Robotbaserad avkantnings- och rengöringsmaskin för cylinderhuvuden Shimada Big Bird-rengöringsmaskin CH

Produktintroduktion: Robotbaserad avburknings- och rengöringsmaskin för cylinderhuvuden

Ett professionellt industriellt system anpassat specifikt för cylinderhuvuden – kärnkomponenter i motorer till bilar och tunga maskiner. Systemet integrerar robotbaserad avburkningsteknik, automatiserade hanteringsmekanismer och flerläges djuprengöringsprocesser för att samtidigt ta bort burrar och eliminera föroreningar, vilket uppfyller de strikta kraven på precision vid montering av cylinderhuvuden samt maximerar produktionseffektiviteten.

Viktigaste Funktionerna

• effektiv integrerad cykel på 80 sekunder

• Slutför en kombinerad cykel för borttagning av burar och rengöring på 80 sekunder per enhet, vilket perfekt anpassar sig till den höghastighetsrytmen i massproduktionslinjer för cylinderräck. Det minskar den totala efterbearbetningstiden efter fräsning och stödjer kontinuerliga monteringsarbetsflöden utan att kompromissa med precision eller kvalitet.

• Automatiserat och robotstyrt lastnings-/lossningssystem

• Använder automatisk lastning/lossning i kombination med robotstyrd hantering av arbetsstycken. Den helt automatiserade lösningen minimerar manuell ingripande, minskar operatörens fysiska belastning och förhindrar repor på precisionsytor av cylinderhuvuden (t.ex. ventilsäten och insprutningshål) under överföring och hantering.

• fyra-läge integrerad borttagning av burar och rengöring

• Integrerar turbulenta strömningsrengöring, punktbestämd precisionssrengöring, stopptrycksrengöring och högtryckssprutrengöring. Högtryckssprutarna riktar in sig på och tar bort fästspån från bearbetningskanter och mikrospalter; de andra tre rengöringsmoderna arbetar samverkande för att avlägsna metallspån, oljarestprodukter och rester efter avfäsning – vilket uppnår dubbeleffekten av exakt avfäsning och grundlig rengöring i en enda operation.

• Trestegs fullständig torkningsprocess

• Inkluderar luftstråltorkning, högeffektiv roterande torkning och vakuumtorkning. Detta flerstegssystem säkerställer att cylinderhuvuden är helt torra, vilket eliminerar återstående fukt i interna kanaler (t.ex. oljegångar, kylkanaler) och förhindrar rostbildning eller monteringsfel orsakade av fukt.

• renlighetsstandard med gradering från 5–30 mg

• Uppnår en gradvis renhetsnivå på 5–30 mg (varierar beroende på specifik cylinderhuvudsposition) och anpassar sig till olika krav på noggrannhet i olika zoner. Den tar effektivt bort rester efter avkantning, bearbetningsföroreningar och oljefilmer och uppfyller fullständigt de strikta kvalitetskraven för motormontage.

huvudsakliga produktnytter

• Denna robotbaserade avkantnings- och rengöringsmaskin för cylinderhuvuden integrerar effektiv avkantning och djuprengöring i ett enda system och möter därmed två avgörande efterbearbetningsbehov för cylinderhuvuden. Dess snabba integrerade cykel på 80 sekunder, robotstyrd precisionskontroll och gradvis renhetsstyrning uppfyller perfekt de krävande kraven inom tillverkning av motorkomponenter. För tillverkare som strävar efter att rationalisera arbetsflödena, förbättra dimensionell precision hos cylinderhuvudena och minska produktionskostnaderna utgör den en pålitlig all-i-ett-lösning som stödjer höghastighetsmassproduktion.

  Ovanstående produktparametrar är endast avsedda som referens. För detaljerade specifikationer och anpassningsmöjligheter kontakta oss direkt.

Hållbar industriell konstruktion

• Precision i robotbaserad avkantning :Robotsystem upprätthåller en avkantningsnoggrannhet på ±0,1 mm, vilket säkerställer konsekvent borttagning av kantavsatser från små hål, skarpa kanter och komplexa strukturella områden. Det undviker både överavkantning och missad avkantning, vilket skyddar cylinderräckens dimensionsnoggrannhet och funktionella tillförlitlighet.

• Sömlös integration i produktionslinje :Designen för automatisk inläsning/utläsning möjliggör en smidig integration med befintliga produktionsflöden för cylinderräck (t.ex. efter bearbetning, innan montering). Det minskar fördröjningar vid arbetsstyckesöverföring och förbättrar den totala kontinuiteten i produktionslinjen, vilket minimerar driftbottleneck.

• Anpassningsflexibilitet för flera modeller :Justerbara robotparametrar och rengöringsinställningar stödjer olika cylinderradmodeller (inklusive varierande storlekar och hållägen). Detta eliminerar behovet av omfattande omställning vid byte mellan arbetsstycken och förbättrar därmed betydligt produktionsflexibiliteten i tillverknings-scenarier med flera modeller.

Om oss

Vår fabrik har mångårig djup erfarenhet, vilket gör oss till en betrodd expert på att leverera kvalitet - Jag är här för dig.

Vår fabrik är pålitlig och välförtroende – välj Big Bird för dina behov!