Solutions robustes pour le nettoyage et l’inspection de composants destinés à la construction navale, aux moteurs et aux machines

Défis de l'industrie

La fabrication d’équipements industriels lourds — y compris les blocs de moteurs marins, les blocs de générateurs, les grands vilebrequins et les pièces moulées pour machines-outils de grande taille — implique des composants pouvant peser plusieurs dizaines de tonnes et mesurer plusieurs mètres de longueur. L’huile de coupe résiduelle, le sable de moulage et les copeaux métalliques piégés dans des galeries profondes d’huile et des cavités internes complexes sont difficiles à éliminer à l’aide d’équipements de nettoyage standards, tandis que les pièces moulées de grande taille comportant des surfaces usinées complexes rendent l’inspection manuelle des défauts lente, incohérente et sujette à des omissions.

Les fabricants ont besoin de systèmes de nettoyage industriels lourds capables de manipuler des composants massifs avec une flexibilité totale d’orientation, ainsi que de systèmes d’inspection par vision capables de couvrir de manière fiable de grandes surfaces usinées complexes.

Aperçu de la solution

Nos solutions pour équipements industriels lourds combinent des systèmes de nettoyage à grande capacité avec des technologies d’inspection par vision conçues spécifiquement pour des composants surdimensionnés et complexes.

Solutions de nettoyage : Nos systèmes de nettoyage robustes traitent des composants pesant jusqu’à 30 tonnes et mesurant jusqu’à 4 mètres de longueur, en utilisant un nettoyage par pulvérisation balayante, un nettoyage haute pression robotisé et des mécanismes d’inclinaison à ± 360° afin d’atteindre chaque cavité interne et chaque galerie d’huile sur les blocs marins, les blocs de générateur et les vilebrequins.

Solutions d’inspection visuelle : Nos systèmes d’inspection visuelle vérifient la qualité des surfaces usinées sur des pièces moulées à grande échelle, telles que les corps de machines-outils. Grâce à une couverture d’inspection sur cinq faces, nos systèmes détectent avec une grande précision les défauts de fonderie et d’usinage sur des géométries complexes, réduisant ainsi le risque que des défauts non détectés compromettent la stabilité et la durée de service des équipements.

Composants pris en charge : Nos solutions d’équipements industriels robustes couvrent une vaste gamme de composants à grande échelle :

Applications principales :

• Composants marins : vilebrequins, blocs de générateur, blocs moteur, capots de paliers principaux
• Blocs moteurs lourds : blocs moteurs diesel (V12/V16)
• Composants structurels volumineux : carterages de grande taille, corps de machines-outils (corps de machine WH)

Nos solutions s’étendent également à d’autres composants d’équipements industriels à grande échelle. Pour un aperçu complet de nos capacités, veuillez consulter notre portefeuille de produits et d’applications.

Études de cas

Étude de cas n° 1 : Système de nettoyage ultra-volumineux pour vilebrequins destinés aux moteurs marins

Nous avons conçu et livré un système de nettoyage ultra-volumineux pour vilebrequins marins pouvant atteindre 4 mètres de longueur et supporter des charges allant jusqu’à 30 tonnes. Ce système garantit un nettoyage approfondi des orifices d’huile ainsi que de l’ensemble de la surface, même pour les plus grands vilebrequins utilisés dans la production industrielle.

Résultats clés :

• Durée du cycle : 1 800 à 2 400 secondes par unité
• Propreté globale : ≤ 90 mg
• Propreté des orifices d’huile : ≤ 10 mg
• Charge maximale : 30 tonnes, longueur jusqu’à 4 m

Le système est en production depuis 2024, assurant un nettoyage fiable des plus grands vilebrequins marins.

Étude de cas n° 2 : Système d’inspection visuelle des défauts sur surfaces usinées sur cinq faces pour corps de machines-outils

Nous avons déployé un système d’inspection visuelle des défauts sur des surfaces usinées à cinq faces pour des pièces moulées d’outils machines à grande échelle (corps de machine WH), répondant ainsi au défi posé par des surfaces usinées complexes, où des défauts non détectés pourraient nuire à la stabilité et à la durée de vie des équipements.

Résultats clés :

• Précision de détection : ≥ 99,9 %
• Taille minimale des défauts de fonderie détectables : ≥ 0,5 mm
• Longueur minimale des défauts d’usinage détectables : ≥ 0,5 mm

Le système assure une couverture complète des surfaces sur cinq faces, garantissant une détection fiable des défauts sur des pièces moulées grandes et complexes.

TECHNOLOGIES DE BASE

FAQ

Q : Quelle est la taille maximale des composants que vos systèmes de nettoyage peuvent traiter ?

R : Nos systèmes de nettoyage lourds traitent des composants pesant jusqu’à 30 tonnes et mesurant jusqu’à 4 mètres de longueur, tels que les blocs de générateurs marins et les vilebrequins ultra-larges.

Q : Comment nettoyez-vous les cavités internes complexes sur les gros blocs de moteurs marins ?

R : Nous utilisons des mécanismes de nettoyage inclinables à ± 360° combinés à une pulvérisation balayée et à un nettoyage haute pression robotisé afin d’atteindre les galeries d’huile profondes et les cavités internes difficiles d’accès sur les grosses pièces.

Q : Quels niveaux de propreté peuvent être atteints pour les vilebrequins marins de grande taille ?

R : Selon le composant, nos systèmes atteignent des niveaux globaux de propreté compris entre ≤ 40 mg et ≤ 90 mg, avec une propreté des orifices d’huile pouvant descendre jusqu’à ≤ 10 mg.

Q : Quels défauts vos systèmes d’inspection par vision peuvent-ils détecter sur les grosses pièces moulées pour machines-outils ?

A : Notre système d’inspection à cinq faces détecte les défauts de fonderie et les défauts d’usinage aussi petits que ≥ 0,5 mm, avec une précision de détection de ≥ 99,9 %, couvrant des surfaces usinées complexes sous plusieurs angles.

Q : Le nettoyage et la prévention intégrée de la rouille peuvent-ils être combinés pour les composants de vilebrequin ?

A : Oui. Notre solution intégrée pour vilebrequins combine le nettoyage et la prévention de la rouille en un seul procédé, atteignant une propreté globale ≤ 3 mg, avec possibilité d’intégration de l’emballage.

Q : Combien de temps faut-il pour mettre en service un système personnalisé de nettoyage ou d’inspection lourd ?

A : Les délais dépendent de la complexité du système, des dimensions des composants et des exigences d’intégration. Notre équipe de gestion de projet vous accompagne de la phase de planification jusqu’à la remise en production, afin d’assurer une mise en service efficace.

Tableau de données

Le tableau ci-dessous fournit un aperçu représentatif de nos applications de nettoyage et d’inspection pour équipements industriels lourds.

Applications et données de performance pour le nettoyage et l’inspection d’équipements industriels lourds

Machines et équipements industriels
Solutions applicatives – Nettoyage, inspection et chimie industrielle

Solutions en équipements de nettoyage

Solutions d’inspection visuelle

Produit chimique de nettoyage recommandé

Élimination des huiles lourdes et des fluides de coupe

Protection contre la rouille pour fonte

Compatibilité avec l’aluminium et le magnésium

Solutions associées :

• Équipements de nettoyage industriel
• Systèmes d'inspection par vision
• Agents de nettoyage industriels