ciężkich metali ani organicznie związanych rozpuszczalników o wolnym tempie degradacji itp. W przypadku detergentów przemysłowych sprzedawanych na rynkach globalnych, w szczególności w Europie i USA, dodatkowym wymogiem jest zgodność z certyfikatami unijnymi ROHS i REACH. Międzynarodowi producenci samochodów, tacy jak BMW czy Toyota, stawiają surowe i kompletne wymagania wobec środków czyszczących dostarczanych przez swoich dostawców i podwykonawców, żądając przede wszystkim zgodności z kryteriami skuteczności czyszczenia oraz ochrony środowiska. Dlatego wybór detergentu zgodnego z międzynarodowymi i krajowymi normami pozwala producentowi uniknąć sankcji za szkody wyrządzone środowisku oraz spełnić wymagania łańcucha dostaw klientów, co z kolei umożliwia poszerzenie zakresu rynkowego.

Integracja procesu czyszczenia

Środki czyszczące muszą być dostosowane do rzeczywistych procesów i sprzętu czyszczącego stosowanych w przedsiębiorstwach, co z kolei wpływa bezpośrednio na skuteczność czyszczenia oraz rytm produkcji. W przypadku zautomatyzowanych urządzeń czyszczących, takich jak robotyczne maszyny do czyszczenia pod wysokim ciśnieniem lub maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego, konieczne jest stosowanie środków o niskiej pianistości, aby piana nie zatykała dysz natryskowych ani nie zakłócała przesyłania fal ultradźwiękowych. W procesie czyszczenia obudów skrzyń CVT system czyszczenia z wykorzystaniem dwóch robotów wymaga środków czyszczących szybko odparowujących i pozostawiających po sobie brak pozostałości, aby dopasować się do mechanicznego procesu suszenia sprzętu i zapobiec powstawaniu śladów wody na powierzchni produktu po czyszczeniu. W procesach czyszczenia przez zanurzanie preferuje się środki czyszczące o lepszej wydajności cyklicznej, ponieważ mogą one być ponownie wykorzystywane po prostym filtrowaniu, co zmniejsza potrzebę częstej wymiany środka czyszczącego. Dostosowanie środka czyszczącego do procesów i sprzętu czyszczącego pozwala maksymalizować ogólną skuteczność systemu czyszczącego oraz uniknąć niepotrzebnych przerw w procesie produkcyjnym.

Wartość operacyjna i całkowity wydatek

Całkowity koszt i wartość operacyjna środków czyszczących obejmuje znacznie więcej niż jedynie początkowy koszt, stosunek rozcieńczenia, skuteczność czyszczenia oraz zgodność ze standardami środowiskowymi. Początkowy koszt wysokiej jakości specjalnych detergentów może być wyższy, jednak ich stosunek rozcieńczenia oraz skuteczność czyszczenia oznaczają, że potrzeba ich znacznie mniej. Na przykład stosunek rozcieńczenia profesjonalnych środków do czyszczenia części samochodowych wynosi od 1:50 do 1:100, a ich trwałość jest 2–3 razy większa niż tradycyjnych detergentów. Środki czyszczące zgodne ze standardami środowiskowymi obniżają również koszty oczyszczania ścieków, ponieważ pozwalają uniknąć wysokich kosztów zobojętniania i flokulacji charakterystycznych dla tradycyjnych, opartych na rozpuszczalnikach środków czyszczących. Wysoka wydajność czyszczenia poprawia także jakość procesu czyszczenia, co zmniejsza koszty ponownego przetwarzania i odpadów. Tego typu rozwiązanie czyszczące przynosi przedsiębiorstwom bardzo duże korzyści finansowe. Poprawny dobór środków czyszczących do części silników samochodowych może zwiększyć współczynnik jednorazowej akceptacji o ponad 10% oraz obniżyć całkowite koszty produkcji o 20%.

Testy i wsparcie po użytkowaniu

Wybór środków czyszczących to system, a równie ważne jest weryfikowanie i potwierdzanie skuteczności czyszczenia oraz stosowanie weryfikacji skuteczności czyszczenia po jego zakończeniu. Skuteczne czyszczenie przez dostawców precyzyjnych części odbywa się za pomocą wirtualnej inspekcji na poziomie mikronów, która pozwala wykryć pozostałości środka czyszczącego na powierzchni precyzyjnych części z dokładnością potwierdzenia skuteczności czyszczenia wynoszącą 99,8%, dzięki czemu można spełnić wymagania produkcyjne. Skuteczność środka czyszczącego można zapewnić poprzez regularne testowanie skuteczności czyszczenia, aby upewnić się, że skuteczne składniki nie ulegają wyczerpaniu. Profesjonalni dostawcy środków czyszczących zapewniają wsparcie oparte na empirycznych zmianach w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa. Korekty chemiczne środka czyszczącego są wspierane przez profesjonalnych dostawców na podstawie empirycznie stwierdzonych zmian w procesie produkcyjnym lub rodzaju i ilości pozostałości. W celu zapewnienia pełnego wykorzystania systemu po jego zastosowaniu przeprowadza się testy skuteczności, aby zagwarantować, że wsparcie po zastosowaniu środka czyszczącego – obejmujące wybór i sposób jego stosowania – również jest zapewnione, co umożliwia utworzenie zamkniętego obiegu czyszczenia i zapewnia spójną skuteczność czyszczenia oraz jakość całego systemu środków czyszczących.