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Lösungen für die Reinigung und Inspektion schwerer Komponenten in der Schiffbau-, Motoren- und Maschinenbauindustrie

Branche Herausforderungen

Die Herstellung schwerer Industrieausrüstung – darunter Marine-Motorblöcke, Generatorblöcke, große Kurbelwellen und große Werkzeugmaschinengussteile – umfasst Komponenten, die mehrere Tonnen wiegen und mehrere Meter lang sind. Reste von Schnittöl, Gießsand und Metallspäne, die sich in tiefen Ölgängen und komplexen inneren Hohlräumen festsetzen, lassen sich mit Standardreinigungsanlagen nur schwer entfernen; zudem erschweren großformatige Gussteile mit komplex bearbeiteten Oberflächen eine manuelle Fehlerinspektion, die dadurch langsam, inkonsistent und fehleranfällig wird.


Hersteller benötigen robuste Reinigungssysteme, die massive Komponenten mit vollständiger Orientierungsfreiheit bewältigen können, sowie Vision-Inspektionssysteme, die zuverlässig große, komplexe bearbeitete Oberflächen abdecken.


Übersicht der Lösung

Unsere Lösungen für schwere Industrieausrüstung kombinieren Großvolumen-Reinigungssysteme mit Vision-Inspektionstechnologien, die speziell für übergroße, komplexe Komponenten entwickelt wurden.


Reinigungslösungen: Unsere Hochleistungsreinigungssysteme verarbeiten Komponenten mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen und einer Länge von bis zu 4 Metern. Sie nutzen Scanning-Sprühreinigung, robotergestützte Hochdruckreinigung sowie ±360°-Kippeinrichtungen, um sämtliche innere Hohlräume und Ölgalerien an großen Schiffsmotorenblöcken, Generatorblöcken und Kurbelwellen zu erreichen.


Sichtinspektionslösungen: Unsere Sichtinspektionssysteme überprüfen die Oberflächenqualität bearbeiteter Flächen bei Großgussstücken wie Maschinenbett-Körpern. Mit einer Fünf-Seiten-Inspektionsabdeckung erkennen unsere Systeme Guss- und Bearbeitungsfehler an komplexen Geometrien mit hoher Genauigkeit und verringern so das Risiko unentdeckter Fehler, die Stabilität und Lebensdauer der Anlagen beeinträchtigen könnten.


Unterstützte Komponenten: Unsere Hochleistungs-Industrieanlagen-Lösungen decken ein breites Spektrum großer Komponenten ab:

Kernanwendungen:

  • Schiffskomponenten: Kurbelwellen, Generatorblöcke, Motorenblöcke, Hauptlagerdeckel
  • Schwerlast-Motorenblöcke: Diesel-Motorenblöcke (V12/V16)
  • Große Strukturkomponenten: große Gehäuse, Maschinenrahmen (WH-Maschinenrahmen)

Unsere Lösungen umfassen auch andere großformatige Komponenten für industrielle Anlagen. Für einen vollständigen Überblick über unsere Leistungsfähigkeit verweisen wir auf unser Produkt- und Anwendungsportfolio.


Fallstudien

Fallstudie 1: Ultra-großes Kurbelwellen-Reinigungssystem für Schiffsmotoren

Wir entwarfen und lieferten ein ultra-großes Kurbelwellen-Reinigungssystem für Schiffskurbelwellen mit einer Länge von bis zu 4 Metern, das Lasten bis zu 30 Tonnen bewältigen kann. Das System gewährleistet eine gründliche Reinigung der Öllöcher sowie der gesamten Oberfläche bei einigen der größten Kurbelwellenkomponenten in der industriellen Fertigung.


Wichtige Ergebnisse:

  • Zykluszeit: 1.800–2.400 Sekunden pro Einheit
  • Gesamtreinheit: ≤ 90 mg
  • Reinheit der Öllöcher: ≤ 10 mg
  • Maximale Last: 30 Tonnen, Länge bis zu 4 m

Das System befindet sich seit 2024 im Serieneinsatz und unterstützt zuverlässig die Reinigung der größten Schiffskurbelwellenkomponenten.


Fallstudie 2: Fünfseitiges Sichtprüfsystem für Bearbeitungsfehler an Maschinenrahmen

Wir haben ein Vision-Inspektionssystem für Oberflächenfehler mit fünfseitiger Bearbeitung für großformatige Maschinenwerkzeug-Gussteile (WH-Maschinenkörper) eingesetzt, um die Herausforderung komplexer bearbeiteter Oberflächen zu bewältigen, bei denen übersehene Fehler die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Anlagen beeinträchtigen könnten.


Wichtige Ergebnisse:

  • Erkennungsgenauigkeit: ≥ 99,9 %
  • Kleinste erkennbare Gussfehlergröße: ≥ 0,5 mm
  • Kleinste erkennbare Bearbeitungsfehlerlänge: ≥ 0,5 mm

Das System bietet umfassende Abdeckung aller fünf Seitenflächen und gewährleistet zuverlässige Fehlererkennung bei großen, komplexen Gussteilen.


Kerntechnologien

Reinigungstechnologien

Inspektionsverfahren

Sprühreinigung + robotergestützte Hochdruckreinigung für marine Kurbelwellen

Vision-Inspektion von Oberflächenfehlern bei fünfseitig bearbeiteten Teilen

Schwerlast-Reinigungssysteme mit ± 360°-Neigung

Hochpräzise Gussfehlererkennung (Genauigkeit ≥ 99,9 %)

Reinigung ultra-großer Kurbelwellen (bis zu 30 Tonnen, 4 m Länge)

Erkennung der Länge von Bearbeitungsfehlern bei grossen Gussteilen

Roboterbasierte Sprühreinigung mit Abtastfunktion für grosse Gehäuse



Häufig gestellte Fragen

F: Welche maximale Komponentengrösse können Ihre Reinigungssysteme verarbeiten?

A: Unsere schwerlastfähigen Reinigungssysteme verarbeiten Komponenten mit einem Gewicht bis zu 30 Tonnen und einer Länge bis zu 4 Metern, beispielsweise Schiffsgeneratorkörper und ultragrosse Kurbelwellen.


F: Wie reinigen Sie komplexe innere Hohlräume an grossen Schiffsmotorblöcken?

A: Wir verwenden Reinigungsmechanismen mit ±360°-Neigungsfunktion in Kombination mit abtastender Sprühreinigung und robotergestützter Hochdruckreinigung, um tiefliegende Ölgalerien und schwer zugängliche innere Hohlräume an grossen Komponenten zu erreichen.


F: Welche Sauberkeitsstufen lassen sich für grosse Schiffskurbelwellen erreichen?

A: Je nach Komponente erreichen unsere Systeme Gesamtsauberkeitsstufen von ≤40 mg bis ≤90 mg, wobei die Sauberkeit der Ölbohrungen bis zu ≤10 mg betragen kann.


F: Welche Fehler können Ihre Sichtinspektionssysteme an grossen Werkzeugmaschinengussteilen erkennen?

A: Unser Fünf-Seiten-Inspektionssystem erkennt Gussfehler und Bearbeitungsfehler ab einer Größe von ≥ 0,5 mm mit einer Erkennungsgenauigkeit von ≥ 99,9 % und deckt komplexe bearbeitete Oberflächen aus mehreren Blickwinkeln ab.


F: Können Reinigung und integrierter Korrosionsschutz für Kurbelwellenkomponenten kombiniert werden?

A: Ja. Unsere integrierte Kurbelwellenlösung kombiniert Reinigung und Korrosionsschutz in einem einzigen Prozess und erreicht eine Gesamtreinheit von ≤ 3 mg; optional ist eine Verpackungsintegration möglich.


F: Wie lange dauert die Inbetriebnahme eines kundenspezifischen Schwerlast-Reinigungs- oder Inspektionssystems?

A: Die Zeitpläne hängen von der Systemkomplexität, der Komponentengröße und den Integrationsanforderungen ab. Unser Projektmanagement-Team unterstützt Sie von der Planung bis zur Produktionsübergabe, um eine effiziente Inbetriebnahme zu gewährleisten.


Daten Tabelle

Die nachstehende Tabelle bietet einen repräsentativen Überblick über unsere Anwendungen für Schwerlast-Industrieanlagen im Bereich Reinigung und Inspektion.

Anwendungen und Leistungsdaten für Schwerlast-Industrieanlagen im Bereich Reinigung und Inspektion

Maschinen und Industrieanlagen
Anwendungslösungen – Reinigung, Prüfung und Industriechemie


Reinigungsausrüstungslösungen

Komponente / Werkstück

Reinigungssystem / -prozess

Jahr

Zykluszeit (Sekunden/Stück)

Sauberkeit

Partikelkontrolle

Schlüsseltechnologie

Dieselmotorblock (V12/V16)

Schwerlast-Reinigungsanlage

2015/2018

1800 Sekunden

Maximale Last 1.000 kg

Marine-Kurbelwelle

Sprühreinigung + robotergestützte Hochdruckreinigung

2017

1200 Sekunden

Gesamt ≤ 40 mg

roboter-Hochdruckreinigung mit 10 MPa, max. 1,2 Tonnen

Marine-Generatorblock

Schwerlast-Reinigungsanlage

2026

1800 Sekunden

≤ 150 μm

Maximale Last 30 Tonnen, Neigung ± 360°

Marineblock + Hauptlagerdeckel

Hochleistungsreiniger

2021

1800 Sekunden

neigung ± 360°

Marine-Kurbelwelle (bis zu 4 m)

Ultra-großer Kurbelwellenreiniger

2024

1800–2400 Sekunden

Gesamt ≤ 90 mg, Ölbohrungen ≤ 10 mg

Maximale Last 30 Tonnen, Länge bis zu 4 m

Großes Gehäuse (bis zu 800 kg)

Roboterbasierte Fixpunkt-Reinigung

2015

≤ 1800 Sekunden

≤ 20 mg/m³

Roboterbasiertes Scanning-Spray

Integrierte Kurbelwelle

Reinigung + Rostverhütung kombiniert

2020

66–78 Sekunden

Gesamt ≤ 3 mg

≤ 300 μm

Integrierte Rostverhütung + optionale Verpackung


Vision-Inspektionslösungen

Komponente / Werkstück

Inspektionsherausforderung

Inspektionslösung

Projektjahr

Inspektionszykluszeit

Inspektionsleistung

Schlüsseltechnologie

WH-Maschinenkörper

Großformatige Werkzeugmaschinengussteile weisen komplexe Bearbeitungsflächen auf; eine nicht erkannte Fehlerstelle beeinträchtigt die Stabilität und Lebensdauer der Anlage.

Vision-Inspektionssystem für Oberflächenfehler an fünfseitig bearbeiteten Teilen

Genauigkeit: ≥ 99,9 % / Auslassrate: — / Fehlerrate: —

Gussfehler: ≥ 0,5 mm, Bearbeitungsfehlerlänge: ≥ 0,5 mm, Genauigkeit ≥ 99,9 %


Empfohlene Reinigungschemie

Entfernung von starkem Öl und Schneidflüssigkeit

Produktname

Modell

Bundesland

pH-Wert (3 %)

Hauptproduktmerkmale

Konzentration %

Temperatur℃

Reinigungsmethode

Spezialreiniger für Roboter

CP-900

Flüssigkeit

8.8

Zertifiziert durch Roboterhersteller; kompatibel mit Nichteisen- und Eisenmetallen, verlängert die Lebensdauer von Robotern

2.0–4.0%

20–45℃

Hochdruck-, Sprüh- und Tauchreinigung usw.

Reiniger für die Vorbehandlung vor Elektronenstrahl-Schweißen

LE-2000

Flüssigkeit

8,60 (1,5 %)

Ausschließlich für die Vorbehandlung vor Elektronenstrahl-Schweißen; verbessert die Schweißqualität und senkt die Ausschussrate

1.0%–2.0%

50–80

Sprühreinigung


Rostschutz für Gusseisen

Produktname

Modell

Bundesland

pH-Wert (3 %)

Hauptproduktmerkmale

Konzentration %

Temperatur℃

Reinigungsmethode

Raumtemperatur-Reiniger – universell für Eisen und Aluminium

CPAL-MULP23

Flüssigkeit

10.54

Reinigung bei Raumtemperatur, kompatibel mit Eisen und Aluminium, bietet Korrosionsschutz während der Bearbeitung bis zu 2 Wochen

2.0%–5.0%

Umgebungstemperatur

Sprüh- / Ultraschallreinigung

All-in-One-Reiniger und Korrosionsschutzmittel

CP-20LCAL

Flüssigkeit

9.86

Geeignet zur Reinigung von Nichteisen- und Eisenmetallen

2.0%–4.0%

20–60

Sprühreinigung usw.

Wasserlöslicher Reiniger und Rostinhibitor

CP-600T

Flüssigkeit

10.38

Rostbeständig, geeignet zur Reinigung von Gusseisen mit hervorragender Rostbeständigkeit

2.0%–4.0%

20–60

Sprühreinigung usw.


Verträglichkeit mit Aluminium/Magnesium

Produktname

Modell

Bundesland

pH-Wert (3 %)

Hauptproduktmerkmale

Konzentration %

Temperatur℃

Reinigungsmethode

Reiniger bei Raumtemperatur – speziell für Aluminiumteile

CPAL-ALLP11

Flüssigkeit

10.78

Nicht schäumend bei Reinigung über 27 °C, verbessert die Oberflächennassbarkeit auf ≥ 40 Dyn/cm, geeignet für Werkstücke mit Schneidflüssigkeit oder geringen Ölverunreinigungen

2.0%–5.0%

27℃

Sprüh- / Ultraschallreinigung

Spezialreiniger für Aluminiumteile

CP-60B

Flüssigkeit

9.6

Spezieller Reiniger für Aluminiumprodukte mit hervorragender Materialverträglichkeit und farbneutraler Wirkung auf die Werkstücke

2.0%–4.0%

20–60

Sprühreinigung usw.




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