Branche Herausforderungen
Die Herstellung schwerer Industrieausrüstung – darunter Marine-Motorblöcke, Generatorblöcke, große Kurbelwellen und große Werkzeugmaschinengussteile – umfasst Komponenten, die mehrere Tonnen wiegen und mehrere Meter lang sind. Reste von Schnittöl, Gießsand und Metallspäne, die sich in tiefen Ölgängen und komplexen inneren Hohlräumen festsetzen, lassen sich mit Standardreinigungsanlagen nur schwer entfernen; zudem erschweren großformatige Gussteile mit komplex bearbeiteten Oberflächen eine manuelle Fehlerinspektion, die dadurch langsam, inkonsistent und fehleranfällig wird.
Hersteller benötigen robuste Reinigungssysteme, die massive Komponenten mit vollständiger Orientierungsfreiheit bewältigen können, sowie Vision-Inspektionssysteme, die zuverlässig große, komplexe bearbeitete Oberflächen abdecken.
Übersicht der Lösung
Unsere Lösungen für schwere Industrieausrüstung kombinieren Großvolumen-Reinigungssysteme mit Vision-Inspektionstechnologien, die speziell für übergroße, komplexe Komponenten entwickelt wurden.
Reinigungslösungen: Unsere Hochleistungsreinigungssysteme verarbeiten Komponenten mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen und einer Länge von bis zu 4 Metern. Sie nutzen Scanning-Sprühreinigung, robotergestützte Hochdruckreinigung sowie ±360°-Kippeinrichtungen, um sämtliche innere Hohlräume und Ölgalerien an großen Schiffsmotorenblöcken, Generatorblöcken und Kurbelwellen zu erreichen.
Sichtinspektionslösungen: Unsere Sichtinspektionssysteme überprüfen die Oberflächenqualität bearbeiteter Flächen bei Großgussstücken wie Maschinenbett-Körpern. Mit einer Fünf-Seiten-Inspektionsabdeckung erkennen unsere Systeme Guss- und Bearbeitungsfehler an komplexen Geometrien mit hoher Genauigkeit und verringern so das Risiko unentdeckter Fehler, die Stabilität und Lebensdauer der Anlagen beeinträchtigen könnten.
Unterstützte Komponenten: Unsere Hochleistungs-Industrieanlagen-Lösungen decken ein breites Spektrum großer Komponenten ab:
Kernanwendungen:
Unsere Lösungen umfassen auch andere großformatige Komponenten für industrielle Anlagen. Für einen vollständigen Überblick über unsere Leistungsfähigkeit verweisen wir auf unser Produkt- und Anwendungsportfolio.
Fallstudien
Fallstudie 1: Ultra-großes Kurbelwellen-Reinigungssystem für Schiffsmotoren
Wir entwarfen und lieferten ein ultra-großes Kurbelwellen-Reinigungssystem für Schiffskurbelwellen mit einer Länge von bis zu 4 Metern, das Lasten bis zu 30 Tonnen bewältigen kann. Das System gewährleistet eine gründliche Reinigung der Öllöcher sowie der gesamten Oberfläche bei einigen der größten Kurbelwellenkomponenten in der industriellen Fertigung.
Wichtige Ergebnisse:
Das System befindet sich seit 2024 im Serieneinsatz und unterstützt zuverlässig die Reinigung der größten Schiffskurbelwellenkomponenten.
Fallstudie 2: Fünfseitiges Sichtprüfsystem für Bearbeitungsfehler an Maschinenrahmen
Wir haben ein Vision-Inspektionssystem für Oberflächenfehler mit fünfseitiger Bearbeitung für großformatige Maschinenwerkzeug-Gussteile (WH-Maschinenkörper) eingesetzt, um die Herausforderung komplexer bearbeiteter Oberflächen zu bewältigen, bei denen übersehene Fehler die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Anlagen beeinträchtigen könnten.
Wichtige Ergebnisse:
Das System bietet umfassende Abdeckung aller fünf Seitenflächen und gewährleistet zuverlässige Fehlererkennung bei großen, komplexen Gussteilen.
Kerntechnologien
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Reinigungstechnologien |
Inspektionsverfahren |
|
Sprühreinigung + robotergestützte Hochdruckreinigung für marine Kurbelwellen |
Vision-Inspektion von Oberflächenfehlern bei fünfseitig bearbeiteten Teilen |
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Schwerlast-Reinigungssysteme mit ± 360°-Neigung |
Hochpräzise Gussfehlererkennung (Genauigkeit ≥ 99,9 %) |
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Reinigung ultra-großer Kurbelwellen (bis zu 30 Tonnen, 4 m Länge) |
Erkennung der Länge von Bearbeitungsfehlern bei grossen Gussteilen |
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Roboterbasierte Sprühreinigung mit Abtastfunktion für grosse Gehäuse |
— |
Häufig gestellte Fragen
F: Welche maximale Komponentengrösse können Ihre Reinigungssysteme verarbeiten?
A: Unsere schwerlastfähigen Reinigungssysteme verarbeiten Komponenten mit einem Gewicht bis zu 30 Tonnen und einer Länge bis zu 4 Metern, beispielsweise Schiffsgeneratorkörper und ultragrosse Kurbelwellen.
F: Wie reinigen Sie komplexe innere Hohlräume an grossen Schiffsmotorblöcken?
A: Wir verwenden Reinigungsmechanismen mit ±360°-Neigungsfunktion in Kombination mit abtastender Sprühreinigung und robotergestützter Hochdruckreinigung, um tiefliegende Ölgalerien und schwer zugängliche innere Hohlräume an grossen Komponenten zu erreichen.
F: Welche Sauberkeitsstufen lassen sich für grosse Schiffskurbelwellen erreichen?
A: Je nach Komponente erreichen unsere Systeme Gesamtsauberkeitsstufen von ≤40 mg bis ≤90 mg, wobei die Sauberkeit der Ölbohrungen bis zu ≤10 mg betragen kann.
F: Welche Fehler können Ihre Sichtinspektionssysteme an grossen Werkzeugmaschinengussteilen erkennen?
A: Unser Fünf-Seiten-Inspektionssystem erkennt Gussfehler und Bearbeitungsfehler ab einer Größe von ≥ 0,5 mm mit einer Erkennungsgenauigkeit von ≥ 99,9 % und deckt komplexe bearbeitete Oberflächen aus mehreren Blickwinkeln ab.
F: Können Reinigung und integrierter Korrosionsschutz für Kurbelwellenkomponenten kombiniert werden?
A: Ja. Unsere integrierte Kurbelwellenlösung kombiniert Reinigung und Korrosionsschutz in einem einzigen Prozess und erreicht eine Gesamtreinheit von ≤ 3 mg; optional ist eine Verpackungsintegration möglich.
F: Wie lange dauert die Inbetriebnahme eines kundenspezifischen Schwerlast-Reinigungs- oder Inspektionssystems?
A: Die Zeitpläne hängen von der Systemkomplexität, der Komponentengröße und den Integrationsanforderungen ab. Unser Projektmanagement-Team unterstützt Sie von der Planung bis zur Produktionsübergabe, um eine effiziente Inbetriebnahme zu gewährleisten.
Daten Tabelle
Die nachstehende Tabelle bietet einen repräsentativen Überblick über unsere Anwendungen für Schwerlast-Industrieanlagen im Bereich Reinigung und Inspektion.
Anwendungen und Leistungsdaten für Schwerlast-Industrieanlagen im Bereich Reinigung und Inspektion
Maschinen und Industrieanlagen
Anwendungslösungen – Reinigung, Prüfung und Industriechemie
Reinigungsausrüstungslösungen
|
Komponente / Werkstück |
Reinigungssystem / -prozess |
Jahr |
Zykluszeit (Sekunden/Stück) |
Sauberkeit |
Partikelkontrolle |
Schlüsseltechnologie |
|
Dieselmotorblock (V12/V16) |
Schwerlast-Reinigungsanlage |
2015/2018 |
1800 Sekunden |
— |
— |
Maximale Last 1.000 kg |
|
Marine-Kurbelwelle |
Sprühreinigung + robotergestützte Hochdruckreinigung |
2017 |
1200 Sekunden |
Gesamt ≤ 40 mg |
— |
roboter-Hochdruckreinigung mit 10 MPa, max. 1,2 Tonnen |
|
Marine-Generatorblock |
Schwerlast-Reinigungsanlage |
2026 |
1800 Sekunden |
— |
≤ 150 μm |
Maximale Last 30 Tonnen, Neigung ± 360° |
|
Marineblock + Hauptlagerdeckel |
Hochleistungsreiniger |
2021 |
1800 Sekunden |
— |
— |
neigung ± 360° |
|
Marine-Kurbelwelle (bis zu 4 m) |
Ultra-großer Kurbelwellenreiniger |
2024 |
1800–2400 Sekunden |
Gesamt ≤ 90 mg, Ölbohrungen ≤ 10 mg |
— |
Maximale Last 30 Tonnen, Länge bis zu 4 m |
|
Großes Gehäuse (bis zu 800 kg) |
Roboterbasierte Fixpunkt-Reinigung |
2015 |
≤ 1800 Sekunden |
≤ 20 mg/m³ |
— |
Roboterbasiertes Scanning-Spray |
|
Integrierte Kurbelwelle |
Reinigung + Rostverhütung kombiniert |
2020 |
66–78 Sekunden |
Gesamt ≤ 3 mg |
≤ 300 μm |
Integrierte Rostverhütung + optionale Verpackung |
Vision-Inspektionslösungen
|
Komponente / Werkstück |
Inspektionsherausforderung |
Inspektionslösung |
Projektjahr |
Inspektionszykluszeit |
Inspektionsleistung |
Schlüsseltechnologie |
|
WH-Maschinenkörper |
Großformatige Werkzeugmaschinengussteile weisen komplexe Bearbeitungsflächen auf; eine nicht erkannte Fehlerstelle beeinträchtigt die Stabilität und Lebensdauer der Anlage. |
Vision-Inspektionssystem für Oberflächenfehler an fünfseitig bearbeiteten Teilen |
— |
— |
Genauigkeit: ≥ 99,9 % / Auslassrate: — / Fehlerrate: — |
Gussfehler: ≥ 0,5 mm, Bearbeitungsfehlerlänge: ≥ 0,5 mm, Genauigkeit ≥ 99,9 % |
Empfohlene Reinigungschemie
Entfernung von starkem Öl und Schneidflüssigkeit
|
Produktname |
Modell |
Bundesland |
pH-Wert (3 %) |
Hauptproduktmerkmale |
Konzentration % |
Temperatur℃ |
Reinigungsmethode |
|
Spezialreiniger für Roboter |
CP-900 |
Flüssigkeit |
8.8 |
Zertifiziert durch Roboterhersteller; kompatibel mit Nichteisen- und Eisenmetallen, verlängert die Lebensdauer von Robotern |
2.0–4.0% |
20–45℃ |
Hochdruck-, Sprüh- und Tauchreinigung usw. |
|
Reiniger für die Vorbehandlung vor Elektronenstrahl-Schweißen |
LE-2000 |
Flüssigkeit |
8,60 (1,5 %) |
Ausschließlich für die Vorbehandlung vor Elektronenstrahl-Schweißen; verbessert die Schweißqualität und senkt die Ausschussrate |
1.0%–2.0% |
50–80 |
Sprühreinigung |
Rostschutz für Gusseisen
|
Produktname |
Modell |
Bundesland |
pH-Wert (3 %) |
Hauptproduktmerkmale |
Konzentration % |
Temperatur℃ |
Reinigungsmethode |
|
Raumtemperatur-Reiniger – universell für Eisen und Aluminium |
CPAL-MULP23 |
Flüssigkeit |
10.54 |
Reinigung bei Raumtemperatur, kompatibel mit Eisen und Aluminium, bietet Korrosionsschutz während der Bearbeitung bis zu 2 Wochen |
2.0%–5.0% |
Umgebungstemperatur |
Sprüh- / Ultraschallreinigung |
|
All-in-One-Reiniger und Korrosionsschutzmittel |
CP-20LCAL |
Flüssigkeit |
9.86 |
Geeignet zur Reinigung von Nichteisen- und Eisenmetallen |
2.0%–4.0% |
20–60 |
Sprühreinigung usw. |
|
Wasserlöslicher Reiniger und Rostinhibitor |
CP-600T |
Flüssigkeit |
10.38 |
Rostbeständig, geeignet zur Reinigung von Gusseisen mit hervorragender Rostbeständigkeit |
2.0%–4.0% |
20–60 |
Sprühreinigung usw. |
Verträglichkeit mit Aluminium/Magnesium
|
Produktname |
Modell |
Bundesland |
pH-Wert (3 %) |
Hauptproduktmerkmale |
Konzentration % |
Temperatur℃ |
Reinigungsmethode |
|
Reiniger bei Raumtemperatur – speziell für Aluminiumteile |
CPAL-ALLP11 |
Flüssigkeit |
10.78 |
Nicht schäumend bei Reinigung über 27 °C, verbessert die Oberflächennassbarkeit auf ≥ 40 Dyn/cm, geeignet für Werkstücke mit Schneidflüssigkeit oder geringen Ölverunreinigungen |
2.0%–5.0% |
27℃ |
Sprüh- / Ultraschallreinigung |
|
Spezialreiniger für Aluminiumteile |
CP-60B |
Flüssigkeit |
9.6 |
Spezieller Reiniger für Aluminiumprodukte mit hervorragender Materialverträglichkeit und farbneutraler Wirkung auf die Werkstücke |
2.0%–4.0% |
20–60 |
Sprühreinigung usw. |
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