Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatot tart veled.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Vissza

Nehézüzemi alkatrészek tisztítási és ellenőrzési megoldásai tengerészeti, motor- és gépgyártási alkalmazásokhoz

Ipari kihívások

A nehézipari berendezések gyártása – ideértve a hajómotor-házakat, generátorházakat, nagy méretű forgattyútengelyeket és nagy gépgyártási öntvényeket – olyan alkatrészeket foglal magában, amelyek tömege tíz tonnát is elérheti, hosszuk pedig több méter lehet. A mély olajcsatornákban és bonyolult belső üregrendszerekben ragadó maradék vágóolaj, öntőhomok és fémforgács eltávolítása szokásos tisztítóberendezésekkel nehézkes, miközben a bonyolult felületekkel megmunkált nagyméretű öntvények kézi hibavizsgálata lassú, egyenetlen és hibás eredményekre vezethet.


A gyártóknak olyan nehézüzemű tisztítórendszerekre van szükségük, amelyek képesek kezelni a hatalmas alkatrészeket teljes orientációs rugalmassággal, valamint olyan látástechnológiai vizsgálórendszerekre, amelyek megbízhatóan lefedik a nagy, bonyolult felületeket.


Megoldás áttekintése

Megoldásaink a nehézüzemű ipari berendezésekhez nagy kapacitású tisztítórendszereket kombinálnak olyan látástechnológiai vizsgálórendszerekkel, amelyeket az extra nagyméretű, bonyolult alkatrészekhez terveztek.


Tisztítási megoldások: A nagy teljesítményű tisztítórendszerünk akár 30 tonnás, 4 méter hosszú alkatrészeket is kezelhet, és pásztázó permetezéses tisztítást, robotos nagynyomású tisztítást valamint ±360°-os döntő mechanizmust alkalmaz, hogy minden belső üregre és olajcsatornára elérjen a nagyméretű hajómotor-hengertek, generátortek és forgattyús tengelyek esetében.


Látási ellenőrzési megoldások: Látási ellenőrző rendszereink a megmunkált felületek minőségét ellenőrzik nagyméretű öntvényeken, például gépgyártó testeken. Ötoldalas ellenőrzési lefedettséget biztosítva rendszerünk nagy pontossággal észleli az öntési és megmunkálási hibákat bonyolult geometriájú alkatrészeknél, csökkentve ezzel annak kockázatát, hogy kimaradó hibák befolyásolják a berendezés stabilitását és szolgálati idejét.


Támogatott alkatrészek: Nagy teljesítményű ipari felszerelésünk széles körű nagyméretű alkatrészeket fog át.

Kulcsfontosságú alkalmazások:

  • Hajóalkatrészek: forgattyús tengelyek, generátortek, motorhengertek, főtengelysapkák
  • Nagy teljesítményű motorhengertek: dízelmotor-hengertek (V12/V16)
  • Nagy méretű szerkezeti alkatrészek: nagy burkolatok, gépgépek testei (WH gép teste)

Megoldásaink más nagyméretű ipari berendezésalkatrészekre is kiterjednek. A teljes képességkör áttekintéséhez tekintse meg termék- és alkalmazási portfóliónkat.


Esettanulmányok

Esettanulmány 1: Ultra-nagy méretű hajtókar-tisztító rendszer tengerészeti motorokhoz

Terveztünk és szállítottunk egy ultra-nagy méretű hajtókar-tisztító rendszert tengerészeti hajtókarokhoz, amelyek legfeljebb 4 méter hosszúak, és akár 30 tonnás terhelést is elviselnek. A rendszer alapos olajcsatorna- és teljes felületi tisztítást biztosít a legnagyobb ipari gyártásban előállított hajtókar-alkatrészek számára.


Fő eredmények:

  • Ciklusidő: 1800–2400 másodperc egységenként
  • Általános tisztaság: ≤ 90 mg
  • Olajcsatorna-tisztaság: ≤ 10 mg
  • Maximális terhelés: 30 tonna, hossz legfeljebb 4 m

A rendszer 2024 óta üzemel, megbízható tisztítást biztosítva a legnagyobb tengerészeti hajtókar-alkatrészek számára.


Esettanulmány 2: Ötoldali megmunkált felületi hibák látványvizsgálati rendszere gépgépek testeihez

Ötoldali megmunkált felületi hibákat észlelő látási ellenőrző rendszert telepítettünk nagy méretű gépgyártó öntvényekhez (WH gépkarosszéria), amely megoldja a bonyolult megmunkálási felületekkel járó kihagyott hibák problémáját, mivel azok befolyásolhatják a berendezés stabilitását és élettartamát.


Fő eredmények:

  • Észlelési pontosság: ≥ 99,9%
  • Észlelhető legkisebb öntvényhiba mérete: ≥ 0,5 mm
  • Észlelhető legkisebb megmunkálási hiba hossza: ≥ 0,5 mm

A rendszer teljes körű ötoldali felületfedettséget biztosít, így megbízható hibafelismerést tesz lehetővé nagy, bonyolult öntvényeken.


ALAPTECHNOLOGIÁK

Tisztítási technológiák

Ellenőrzési technológiák

Hajómotor-hajtókarokhoz: permetezéses szennyeződés-eltávolítás + robotos nagynyomású tisztítás

Ötoldali megmunkált felületi hibákat észlelő látási ellenőrzés

Nagygördülésű alkatrészek tisztítórendszerei ± 360°-os döntési funkcióval

Nagyon pontos öntvényhibák észlelése (≥ 99,9% pontossággal)

Szuper nagyméretű hajtókarok tisztítása (legfeljebb 30 tonna, 4 méter hossz)

Nagy öntvények megmunkálási hibahossz-mérési rendszere

Nagy házak robotos szkennelő permetezéses tisztítása



GYIK

K: Mekkora a legnagyobb alkatrész, amelyet tisztítórendszereink kezelni tudnak?

V: Nehézüzemű tisztítórendszereink akár 30 tonnás súlyú és akár 4 méteres hosszúságú alkatrészeket is kezelnek, például tengerészeti generátorblokkokat és extrém nagy méretű forgattyús tengelyeket.


K: Hogyan tisztítjuk a nagy tengerészeti motorblokkok bonyolult belső üregeit?

V: A ±360°-os döntési tisztító mechanizmusokat kombináljuk szkennelő permetezéssel és robotvezérelt nagynyomású tisztítással, hogy elérjük a nehezen hozzáférhető mély olajcsatornákat és belső üregeket nagy alkatrészeknél.


K: Milyen tisztasági szint érhető el nagy tengerészeti forgattyús tengelyeknél?

V: Az alkatrész típusától függően rendszereink általános tisztasági szintje ≤40 mg-től ≤90 mg-ig terjed, az olajfúró lyukak tisztasága pedig akár ≤10 mg-ig is csökkenhet.


K: Milyen hibákat képesek észlelni látási ellenőrző rendszereink nagy gépgyártási öntvényeken?

A: Ötoldalas ellenőrzési rendszerünk ≥ 0,5 mm-es öntési és megmunkálási hibákat is észlel, ≥ 99,9 %-os észlelési pontossággal, több szögből lefedve a bonyolult megmunkált felületeket.


K: Kombinálható-e a tisztítás és az integrált rozsdavédés a forgattyús tengelyek esetében?

A: Igen. Integrált forgattyús tengely-megoldásunk egyetlen folyamatban kombinálja a tisztítást és a rozsdavédést, általános tisztaságot ≤ 3 mg ér el, opcionális csomagolás-integrációval.


K: Mennyi idő szükséges egy egyedi nehézüzemi tisztító- vagy ellenőrzőrendszer üzembe helyezéséhez?

A: Az időkeretek a rendszer bonyolultságától, az alkatrészek méretétől és az integrációs követelményektől függenek. Projektmenedzsment-csapatom támogatást nyújt az elképzeléstől kezdve egészen a gyártási átadásig hatékony üzembe helyezés érdekében.


Adattáblázat

Az alábbi táblázat áttekintést nyújt nehézüzemi ipari berendezések tisztítási és ellenőrzési alkalmazásainkról.

Nehézüzemi ipari berendezések tisztítási és ellenőrzési alkalmazásai és teljesítményadatai

Gépek és ipari berendezések
Alkalmazási megoldások – tisztítás, ellenőrzés és ipari kémia


Tisztítóberendezés-megoldások

Alkatrész / munkadarab

Tisztítórendszer / folyamat

Év

Ciklusidő (mp/darab)

Fenntartására

Részecskeszabályozás

Kulcsfontosságú technológia

Dízelmotorblokk (V12/V16)

Nagy teherbírású alkatrész-tisztító rendszer

2015/2018

1800 másodperc

Maximális terhelés: 1000 kg

Tengeri forgattyús tengely

Szórófesték + robotos nagynyomású tisztítás

2017

1200 másodperc

Összesen ≤ 40 mg

10 MPa-s robotos tisztítás, legfeljebb 1,2 tonna

Tengeri generátorblokk

Nagy teherbírású alkatrész-tisztító rendszer

2026

1800 másodperc

≤ 150 μm

Legnagyobb terhelés 30 tonna, ±360°-os döntés

Tengeri blokk + főtengelycsapágyfedél

Nehézüzemű tisztítószer

2021

1800 másodperc

±360°-os döntés

Tengeri hajtórudak (legfeljebb 4 m)

Ultra nagy méretű hajtórudas tisztító

2024

1800–2400 másodperc

Összesen legfeljebb 90 mg, olajfuratok legfeljebb 10 mg

Legnagyobb terhelés 30 tonna, hossz legfeljebb 4 m

Nagy házak (legfeljebb 800 kg)

Robotos rögzített pontbeli tisztítás

2015

legfeljebb 1800 másodperc

legfeljebb 20 mg/m³

Robotos szkennelő permetezés

Integrált hajtókar

Tisztítás és rozsdavédelem egyben

2020

66–78 másodperc

Összesen ≤ 3 mg

≤ 300 μm

Integrált rozsdavédelem + választható csomagolás


Látási ellenőrzési megoldások

Alkatrész / munkadarab

Ellenőrzési kihívás

Felülvizsgálati megoldás

Projekt év

Felülvizsgálati ciklusidő

Felülvizsgálati teljesítmény

Kulcsfontosságú technológia

WH gép test

A nagy méretű gépi szerszámöntvények bonyolult megmunkált felületekkel rendelkeznek, és a hibák kimaradása befolyásolja a berendezés stabilitását és élettartamát.

Ötoldali megmunkált felületi hibák látási ellenőrző rendszere

Pontosság: ≥ 99,9 % / Kimaradási arány: — / Hamis pozitív arány: —

Öntési hiba: ≥ 0,5 mm, Megmunkálási hiba hossza: ≥ 0,5 mm, Pontosság ≥ 99,9 %


Ajánlott tisztítókémia

Nehéz olaj- és vágófolyadék-eltávolítás

Termék neve

Modell

Állapot

pH-érték (3 %)

Fő termékjellemzők

Koncentráció %

Hőmérséklet℃

Tisztítási módszer

Különleges robot-tisztítószer

CP-900

Folyadék

8.8

A robotgyártók által tanúsítva; kompatibilis nemvas- és vasalapú fémekkel, meghosszabbítja a robotok élettartamát

2.0–4.0%

20–45℃

Nagy nyomású, permetezéses, merítéses stb.

Elektronnyaláb-hegesztés előtti tisztítószer

LE-2000

Folyadék

8,60 (1,5%)

Kizárólag elektronnyaláb-hegesztés előtti tisztításra; javítja a hegesztés minőségét és csökkenti a hibaráta

1.0%–2.0%

50–80

Permetezéses tisztítás


Öntöttvas rozsdavédő kezelés

Termék neve

Modell

Állapot

pH-érték (3 %)

Fő termékjellemzők

Koncentráció %

Hőmérséklet℃

Tisztítási módszer

Szobahőmérsékleten használható tisztítószer – univerzális vas- és alumíniumalkatrészekhez

CPAL-MULP23

Folyadék

10.54

Szobahőmérsékleten történő tisztítás, kompatibilis vas- és alumíniumalkatrészekkel, folyamatszerű korroziónellenes védelmet nyújt legfeljebb 2 hétig

2.0%–5.0%

Környezeti hőmérséklet

Spray / ultrahangos

Minden egyben: tisztítószer és rozsdavédő

CP-20LCAL

Folyadék

9.86

Ferromágneses és nem ferromágneses fémek tisztítására is alkalmas

2.0%–4.0%

20–60

Spray-tisztítás stb.

Vízoldható tisztítószer és rozsdavédő

CP-600T

Folyadék

10.38

Rozsdamentesítő, öntöttvas tisztítására alkalmas, kiváló rozsdállósággal

2.0%–4.0%

20–60

Spray-tisztítás stb.


Alumínium/magnézium-kompatibilitás

Termék neve

Modell

Állapot

pH-érték (3 %)

Fő termékjellemzők

Koncentráció %

Hőmérséklet℃

Tisztítási módszer

Szobahőmérsékleten használható tisztítószer – különösen alumínium alkatrészekhez

CPAL-ALLP11

Folyadék

10.78

Nem habzik 27 ℃ feletti hőmérsékleten, javítja a felületi nedvesíthetőséget ≥40 din/cm értékre, alkalmas vágófolyadékkal vagy kis mennyiségű olajfolttal szennyezett munkadarabokhoz

2.0%–5.0%

27℃

Spray / ultrahangos

Különleges tisztítószer alumínium alkatrészekhez

CP-60B

Folyadék

9.6

Kizárólag alumíniumtermékekhez kifejlesztett tisztítószer, kiváló anyagkompatibilitás és színtartó hatás a munkadarabokon

2.0%–4.0%

20–60

Spray-tisztítás stb.




Kapcsolódó megoldások Kapcsolódó megoldások:

Előző

Újrahasznosítható ipari tárolók tisztítási és ellenőrzési megoldásai

Összes

Motorkerékpár-alkatrészek tisztítási, ellenőrzési és gyártási megoldásai

Következő
Ajánlott termékek